Zgodność i normy: „Poniższe metody sterowania pompami zatapialnymi prądu stałego o zmiennej częstotliwości zostały opracowane zgodnie z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa i wydajności, w tym normą IEC 60335-2-41 (Bezpieczeństwo pomp) oraz dyrektywą niskonapięciową (2014/35/UE). Normy te gwarantują, że nasze podejście techniczne spełnia rygorystyczne wymagania przemysłowych i mieszkaniowych systemów zarządzania wodą”.

Aby zapewnić prawidłowe użytkowanie elementów wrażliwych na temperaturę i wilgotność podczas łatania oraz zapobiec wpływowi wilgoci i wilgoci panującej w otoczeniu, stosuje się opakowania antystatyczne. Poniższe punkty można skutecznie kontrolować i zapobiegać wpływowi niewłaściwego zarządzania i kontroli jakości na materiały.

Regulacja środowiskowa

Temperatura otoczenia w warsztacie, w którym używane są komponenty wrażliwe na temperaturę i wilgotność, wynosi 18~28℃, a wilgotność względna wynosi od 40% do 60%. Podczas przechowywania wilgotność względna w pojemniku odpornym na wilgoć wynosi mniej niż 10%, a temperatura wynosi od 18~28℃. Personel materiałowy sprawdza temperaturę i wilgotność pojemnika odpornego na wilgoć co 4 godziny i rejestruje wartości temperatury i wilgotności w tabeli kontroli temperatury i wilgotności. Jeśli temperatura i wilgotność przekroczą określony zakres, natychmiast powiadom odpowiedni personel w celu poprawy i podjęcia odpowiednich środków zaradczych, takich jak środek osuszający, dostosowanie temperatury wewnętrznej lub wyjęcie komponentów z uszkodzonego pojemnika odpornego na wilgoć i umieszczenie ich w kwalifikowanym pojemniku odpornym na wilgoć. Czas otwarcia lub czas otwarcia przestrzeni środowiskowej o temperaturze i wilgotności w każdym zamkniętym obszarze nie powinien przekraczać 5 minut, aby zapewnić, że warunki temperatury i wilgotności mogą nadal mieścić się w zakresie kontroli.

Kontrola procesu

a. Podczas demontażu opakowania próżniowego elementów wrażliwych na wilgoć w falownikupompa wodnaNa linii produkcyjnej patchy do płytek drukowanych kontrolera należy nosić opaskę elektrostatyczną i rękawice elektrostatyczne, a następnie otwierać opakowanie próżniowe na stole z dobrą ochroną elektrostatyczną. Po demontażu należy sprawdzić, czy zmiany wilgotności karty spełniają wymagania (zgodnie z wymaganiami etykiety na opakowaniu). W przypadku układów scalonych SMD spełniających wymagania, na opakowaniu należy umieścić etykietę kontrolną elementów wrażliwych na wilgoć.

b. Gdy linia produkcyjna otrzymuje hurtowe ilości komponentów wrażliwych na wilgoć, konieczne jest potwierdzenie, czy komponenty te są zakwalifikowane zgodnie z etykietą kontroli komponentów wrażliwych na wilgoć, a w pierwszej kolejności należy używać komponentów zakwalifikowanych.

c. Po rozpakowaniu elementu wrażliwego na wilgoć, czas jego wystawienia na działanie powietrza przed lutowaniem rozpływowym nie może przekroczyć klasy i żywotności elementu wrażliwego na wilgoć.

d. Układy scalone wymagające wypalenia i niezakwalifikowania zostaną przekazane personelowi kontroli jakości w celu odrzucenia i zwrócone do magazynu.

metoda sterowania

W naszych specjalistycznych testach wytrzymałościowych w laboratorium badawczo-rozwojowym zajęliśmy się przede wszystkim niestabilnością zasilania. Nasze dane pokazują, żegdy napięcie wejściowe waha się o więcej niż ±15%, układ sterowania uruchamia dynamiczną logikę kompensacji, dostosowującCzas reakcji algorytmu PID w zakresie 100 ms - 150 msTa regulacja na poziomie milisekund skutecznie tłumi wahania momentu obrotowego, zapewniając stałe ciśnienie wyjściowe pompy zanurzeniowej nawet w niestabilnych warunkach zasilania.

a. Kontrola materiałów przychodzących – do worka zabezpieczającego przed wilgocią należy przymocować woreczek pochłaniający wilgoć i kartę wilgotności względnej, a na zewnątrz worka zabezpieczającego przed wilgocią należy umieścić odpowiednie tekstowe znaki ostrzegawcze. Jeśli opakowanie nie jest w dobrym stanie, musi to zostać potwierdzone przez odpowiedni personel.

b. Przechowywanie materiałów — nieotwarte materiały należy przechowywać zgodnie z instrukcjami; jeśli nieotwarte materiały muszą zostać zwrócone do magazynu w celu przechowania, po upieczeniu należy je szczelnie zamknąć w worku chroniącym przed wilgocią; jeśli nieotwarte materiały nie będą od razu użyte, należy je tymczasowo przechowywać w piecu niskotemperaturowym.

c. Praca on-line – rozpakuj podczas użytkowania i jednocześnie sprawdź i wypełnij kartę wskaźnika wilgotności; wypełnij kartę kontroli tankowania i podaj symbol komponentów wrażliwych na temperaturę i wilgotność podczas zmiany materiałów; zwróć materiały zgodnie z przepisami dotyczącymi przechowywania, a następnie zapakuj je i przechowuj zgodnie z odpowiednimi wymogami po demistyfikacji.

D. Operacja osuszania - dobierz warunki i czas suszenia odpowiednio do poziomu wilgotności komponentów SMD, warunków środowiskowych i czasu otwierania.

Powyżej przedstawiono metodę sterowania pompą zanurzeniową DC o zmiennej częstotliwości. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o mikropompach wodnych, skontaktuj się z nami.

Zobowiązanie do niezawodności:W Pinmotor nasza logika sterowania prądem stałym o zmiennej częstotliwości jest nie tylko zoptymalizowana pod kątem wydajności, ale także rygorystycznie testowana pod kątem zgodności zIEC 60034(Maszyny elektryczne obrotowe) iDyrektywa EMC 2014/30/UEPrzestrzegając tych globalnych standardów, gwarantujemy, że nasze systemy sterowania pompami zapewniają długoterminową stabilność i kompatybilność elektromagnetyczną w różnych środowiskach operacyjnych.

Autor: Jinxiu Wangha Starszy inżynier ds. badań i rozwoju | Specjalista ds. sterowania silnikami i elektroniki mocy

O autorze: Jinxiu Wangh jest starszym inżynierem elektrykiem w firmie Pinmotor z ponad 8-letnim doświadczeniem w układach napędowych z bezszczotkowymi silnikami prądu stałego (BLDC) i technologii konwersji częstotliwości. Specjalizuje się w optymalizacji algorytmów PID i kierował rozwojem energooszczędnych systemów sterowania dla przemysłowych pomp zatapialnych.