Konformität & Normen: „Die folgenden Regelungsmethoden für frequenzvariable Gleichstrom-Tauchpumpen wurden in Übereinstimmung mit internationalen Sicherheits- und Leistungsstandards entwickelt, darunter IEC 60335-2-41 (Sicherheit von Pumpen) und die CE-Niederspannungsrichtlinie (2014/35/EU). Diese Normen gewährleisten, dass unser technischer Ansatz den hohen Anforderungen industrieller und privater Wasseraufbereitungssysteme gerecht wird.“

Um die korrekte Verwendung temperatur- und feuchtigkeitsempfindlicher Komponenten beim Flicken zu gewährleisten und deren Beschädigung durch Feuchtigkeit in der Umgebung zu verhindern, werden antistatische Verpackungsmaterialien eingesetzt. Folgende Punkte können effektiv beachtet und kontrolliert werden, um Materialbeeinträchtigungen durch unsachgemäße Handhabung und Qualitätskontrolle zu vermeiden.

Umweltvorschriften

Die Umgebungstemperatur in der Werkstatt, in der temperatur- und feuchtigkeitsempfindliche Bauteile verwendet werden, beträgt 18–28 °C, die relative Luftfeuchtigkeit 40–60 %. Bei der Lagerung in der Feuchtigkeitsbox liegt die relative Luftfeuchtigkeit unter 10 %, die Temperatur zwischen 18 und 28 °C. Das Lagerpersonal überprüft alle vier Stunden Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Feuchtigkeitsbox und dokumentiert die Werte in der Kontrolltabelle. Bei Überschreitung des zulässigen Bereichs ist umgehend das zuständige Personal zu benachrichtigen, um Abhilfe zu schaffen und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, wie z. B. die Zugabe von Trockenmittel, die Anpassung der Raumtemperatur oder das Umsetzen der Bauteile aus der defekten in eine geeignete Feuchtigkeitsbox. Die Öffnungszeit der Klimakammer in jedem geschlossenen Bereich darf fünf Minuten nicht überschreiten, um die Einhaltung des zulässigen Bereichs zu gewährleisten.

Prozesssteuerung

a. Beim Zerlegen der Vakuumverpackung von feuchtigkeitsempfindlichen Bauteilen im WechselrichterWasserpumpeBei der Fertigung von Leiterplatten für Controller-Baugruppen müssen Sie ein antistatisches Armband und antistatische Handschuhe tragen und die Vakuumverpackung auf einem Tisch mit gutem elektrostatischem Schutz öffnen. Prüfen Sie nach dem Auspacken, ob die Feuchtigkeitsmessung den Anforderungen entspricht (gemäß den Angaben auf dem Verpackungsbeutel). Bei SMD-ICs, die die Anforderungen erfüllen, muss ein Etikett zur Feuchtigkeitsüberwachung angebracht werden.

b. Wenn die Produktionslinie feuchtigkeitsempfindliche Bauteile in großen Mengen empfängt, muss überprüft werden, ob die Bauteile gemäß dem Etikett zur Kontrolle feuchtigkeitsempfindlicher Bauteile qualifiziert sind; die qualifizierten Bauteile sind bevorzugt zu verwenden.

c. Nach dem Auspacken des feuchtigkeitsempfindlichen Bauteils darf die Einwirkungszeit an der Luft vor dem Reflow die Güteklasse und Lebensdauer des feuchtigkeitsempfindlichen Bauteils nicht überschreiten.

d. Die integrierten Schaltkreise, die gebacken werden müssen und nicht qualifiziert sind, werden dem Qualitätskontrollpersonal zur Ablehnung übergeben und ins Lager zurückgebracht.

Kontrollmethode

In unseren eigens dafür eingerichteten Stresstests im Forschungs- und Entwicklungslabor haben wir uns gezielt mit der Stromversorgungsinstabilität befasst. Unsere Daten zeigen, dasswenn die Eingangsspannung um mehr als ±15 % schwanktDas Steuerungssystem löst eine dynamische Kompensationslogik aus, die dieDie Reaktionszeit des PID-Algorithmus liegt innerhalb von 100 ms - 150 ms.Diese Anpassung im Millisekundenbereich unterdrückt effektiv Drehmomentschwankungen und gewährleistet so, dass die Tauchpumpe auch unter instabilen Stromversorgungsbedingungen einen konstanten Förderdruck aufrechterhält.

a. Wareneingangskontrolle – Ein Trockenmittelbeutel und eine Karte zur relativen Luftfeuchtigkeit sind an der feuchtigkeitsdichten Verpackung anzubringen, und entsprechende Warnhinweise sind außen anzubringen. Bei Mängeln an der Verpackung ist dies dem zuständigen Personal zu melden.

b. Materiallagerung – Ungeöffnete Materialien sollten gemäß den Anweisungen gelagert werden; falls die ungeöffneten Materialien zur Lagerung ins Lager zurückgebracht werden müssen, sollten sie nach dem Backen in einem feuchtigkeitsdichten Beutel versiegelt werden; falls die ungeöffneten Materialien nicht sofort verwendet werden, sollten sie vorübergehend in einem Ofen bei niedriger Temperatur gelagert werden.

c. Betrieb im laufenden Betrieb – Auspacken bei Gebrauch und gleichzeitig die Feuchtigkeitsanzeigekarte prüfen und ausfüllen; Betankungskontrollkarte ausfüllen und beim Materialwechsel die Symbole für temperatur- und feuchtigkeitsempfindliche Komponenten kennzeichnen; die Materialien gemäß den Lagervorschriften zurückgeben und nach der Entkapselung gemäß den entsprechenden Anforderungen verpacken und lagern.

D. Entfeuchtungsvorgang - Wählen Sie die Backbedingungen und die Backzeit entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt der SMD-Bauteile, den Umgebungsbedingungen und der Öffnungszeit.

Dies ist die Einführung in die Steuerungsmethode der frequenzgeregelten Gleichstrom-Tauchpumpe. Wenn Sie mehr über Mikrowasserpumpen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte.

Zuverlässigkeitsverpflichtung:„Bei Pinmotor ist unsere DC-Frequenzumrichterlogik nicht nur auf Effizienz optimiert, sondern wird auch strengstens auf Konformität geprüft.“IEC 60034(Rotierende elektrische Maschinen) undEMV-Richtlinie 2014/30/EUDurch die Einhaltung dieser globalen Standards garantieren wir, dass unsere Pumpensteuerungssysteme langfristige Stabilität und elektromagnetische Verträglichkeit in unterschiedlichsten Betriebsumgebungen gewährleisten.“

Autor: Jinxiu Wangh Leitender F&E-Ingenieur | Spezialist für Motorsteuerung und Leistungselektronik

Über den Autor: Jinxiu Wangh ist leitender Elektroingenieur bei Pinmotor und verfügt über mehr als acht Jahre Erfahrung mit bürstenlosen Gleichstrommotorantrieben (BLDC) und Frequenzumrichtertechnik. Er ist spezialisiert auf die Optimierung von PID-Algorithmen und leitete die Entwicklung energieeffizienter Steuerungssysteme für industrielle Tauchpumpen.