Analisi e soluzioni dei guasti più comuni delle micropompe a membrana

ILpompa a microdiaframmaÈ un dispositivo che trasferisce fluidi creando una differenza di pressione attraverso il movimento alternato del diaframma. Trova ampio impiego in diversi settori, tra cui medicina, industria chimica, protezione ambientale, ecc. Di seguito sono riportati i tipi di guasto più comuni, l'analisi delle cause e i relativi metodi di manutenzione.

1. Tipologie di guasti comuni e analisi delle cause

1-1. La pompa non si avvia o non ha flusso

Possibili cause:

• Problema di alimentazione: l'alimentazione non è collegata, la batteria è scarica o il cavo di alimentazione è danneggiato
• Problema di alimentazione dell'aria (pompa a membrana pneumatica): pressione dell'aria insufficiente (di solito sono necessari 0,4~0,7 MPa) oppure filtro di ingresso dell'aria ostruito.
• Danni al diaframma: la rottura o l'invecchiamento del diaframma rendono impossibile la formazione di un'efficace differenza di pressione.
• Ostruzione di ingresso e uscita: la tubazione è bloccata da particelle o cristalli
• Guasto alla valvola: la valvola di aspirazione dell'aria o la valvola di scarico è bloccata

1-2. Flusso insufficiente o calo di pressione

Possibili cause:

• Usura del diaframma: dopo un utilizzo prolungato, il diaframma si assottiglia o si deforma e le prestazioni di tenuta diminuiscono
• Perdita dalla valvola: la valvola unidirezionale è usurata o bloccata
• Perdita dal corpo della pompa (pompa a membrana pneumatica): perdita dalla tubazione di pressione dell'aria
• Perdita nella tubazione di aspirazione: una tenuta inadeguata del tubo di alimentazione provoca l'ingresso di aria
• La viscosità del fluido è troppo elevata: non adatto alla portata della pompa attuale.

1-3. Rumore o vibrazione anomali

Possibili cause:

• Danni ai cuscinetti: usura dei cuscinetti dell'albero del motore o della pompa
• Diaframma o sfera della valvola bloccata: corpo estraneo nel corpo della pompa.
• Fonte d'aria instabile (pompa a membrana pneumatica): fluttuazioni eccessive della pressione dell'aria
• Il corpo della pompa non è fissato saldamente: installazione instabile
• Guasto al sistema di trasmissione: danni al motore o agli ingranaggi

1-4. Perdita (cedimento della guarnizione)

Possibili cause:

• Rottura del diaframma: scelta errata del materiale o scadenza della sua vita utile.
• Invecchiamento dell'anello di tenuta: cedimento dell'anello di tenuta nel punto di collegamento tra il corpo della pompa e il diaframma
• Bulloni allentati: i bulloni di collegamento del corpo pompa non sono serrati
• Pressione eccessiva nella camera della pompa: supera la pressione di progetto

2. Metodi di manutenzione e misure preventive

2-1. Manutenzione giornaliera

• Pulizia regolare: pulire il corpo pompa, i tubi di ingresso e di uscita e i diaframmi per prevenire l'intasamento da parte di impurità.
• Ispezione dei componenti: Verificare regolarmente l'albero della pompa, i cuscinetti, le guarnizioni e altri componenti chiave.
• Manutenzione della lubrificazione: Lubrificare i cuscinetti, gli ingranaggi e le altre parti soggette a usura.
• Regolazione del gioco: Verificare che le valvole di ingresso e di uscita si aprano e si chiudano senza intoppi.
• Ispezione delle perdite: Verificare regolarmente le prestazioni delle parti di tenuta

2-2. Passaggi per la risoluzione dei problemi

Fenomeno di faglia	Passaggi per la risoluzione dei problemi	Metodo di riparazione
La pompa non si avvia	1. Verificare il collegamento all'alimentazione 2. Verificare la tensione del motore 3. Controllare il circuito di controllo	Sostituire l'alimentatore/la batteria Sostituire il motore danneggiato Riparare o sostituire la scheda di controllo
Flusso insufficiente	1. Verificare se il tubo è ostruito 2. Verificare le condizioni del diaframma 3. Verificare la tenuta della valvola	Pulire o sostituire i tubi Sostituire i diaframmi Pulire o sostituire le valvole
rumore anomalo	1. Verificare le condizioni del cuscinetto 2. Controllare il diaframma e la sfera della valvola 3. Verificare la stabilità dell'installazione	Sostituire i cuscinetti usurati; rimuovere eventuali corpi estranei o sostituire le parti; Rinforzare l'installazione della pompa
Perdita	1. Verificare l'integrità del diaframma 2. Verificare le condizioni della guarnizione 3. Verificare il serraggio dei bulloni	Sostituire il diaframma danneggiato; Sostituire la guarnizione usurata; Ristringere i bulloni

 

2-3. Precauzioni per la sostituzione del diaframma

• Selezionare i materiali appropriati: scegliere materiali per il diaframma resistenti alla corrosione e all'usura in base alle caratteristiche del fluido di trasporto.
• Installazione corretta: installare secondo le istruzioni per l'uso, assicurandosi che il diaframma aderisca perfettamente al corpo della pompa.
• Sequenza di installazione: installare prima il diaframma e poi il coperchio della pompa per evitare di danneggiare il diaframma durante l'installazione.
• Ispezione della tenuta: Verificare le prestazioni di tenuta complessive del corpo pompa dopo la sostituzione.

3. Suggerimenti per la manutenzione preventiva

• Evitare il funzionamento in sovraccarico: operare rigorosamente secondo la portata e la prevalenza nominali.
• Evitare il funzionamento a secco: assicurarsi che la tubazione sia piena di fluido prima dell'avvio
• Ispezioni regolari: istituire un sistema di ispezioni regolari per individuare tempestivamente i problemi.
• Controllo ambientale: mantenere pulito l'ambiente di lavoro ed evitare che impurità entrino nel corpo della pompa.
• Gestione dei pezzi di ricambio: riservare i componenti soggetti a usura di uso comune, come diaframmi, anelli di tenuta, ecc.

Grazie all'analisi sistematica dei guasti e ai metodi di manutenzione sopra descritti, è possibile estendere efficacemente la durata di vita della micropompa a membrana e ridurre i tempi di fermo imprevisti. Per guasti complessi, è possibile contattareMotore a pinzaPer fornirvi spiegazioni professionali sui prodotti. Non esitate a contattarci.