Analyse en oplossingen voor veelvoorkomende storingen bij micromembraanpompen

Demicro-membraanpompEen membraanpomp is een apparaat dat vloeistoffen transporteert door een drukverschil te creëren via de heen-en-weergaande beweging van het membraan. Het wordt veel gebruikt in de geneeskunde, de chemische industrie, de milieubescherming, enzovoort. Hieronder volgen de meest voorkomende storingen, een oorzaakanalyse en de bijbehorende onderhoudsmethoden.

1. Veelvoorkomende fouttypen en oorzaakanalyse

1-1. De pomp start niet of er is geen doorstroming.

Mogelijke oorzaken:

• Probleem met de stroomvoorziening: de stroom is niet aangesloten, de batterij is bijna leeg of het netsnoer is beschadigd.
• Probleem met de luchttoevoer (pneumatische membraanpomp): onvoldoende luchtdruk (meestal is 0,4~0,7 MPa nodig) of het luchtinlaatfilter is verstopt.
• Beschadiging van het middenrif: een scheuring of veroudering van het middenrif maakt het onmogelijk om een ​​effectief drukverschil te creëren.
• Verstopping bij inlaat en uitlaat: de pijpleiding is verstopt door deeltjes of kristallen.
• Klepstoring: de luchtinlaatklep of de uitlaatklep zit vast.

1-2. Onvoldoende doorstroming of drukval

Mogelijke oorzaken:

• Slijtage van het membraan: Na langdurig gebruik wordt het membraan dunner of vervormt het, waardoor de afdichtingsprestaties afnemen.
• Ventiellekkage: Het terugslagventiel is versleten of vastgelopen.
• Lekkage in pomphuis (pneumatische membraanpomp): lekkage in luchtleiding
• Lekkage in de zuigleiding: Slechte afdichting van de toevoerleiding zorgt ervoor dat er lucht binnendringt.
• De viscositeit van het medium is te hoog: Niet geschikt voor de huidige pompcapaciteit.

1-3. Abnormaal geluid of trilling

Mogelijke oorzaken:

• Lagerschade: slijtage van het lager van de motor- of pompas.
• Membraan of klepkogel vastgelopen: vreemd voorwerp in de pompbehuizing
• Instabiele luchtbron (pneumatische membraanpomp): overmatige luchtdrukschommelingen
• De pompbehuizing zit niet stevig vast: instabiele installatie
• Storing in het aandrijfsysteem: schade aan de motor of versnellingsbak.

1-4. Lekkage (afdichtingsfout)

Mogelijke oorzaken:

• Membraanbreuk: onjuiste materiaalkeuze of het verstrijken van de levensduur
• Veroudering van de afdichtingsring: defect aan de afdichtingsring bij de verbinding tussen het pomphuis en het membraan.
• Losse bouten: de bevestigingsbouten van het pomphuis zijn niet vastgedraaid.
• Overdruk in de pompkamer: overschrijdt de ontwerpdruk.

2. Onderhoudsmethoden en preventieve maatregelen

2-1. Dagelijks onderhoud

• Regelmatige reiniging: Reinig de pompbehuizing, de inlaat- en uitlaatleidingen en de membranen om verstopping door onzuiverheden te voorkomen.
• Onderdeleninspectie: Controleer regelmatig de pompas, lagers, afdichtingen en andere belangrijke onderdelen.
• Smeeronderhoud: Smeer de lagers, tandwielen en andere slijtagegevoelige onderdelen.
• Spelingafstelling: Controleer de inlaat- en uitlaatkleppen om te zorgen voor een soepele opening en sluiting.
• Lekcontrole: Controleer regelmatig de werking van de afdichtingsonderdelen.

2-2. Stappen voor probleemoplossing

Foutfenomeen	Stappen voor probleemoplossing	Reparatiemethode
De pomp start niet.	1. Controleer de stroomaansluiting. 2. Test de motorspanning 3. Controleer het regelcircuit	Vervang de voeding/batterij. Vervang de beschadigde motor. Repareer of vervang de besturingsprintplaat.
Onvoldoende doorstroming	1. Controleer of de leiding verstopt is. 2. Controleer de staat van het membraan. 3. Controleer of de klep goed vastzit.	Leidingen reinigen of vervangen. Vervang de membranen Kleppen reinigen of vervangen
Abnormaal geluid	1. Controleer de toestand van de lagers 2. Controleer het membraan en de ventielkogel. 3. Controleer de stabiliteit van de installatie	Vervang versleten lagers; Verwijder vreemde voorwerpen of vervang onderdelen; versterking van de pompinstallatie
Lekkage	1. Controleer de integriteit van het membraan. 2. Controleer de staat van de afdichting 3. Controleer of de bouten vastzitten.	Vervang het beschadigde membraan; Vervang de verouderde afdichtingsring; Draai de bouten weer vast.

 

2-3. Voorzorgsmaatregelen bij vervanging van het diafragma

• Selecteer de juiste materialen: Kies corrosiebestendige en slijtvaste membraanmaterialen op basis van de eigenschappen van het te transporteren medium.
• Correcte installatie: Installeer volgens de gebruiksaanwijzing om ervoor te zorgen dat het membraan goed aansluit op de pompbehuizing.
• Installatievolgorde: Installeer eerst het membraan en daarna de pompkap om beschadiging van het membraan tijdens de installatie te voorkomen.
• Controle van de afdichting: Controleer na vervanging de algehele afdichtingsprestaties van het pomphuis.

3. Suggesties voor preventief onderhoud

• Vermijd overbelasting: werk strikt volgens de nominale debiet en opvoerhoogte.
• Voorkom droogloop: zorg ervoor dat de pijpleiding volledig gevuld is met medium voordat u begint.
• Regelmatige inspectie: stel een systeem van regelmatige inspecties in om problemen vroegtijdig op te sporen.
• Milieubeheersing: houd de werkomgeving schoon en voorkom dat onzuiverheden in de pompbehuizing terechtkomen.
• Reserveonderdelenbeheer: reserveer veelgebruikte slijtageonderdelen zoals membranen, afdichtingsringen, enz.

Door de bovenstaande systematische foutanalyse en onderhoudsmethoden kan de levensduur van de micromembraanpomp effectief worden verlengd en onverwachte stilstand worden verminderd. Voor complexe storingen kunt u contact opnemen metPincheng-motorOm u professionele productuitleg te geven. Neem gerust contact met ons op.