Conformitate și standarde: „Următoarele metodologii de control pentru pompele submersibile cu frecvență variabilă de curent continuu sunt dezvoltate în conformitate cu standardele internaționale de siguranță și performanță, inclusiv IEC 60335-2-41 (Siguranța pompelor) și Directiva CE privind joasa tensiune (2014/35/UE). Aceste standarde asigură că abordarea noastră tehnică îndeplinește cerințele riguroase ale sistemelor industriale și rezidențiale de gestionare a apei.”

Pentru a asigura utilizarea corectă a componentelor sensibile la temperatură și umiditate în timpul aplicării patch-urilor și pentru a preveni afectarea componentelor patch-urilor de umiditatea din mediu, se utilizează materiale de ambalare antistatice. Următoarele puncte pot fi gestionate și controlate eficient pentru a evita impactul asupra materialelor din cauza gestionării și controlului necorespunzător al calității.

Regulamentul de mediu

Temperatura ambiantă a atelierului unde se utilizează componente sensibile la temperatură și umiditate este de 18~28℃, iar umiditatea relativă este între 40%~60%. La depozitare, umiditatea relativă a cutiei etanșe este mai mică de 10%, iar temperatura este între 18~28℃; Personalul responsabil cu materialele verifică temperatura și umiditatea cutiei etanșe la fiecare 4 ore și înregistrează valorile acesteia în tabelul de control al temperaturii și umidității; dacă temperatura și umiditatea depășesc intervalul specificat, se va anunța imediat personalul relevant pentru remediere și se vor lua măsurile corective corespunzătoare, cum ar fi utilizarea unui agent de uscare, ajustarea temperaturii interioare sau scoaterea componentelor din cutia etanșă defectă și plasarea lor într-o cutie etanșă calificată. Timpul de deschidere sau timpul de deschidere a spațiului de temperatură și umiditate din fiecare zonă închisă nu trebuie să depășească 5 minute pentru a se asigura că condițiile de temperatură și umiditate pot continua să se încadreze în intervalul de control.

Controlul procesului

a. La demontarea ambalajului vidat al componentelor sensibile la umiditate din invertorpompă de apăPe linia de producție a componentelor pentru plăci de circuite ale controlerului, trebuie să purtați o brățară electrostatică și mănuși electrostatice și să deschideți ambalajul vidat pe o masă cu o protecție electrostatică bună. După dezasamblare, verificați dacă modificările plăcii de umiditate îndeplinesc cerințele (conform cerințelor etichetei de pe punga de ambalare). Pentru circuitele integrate SMD care îndeplinesc cerințele, pe ambalaj trebuie aplicată o etichetă de control al componentelor sensibile la umiditate.

b. Când linia de producție primește componente sensibile la umiditate în vrac, este necesar să se confirme dacă componentele sunt calificate conform etichetei de control a componentelor sensibile la umiditate, iar componentele calificate vor fi utilizate cu prioritate.

c. După despachetarea componentei sensibile la umiditate, timpul de expunere la aer înainte de refluxul nu trebuie să depășească gradul și durata de viață a componentei sensibile la umiditate.

d. Circuitele integrate care necesită coacere și necalificare vor fi predate personalului de control al calității pentru respingere și returnate la depozit.

metodă de control

În testele de stres dedicate laboratorului nostru de cercetare și dezvoltare, am abordat în mod specific instabilitatea energiei. Datele noastre arată căcând tensiunea de intrare fluctuează cu mai mult de ±15%, sistemul de control declanșează o logică de compensare dinamică, ajustândTimpul de răspuns al algoritmului PID este cuprins între 100 ms și 150 msAceastă ajustare la nivel de milisecundă suprimă eficient ondulația cuplului, asigurând că pompa submersibilă menține o presiune constantă chiar și în condiții de alimentare instabilă.

a. Inspecția materialelor la intrare - pe punga impermeabilă trebuie atașate o pungă desicantă și o fișă cu umiditatea relativă, iar pe exteriorul pungii impermeabile trebuie aplicate semne de avertizare relevante. Dacă ambalajul nu este în stare bună, acest lucru trebuie confirmat de personalul relevant.

b. Depozitarea materialelor — materialele nedeschise trebuie depozitate conform instrucțiunilor; dacă materialele nedeschise trebuie returnate la depozit pentru depozitare, acestea trebuie sigilate într-o pungă impermeabilă după coacere; dacă materialele nedeschise nu vor fi utilizate imediat, acestea trebuie depozitate temporar într-un cuptor cu temperatură joasă.

c. Funcționare online - despachetați în timpul utilizării și verificați și completați simultan fișa indicatorului de umiditate; completați fișa de control al realimentării și indicați simbolul componentelor sensibile la temperatură și umiditate atunci când schimbați materialele; returnați materialele conform reglementărilor de depozitare și apoi ambalați și depozitați-le conform cerințelor corespunzătoare după demistificare.

D. Operațiunea de dezumidificare - selectați condițiile și timpul de coacere în funcție de nivelul de umiditate al componentelor SMD, condițiile de mediu și timpul de deschidere.

Cele de mai sus reprezintă o introducere a metodei de control a pompei submersibile cu frecvență variabilă de curent continuu. Dacă doriți să aflați mai multe despre micropompa de apă, vă rugăm să ne contactați.

Angajament de fiabilitate:„La Pinmotor, logica noastră de control al frecvenței variabile în curent continuu nu este doar optimizată pentru eficiență, ci este și testată riguros pentru a respecta cerințele.”IEC 60034(Mașini electrice rotative) șiDirectiva EMC 2014/30/UEPrin respectarea acestor standarde globale, garantăm că sistemele noastre de control al pompelor oferă stabilitate pe termen lung și compatibilitate electromagnetică în diverse medii operaționale.

Autor: Jinxiu Wangh Inginer Senior R&D | Specialist în Controlul Motoarelor și Electronică de Putere

Despre autor: Jinxiu Wangh este inginer electrician senior la Pinmotor, cu peste 8 ani de experiență în sisteme de acționare a motoarelor de curent continuu fără perii (BLDC) și tehnologie de conversie a frecvenței. Este specializat în optimizarea algoritmului PID și a condus dezvoltarea de sisteme de control eficiente din punct de vedere energetic pentru pompe submersibile de grad industrial.