Mikro diyaframlı pompaların sık görülen arızalarının analizi ve çözümleri

Omikro diyaframlı pompaDiyaframın ileri geri hareketiyle basınç farkı oluşturarak sıvıları transfer eden bir cihazdır. Tıp, kimya endüstrisi, çevre koruma vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda, yaygın arıza tipleri, neden analizi ve ilgili bakım yöntemleri yer almaktadır.

1. Yaygın arıza türleri ve neden analizi

1-1. Pompa çalışmıyor veya akış yok.

Olası nedenler:

• Güç kaynağı sorunu: Güç bağlantısı yok, pil zayıf veya güç kablosu hasarlı.
• Hava kaynağı sorunu (pnömatik diyaframlı pompa): Yetersiz hava kaynağı basıncı (genellikle 0,4~0,7 MPa gereklidir) veya hava giriş filtresinin tıkalı olması.
• Diyafram hasarı: Diyaframın yırtılması veya eskimesi, etkili bir basınç farkı oluşturmayı imkansız hale getirir.
• Giriş ve çıkış tıkanıklığı: Boru hattı parçacıklar veya kristaller tarafından tıkanmış.
• Valf arızası: hava giriş valfi veya egzoz valfi sıkışmış.

1-2. Yetersiz akış veya basınç düşüşü

Olası nedenler:

• Diyafram aşınması: Uzun süreli kullanımdan sonra diyafram incelir veya deforme olur ve sızdırmazlık performansı düşer.
• Vana kaçağı: Tek yönlü vana aşınmış veya sıkışmış.
• Pompa gövdesi sızıntısı (pnömatik diyaframlı pompa): hava basıncı boru hattı sızıntısı
• Emme boru hattı sızıntısı: Besleme borusunun yetersiz sızdırmazlığı havanın içeri girmesine neden olur.
• Ortam viskozitesi çok yüksek: Mevcut pompanın debi kapasitesi için uygun değil.

1-3. Anormal ses veya titreşim

Olası nedenler:

• Rulman hasarı: motor veya pompa şaftı rulman aşınması
• Diyafram veya valf bilyesi sıkışmış: pompa gövdesinde yabancı cisim.
• Dengesiz hava kaynağı (pnömatik diyaframlı pompa): aşırı hava basıncı dalgalanmaları
• Pompa gövdesi sağlam bir şekilde sabitlenmemiş: dengesiz kurulum
• Tahrik sistemi arızası: motor veya dişli hasarı

1-4. Sızıntı (sızdırmazlık arızası)

Olası nedenler:

• Diyafram yırtılması: yanlış malzeme seçimi veya kullanım ömrünün sona ermesi
• Sızdırmazlık halkasının eskimesi: Pompa gövdesi ile diyafram arasındaki bağlantı noktasındaki sızdırmazlık halkasının arızalanması.
• Gevşek cıvatalar: Pompa gövdesi bağlantı cıvataları sıkılmamış.
• Pompa haznesinde aşırı basınç: tasarım basıncını aşıyor.

2. Bakım yöntemleri ve önleyici tedbirler

2-1. Günlük bakım

• Düzenli temizlik: Pompa gövdesini, giriş ve çıkış borularını ve diyaframları, kirlilik nedeniyle tıkanmayı önlemek için temizleyin.
• Parça kontrolü: Pompa milini, yatakları, contaları ve diğer önemli parçaları düzenli olarak kontrol edin.
• Yağlama bakımı: Rulmanları, dişlileri ve kolayca aşınan diğer parçaları yağlayın.
• Boşluk ayarı: Giriş ve çıkış vanalarının sorunsuz açılıp kapanmasını sağlamak için kontrol edin.
• Sızıntı kontrolü: Sızdırmazlık parçalarının performansını düzenli olarak kontrol edin.

2-2. Sorun giderme adımları

Arıza olgusu	Sorun giderme adımları	Onarım yöntemi
Pompa çalışmıyor.	1. Güç bağlantısını kontrol edin. 2. Motor voltajını test edin. 3. Kontrol devresini kontrol edin.	Güç kaynağını/pilini değiştirin. Hasarlı motoru değiştirin. Kontrol kartını onarın veya değiştirin.
Yetersiz akış	1. Borunun tıkalı olup olmadığını kontrol edin. 2. Diyaframın durumunu kontrol edin. 3. Vananın sızdırmazlığını kontrol edin.	Boruları temizleyin veya değiştirin. Diyaframları değiştirin Vanaları temizleyin veya değiştirin.
Anormal gürültü	1. Rulman durumunu kontrol edin. 2. Diyaframı ve valf topunu kontrol edin. 3. Kurulumun kararlılığını kontrol edin.	Aşınmış rulmanları değiştirin; Yabancı maddeleri temizlemek veya parçaları değiştirmek; pompa montajını güçlendirin
Sızıntı	1. Diyaframın bütünlüğünü kontrol edin. 2. Conta durumunu kontrol edin. 3. Cıvataların sıkılığını kontrol edin.	Hasarlı diyaframı değiştirin; Eskimiş conta halkasını değiştirin; Cıvataları tekrar sıkın.

 

2-3. Diyafram değişimi için önlemler

• Uygun malzemeleri seçin: Taşıma ortamının özelliklerine göre korozyona ve aşınmaya dayanıklı diyafram malzemeleri seçin.
• Doğru kurulum: Diyaframın pompa gövdesine sıkıca oturmasını sağlamak için kullanım kılavuzuna göre kurulum yapın.
• Kurulum sırası: Kurulum sırasında diyaframa zarar gelmemesi için önce diyaframı, ardından pompa kapağını takın.
• Sızdırmazlık kontrolü: Pompa gövdesi değiştirildikten sonra genel sızdırmazlık performansını kontrol edin.

3. Önleyici bakım önerileri

• Aşırı yüklemeden kaçının: Sadece nominal akış ve basınca göre çalıştırın.
• Kuru çalışmayı önleyin: Başlamadan önce boru hattının ortamla dolu olduğundan emin olun.
• Düzenli denetim: Sorunları erken tespit etmek için düzenli bir denetim sistemi kurun.
• Çevresel kontrol: Çalışma ortamını temiz tutun ve pompa gövdesine yabancı maddelerin girmesini önleyin.
• Yedek parça yönetimi: diyaframlar, sızdırmazlık halkaları vb. gibi sık kullanılan aşınan parçaların yedek olarak bulundurulması.

Yukarıda belirtilen sistematik arıza analizi ve bakım yöntemleri sayesinde, mikro diyaframlı pompanın kullanım ömrü etkin bir şekilde uzatılabilir ve beklenmedik arıza süreleri azaltılabilir. Karmaşık arızalar için lütfen iletişime geçin.Pincheng MotoruSize profesyonel ürün açıklamaları sunmak için buradayız. Bizimle iletişime geçebilirsiniz.