Analyse en oplossingen fan faak foarkommende flaters fan mikrodiafragmapompen

Demikro-diafragmapompis in apparaat dat floeistoffen oerdraacht troch in drukferskil te foarmjen fia de heen en wer beweging fan it diafragma. It wurdt in soad brûkt op it mêd fan medisinen, gemyske yndustry, miljeubeskerming, ensfh. Hjirûnder binne de gewoane flatersoarten, oarsaakanalyse en oerienkommende ûnderhâldsmetoaden.

1. Faak foarkommende flatersoarten en oarsaakanalyse

1-1. De pomp kin net starte of hat gjin stream

Mooglike oarsaken:

• Probleem mei de stroomfoarsjenning: de stroom is net oansletten, de batterij is leech of it netsnoer is skansearre
• Probleem mei de loftboarne (pneumatyske diafragmapomp): te min druk mei de loftboarne (meastal is 0,4 ~ 0,7 MPa fereaske) of it luchtinlaatfilter is ferstoppe.
• Diafragmaskea: diafragmabreuk of ferâldering makket it ûnmooglik om in effektyf drukferskil te foarmjen
• Yn- en útgongsblokkade: piiplieding is blokkearre troch dieltsjes of kristallen
• Ventylfalen: luchtinlaatklep of útlaatklep sit fêst

1-2. Unfoldwaande stream of drukfal

Mooglike oarsaken:

• Diafragmaslijtage: Nei lang gebrûk wurdt it diafragma tinner of misfoarme, en nimt de ôfslutingsprestaasje ôf.
• Kleplekkage: De ienwegsklep is fersliten of fêst.
• Lekkage fan pomplichem (pneumatyske diafragmapomp): lekkage fan luchtdruklieding
• Lekkage yn 'e oansûgingslieding: Minne ôfsluting fan 'e oanfierlieding feroarsaket dat der lucht ynkomt
• De viskositeit fan it media is te heech: Net geskikt foar de leverkapasiteit fan 'e hjoeddeiske pomp

1-3. Abnormaal lûd of trilling

Mooglike oarsaken:

• Lagerskea: slijtage fan motor- of pompaslagers
• Diafragma of fentylbal fêst: frjemd materiaal yn it pomplichem
• Unstabile loftboarne (pneumatyske diafragmapomp): tefolle loftdrukfluktuaasjes
• Pomplichem is net stevich fêstmakke: ynstabile ynstallaasje
• Storing yn it oandriuwsysteem: skea oan motor of fersnellingsbak

1-4. Lekkage (ôfslutingfalen)

Mooglike redenen:

• Diafragmabreuk: ferkearde materiaalseleksje of ferrin fan libbensdoer
• Ferâldering fan 'e ôfslutingsring: falen fan 'e ôfslutingsring by de ferbining tusken it pomplichem en it diafragma
• Losse bouten: de ferbiningsbouten fan 'e pomplichem binne net oandraaid
• Te hege druk yn 'e pompkeamer: oerskriuwt de ûntwerpdruk

2. Underhâldsmetoaden en previntive maatregels

2-1. Deistich ûnderhâld

• Regelmjittich skjinmeitsjen: Meitsje it pomplichem, de yn- en útlaatpipen en de membranen skjin om ferstopping troch ûnreinheden te foarkommen.
• Underdielenynspeksje: Kontrolearje regelmjittich de pompas, lagers, ôfslutingen en oare wichtige ûnderdielen
• Smeerûnderhâld: Smeer de lagers, tandwielen en oare maklik fersliten ûnderdielen
• ‌Oanpassing fan 'e frije romte‌: Kontrolearje de yn- en útgongskleppen om te soargjen foar in soepele iepening en sluting
• Lekkage-ynspeksje: Kontrolearje regelmjittich de prestaasjes fan 'e ôfslutende ûnderdielen

2-2. Stappen foar it oplossen fan problemen

Foutferskynsel	Stappen foar probleemoplossing	Reparaasjemetoade
Pomp begjint net	1. Kontrolearje de stroomferbining 2. Test de motorspanning 3. Kontrolearje it kontrôlesirkwy	Ferfange de stroomfoarsjenning/batterij Ferfange beskeadige motor Reparearje of ferfange it kontrôleboerd
Unfoldwaande stream	1. Kontrolearje oft de piip blokkearre is 2. Kontrolearje de tastân fan it diafragma 3. Kontrolearje de tichtheid fan 'e fentyl	Reinigje of ferfange pipen Ferfange diafragma's Kleppen skjinmeitsje of ferfange
Abnormaal lûd	1. Kontrolearje de tastân fan 'e lagers 2. Kontrolearje it diafragma en de fentylbal 3. Kontrolearje de ynstallaasjestabiliteit	Ferfange fersliten lagers; skjinmeitsje frjemde matearje of ferfange ûnderdielen; fersterkje de ynstallaasje fan pompen
Lekkage	1. Kontrolearje de yntegriteit fan it diafragma 2. Kontrolearje de tastân fan 'e fersegeling 3. Kontrolearje de boutdichtheid	Ferfange beskeadige diafragma; Ferfange de âlde ôfslutingsring; Draai de bouten wer oan

 

2-3. Foarsoarchsmaatregels foar it ferfangen fan it diafragma

• Selektearje passende materialen: Selektearje korrosjebestendige en slijtvaste diafragmamaterialen neffens de skaaimerken fan it transportmedium
• ‌Juiste ynstallaasje‌: Ynstallearje neffens de gebrûksoanwizings om te soargjen dat it membraan strak by it pomplichem past
• Ynstallaasjesekwinsje: Ynstallearje earst it membraan en dan de pompdeksel om skea oan it membraan tidens de ynstallaasje te foarkommen.
• Dichtingsynspeksje: Kontrolearje de algemiene ôfslutingsprestaasjes fan it pomplichem nei ferfanging

3. Suggesties foar previntyf ûnderhâld

• Foarkom oerlêstoperaasje: operearje strikt neffens de nominale stream en druk
• Foarkom droege operaasje: soargje derfoar dat de piiplieding fol is mei medium foardat jo begjinne
• Regelmjittige ynspeksje: in systeem foar regelmjittige ynspeksje ynstelle om problemen betiid te ûntdekken
• Miljeukontrôle: hâld de wurkomjouwing skjin en foarkom dat ûnreinheden it pomplichem yngeane
• Behear fan reserveûnderdielen: reserve faak brûkte slijtûnderdielen lykas membranen, ôfslutingsringen, ensfh.

Troch de boppesteande systematyske metoaden foar foutanalyse en ûnderhâld kin de libbensdoer fan 'e mikromembraanpomp effektyf ferlingd wurde en kin ûnferwachte downtime fermindere wurde. Foar komplekse flaters kinne jo kontakt opnimmePincheng Motorom jo profesjonele produktútlis te jaan. Wolkom om kontakt mei ús op te nimmen.