ניתוח ופתרונות של כשלים נפוצים במשאבות מיקרו-דיאפרגמה

המשאבת מיקרו-דיאפרגמההוא מכשיר המעביר נוזלים על ידי יצירת הפרש לחצים באמצעות תנועה הדדית של הסרעפת. הוא נמצא בשימוש נרחב בתחומי הרפואה, התעשייה הכימית, הגנת הסביבה וכו'. להלן סוגי התקלות הנפוצים שלו, ניתוח הגורמים ושיטות התחזוקה המתאימות.

1. סוגי תקלות נפוצים וניתוח סיבות

1-1. המשאבה לא יכולה להתחיל לפעול או שאין לה זרימה

סיבות אפשריות:

• בעיית אספקת חשמל: החשמל אינו מחובר, הסוללה חלשה או שכבל החשמל פגום
• בעיית מקור אוויר (משאבת דיאפרגמה פנאומטית): לחץ מקור אוויר לא מספיק (בדרך כלל נדרש 0.4~0.7MPa) או שמסנן כניסת האוויר סתום.
• נזק לסרעפת: קרע או הזדקנות הסרעפת הופכים את יצירת הפרש לחצים יעיל לבלתי אפשרי
• חסימה בכניסה וביציאה: הצינור חסום על ידי חלקיקים או גבישים
• כשל בשסתום: שסתום כניסת אוויר או שסתום פליטה תקועים

1-2. זרימה לא מספקת או ירידת לחץ

סיבות אפשריות:

• שחיקה של הסרעפת: לאחר שימוש ממושך, הסרעפת הופכת דקה יותר או מעוותת, וביצועי האיטום פוחתים.
• דליפת שסתום: השסתום החד-כיווני שחוק או תקוע
• דליפת גוף המשאבה (משאבת דיאפרגמה פנאומטית): דליפת צינור לחץ אוויר
• דליפה בצינור היניקה: איטום לקוי של צינור ההזנה גורם לחדירת אוויר
• צמיגות המדיה גבוהה מדי: לא מתאים לקיבולת האספקה ​​של המשאבה הנוכחית

1-3. רעש או רעידות חריגות

סיבות אפשריות:

• נזק למסבים: בלאי של מיסב מנוע או משאבה
• דיאפרגמה או כדור שסתום תקועים: חומר זר בגוף המשאבה
• מקור אוויר לא יציב (משאבת דיאפרגמה פנאומטית): תנודות לחץ אוויר מוגזמות
• גוף המשאבה אינו מקובע היטב: התקנה לא יציבה
• כשל במערכת ההינע: נזק למנוע או לגיר

1-4. דליפה (כשל אטם)

סיבות אפשריות:

• קרע בסרעפת: בחירת חומר לא נכונה או פקיעת חיי השירות
• הזדקנות טבעת האיטום: כשל טבעת האיטום בחיבור בין גוף המשאבה לסרעפת
• ברגים רופפים: ברגי חיבור גוף המשאבה אינם מהודקים
• לחץ מוגזם בתא המשאבה: עולה על לחץ המתוכנן

2. שיטות תחזוקה ואמצעי מניעה

2-1. תחזוקה יומית

• ניקוי קבוע: יש לנקות את גוף המשאבה, צינורות הכניסה והיציאה והדיאפרגמות כדי למנוע סתימה על ידי זיהומים.
• בדיקת חלקים: בדקו באופן קבוע את ציר המשאבה, המיסבים, האטמים וחלקים מרכזיים אחרים.
• תחזוקת שימון: יש לשמן את המיסבים, גלגלי השיניים וחלקים אחרים הנשחקים בקלות.
• כוונון מרווח: בדקו את שסתומי הכניסה והיציאה כדי להבטיח פתיחה וסגירה חלקים
• בדיקת דליפות: יש לבדוק באופן קבוע את ביצועי חלקי האיטום

2-2. שלבי פתרון בעיות

תופעת התקלה	שלבי פתרון בעיות	שיטת תיקון
המשאבה לא מתחילה לפעול	1. בדוק את חיבור החשמל 2. בדיקת מתח המנוע 3. בדוק את מעגל הבקרה	החלפת ספק כוח/סוללה החלפת מנוע פגום תיקון או החלפה של לוח הבקרה
זרימה לא מספקת	1. בדוק אם הצינור סתום 2. בדוק את מצב הסרעפת 3. בדוק את אטימות השסתום	ניקוי או החלפה של צנרת החלפת דיאפרגמות ניקוי או החלפת שסתומים
רעש חריג	1. בדוק את מצב המיסב 2. בדוק את הסרעפת וכדור השסתום 3. בדוק את יציבות ההתקנה	החלפת מיסבים שחוקים; לנקות חומרים זרים או להחליף חלקים; לחזק את התקנת המשאבה
דְלִיפָה	1. בדוק את תקינות הסרעפת 2. בדוק את מצב האטם 3. בדוק את הידוק הברגים	החלף את הסרעפת הפגומה; החלף טבעת אטם ישנה; הדקו מחדש את הברגים

 

2-3. אמצעי זהירות להחלפת דיאפרגמה

• בחירת חומרים מתאימים: בחירת חומרי דיאפרגמה עמידים בפני קורוזיה ובלאי בהתאם למאפייני תווך ההובלה.
• התקנה נכונה: יש להתקין בהתאם להוראות ההפעלה כדי לוודא שהדיאפרגמה מתאימה היטב לגוף המשאבה.
• סדר ההתקנה: התקן תחילה את הדיאפרגמה ולאחר מכן את מכסה המשאבה כדי למנוע נזק לדיפרגמה במהלך ההתקנה.
• בדיקת אטמים: בדיקת ביצועי האיטום הכוללים של גוף המשאבה לאחר ההחלפה

3. הצעות לתחזוקה מונעת

• הימנעו מפעולת עומס יתר: פעלו אך ורק בהתאם לזרימה ולגובה המדורגים
• מניעת פעולה יבשה: יש לוודא שהצינור מלא בתווך לפני תחילת העבודה
• בדיקה שוטפת: יש להקים מערכת בדיקה שוטפת לאיתור בעיות מוקדם
• בקרת סביבה: שמור על סביבת עבודה נקייה ומנע כניסת זיהומים לגוף המשאבה
• ניהול חלקי חילוף: שמירת חלקי שחיקה נפוצים כגון דיאפרגמות, טבעות איטום וכו'.

באמצעות ניתוח התקלות והתחזוקה השיטתיים הנ"ל, ניתן להאריך ביעילות את חיי השירות של משאבת המיקרו-דיאפרגמה ולצמצם את זמן ההשבתה הבלתי צפוי. עבור תקלות מורכבות, ניתן ליצור קשרמנוע פינצ'נגכדי לספק לכם הסברים מקצועיים על המוצר. מוזמנים ליצור איתנו קשר.