માઇક્રો ડાયાફ્રેમ પંપની સામાન્ય નિષ્ફળતાઓનું વિશ્લેષણ અને ઉકેલો

આમાઇક્રો ડાયાફ્રેમ પંપએક એવું ઉપકરણ છે જે ડાયાફ્રેમની પારસ્પરિક ગતિ દ્વારા દબાણ તફાવત બનાવીને પ્રવાહીનું પરિવહન કરે છે. તેનો વ્યાપકપણે દવા, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ વગેરે ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે. નીચે તેના સામાન્ય ખામીના પ્રકારો, કારણ વિશ્લેષણ અને અનુરૂપ જાળવણી પદ્ધતિઓ છે.

1. સામાન્ય ખામીના પ્રકારો અને કારણ વિશ્લેષણ

૧-૧. પંપ શરૂ થઈ શકતો નથી અથવા તેમાં કોઈ પ્રવાહ નથી.

શક્ય કારણો:

• પાવર સપ્લાય સમસ્યા: પાવર કનેક્ટેડ નથી, બેટરી ઓછી છે અથવા પાવર કોર્ડ ક્ષતિગ્રસ્ત છે
• હવાના સ્ત્રોતની સમસ્યા (વાયુયુક્ત ડાયાફ્રેમ પંપ): અપૂરતું હવાના સ્ત્રોતનું દબાણ (સામાન્ય રીતે 0.4~0.7MPa જરૂરી છે) અથવા હવાના ઇનલેટ ફિલ્ટર ભરાયેલા છે.
• ડાયાફ્રેમને નુકસાન: ડાયાફ્રેમ ફાટવાથી અથવા વૃદ્ધ થવાથી અસરકારક દબાણ તફાવત રચવાનું અશક્ય બને છે.
• ઇનલેટ અને આઉટલેટ બ્લોકેજ: પાઇપલાઇન કણો અથવા સ્ફટિકો દ્વારા બ્લોક થયેલ છે
• વાલ્વ નિષ્ફળતા: એર ઇનલેટ વાલ્વ અથવા એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ અટવાઈ ગયો છે

૧-૨. અપૂરતો પ્રવાહ અથવા દબાણમાં ઘટાડો

શક્ય કારણો:

• ડાયાફ્રેમનો ઘસારો: લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી, ડાયાફ્રેમ પાતળો અથવા વિકૃત થઈ જાય છે, અને સીલિંગ કામગીરી ઘટે છે.
• વાલ્વ લિકેજ: એક-માર્ગી વાલ્વ ઘસાઈ ગયો છે અથવા અટવાઈ ગયો છે
• પંપ બોડી લિકેજ (ન્યુમેટિક ડાયાફ્રેમ પંપ): હવાનું દબાણ પાઇપલાઇન લિકેજ
• સક્શન પાઇપલાઇન લીકેજ: ફીડ પાઇપનું ખરાબ સીલિંગ હવામાં પ્રવેશ કરે છે
• મીડિયા સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી છે: વર્તમાન પંપની ડિલિવરી ક્ષમતા માટે યોગ્ય નથી.

૧-૩. અસામાન્ય અવાજ અથવા કંપન

શક્ય કારણો:

• બેરિંગને નુકસાન: મોટર અથવા પંપ શાફ્ટ બેરિંગનો ઘસારો
• ડાયાફ્રેમ અથવા વાલ્વ બોલ અટવાઈ ગયો: પંપ બોડીમાં વિદેશી પદાર્થ
• અસ્થિર હવા સ્ત્રોત (વાયુયુક્ત ડાયાફ્રેમ પંપ): હવાના દબાણમાં અતિશય વધઘટ
• પંપ બોડી મજબૂત રીતે નિશ્ચિત નથી: અસ્થિર ઇન્સ્ટોલેશન
• ડ્રાઇવ સિસ્ટમ નિષ્ફળતા: મોટર અથવા ગિયરને નુકસાન

૧-૪. લીકેજ (સીલ નિષ્ફળતા)

શક્ય કારણો:

• ડાયાફ્રેમ ફાટવું: અયોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી અથવા સેવા જીવન સમાપ્ત થવું
• સીલિંગ રિંગનું વૃદ્ધત્વ: પંપ બોડી અને ડાયાફ્રેમ વચ્ચેના જોડાણ પર સીલિંગ રિંગની નિષ્ફળતા
• છૂટા બોલ્ટ: પંપ બોડી કનેક્શન બોલ્ટ કડક નથી.
• પંપ ચેમ્બરમાં વધુ પડતું દબાણ: ડિઝાઇન દબાણ કરતાં વધી જાય છે

2. જાળવણી પદ્ધતિઓ અને નિવારક પગલાં

૨-૧. દૈનિક જાળવણી

• નિયમિત સફાઈ: અશુદ્ધિઓથી ભરાયેલા અટકાવવા માટે પંપ બોડી, ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઈપો અને ડાયાફ્રેમ્સ સાફ કરો.
• ‌પાર્ટ્સ નિરીક્ષણ‌: પંપ શાફ્ટ, બેરિંગ્સ, સીલ અને અન્ય મુખ્ય ભાગો નિયમિતપણે તપાસો.
• લુબ્રિકેશન જાળવણી: બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને અન્ય સરળતાથી ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને લુબ્રિકેટ કરો
• ‌ક્લિયરન્સ એડજસ્ટમેન્ટ‌: સરળતાથી ખુલે અને બંધ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ઇનલેટ અને આઉટલેટ વાલ્વ તપાસો.
• ‌લિકેજ નિરીક્ષણ‌: સીલિંગ ભાગોની કામગીરી નિયમિતપણે તપાસો

૨-૨. મુશ્કેલીનિવારણ પગલાં

ખામીની ઘટના	મુશ્કેલીનિવારણ પગલાં	સમારકામ પદ્ધતિ
પંપ શરૂ થતો નથી	1. પાવર કનેક્શન તપાસો 2. મોટર વોલ્ટેજનું પરીક્ષણ કરો 3. નિયંત્રણ સર્કિટ તપાસો	પાવર સપ્લાય/બેટરી બદલો ક્ષતિગ્રસ્ત મોટર બદલો કંટ્રોલ બોર્ડનું સમારકામ અથવા બદલો
અપૂરતો પ્રવાહ	૧. પાઇપ બ્લોક છે કે નહીં તે તપાસો 2. ડાયાફ્રેમની સ્થિતિ તપાસો 3. વાલ્વની ચુસ્તતા તપાસો	પાઈપો સાફ કરો અથવા બદલો ડાયાફ્રેમ્સ બદલો વાલ્વ સાફ કરો અથવા બદલો
અસામાન્ય અવાજ	1. બેરિંગની સ્થિતિ તપાસો 2. ડાયાફ્રેમ અને વાલ્વ બોલ તપાસો 3. ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિરતા તપાસો	ઘસાઈ ગયેલા બેરિંગ્સ બદલો; વિદેશી પદાર્થ સાફ કરો અથવા ભાગો બદલો; પંપ ઇન્સ્ટોલેશનને મજબૂત બનાવવું
લિકેજ	1. ડાયાફ્રેમની અખંડિતતા તપાસો 2. સીલની સ્થિતિ તપાસો 3. બોલ્ટની કડકતા તપાસો	ક્ષતિગ્રસ્ત ડાયાફ્રેમ બદલો; જૂની સીલ રિંગ બદલો; બોલ્ટ ફરીથી કડક કરો

 

૨-૩. ડાયાફ્રેમ રિપ્લેસમેન્ટ માટેની સાવચેતીઓ

• યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો: પરિવહન માધ્યમની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર કાટ-પ્રતિરોધક અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ડાયાફ્રેમ સામગ્રી પસંદ કરો.
• યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન: ડાયાફ્રેમ પંપ બોડી સાથે ચુસ્તપણે ફિટ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ઓપરેટિંગ સૂચનાઓ અનુસાર ઇન્સ્ટોલ કરો.
• ‌ઇન્સ્ટોલેશન ક્રમ‌: ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ડાયાફ્રેમને નુકસાન ન થાય તે માટે પહેલા ડાયાફ્રેમ અને પછી પંપ કવર ઇન્સ્ટોલ કરો.
• ‌સીલ નિરીક્ષણ‌: રિપ્લેસમેન્ટ પછી પંપ બોડીની એકંદર સીલિંગ કામગીરી તપાસો

3. નિવારક જાળવણી સૂચનો

• ઓવરલોડ કામગીરી ટાળો: રેટેડ ફ્લો અને હેડ અનુસાર સખત રીતે કાર્ય કરો
• ડ્રાય ઓપરેશન અટકાવો: શરૂ કરતા પહેલા ખાતરી કરો કે પાઇપલાઇન માધ્યમથી ભરેલી છે
• નિયમિત નિરીક્ષણ: સમસ્યાઓ વહેલા શોધી કાઢવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણ પ્રણાલી સ્થાપિત કરો.
• પર્યાવરણીય નિયંત્રણ: કાર્યકારી વાતાવરણને સ્વચ્છ રાખો અને પંપ બોડીમાં પ્રવેશતી અશુદ્ધિઓ ટાળો.
• સ્પેરપાર્ટ્સ મેનેજમેન્ટ: ડાયાફ્રેમ, સીલિંગ રિંગ્સ વગેરે જેવા સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પહેરવાના ભાગોને અનામત રાખો.

ઉપરોક્ત વ્યવસ્થિત ફોલ્ટ વિશ્લેષણ અને જાળવણી પદ્ધતિઓ દ્વારા, માઇક્રો ડાયાફ્રેમ પંપની સર્વિસ લાઇફ અસરકારક રીતે વધારી શકાય છે અને અણધારી ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકાય છે. જટિલ ફોલ્ટ માટે, તમે સંપર્ક કરી શકો છોપિનચેંગ મોટરતમને વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન સમજૂતીઓ પ્રદાન કરવા માટે. અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.