Compliment i estàndards: "Les següents metodologies de control per a bombes submergibles de freqüència variable de CC es desenvolupen d'acord amb els punts de referència internacionals de seguretat i rendiment, com ara la IEC 60335-2-41 (Seguretat de les bombes) i la Directiva de baixa tensió de la CE (2014/35/UE). Aquests estàndards garanteixen que el nostre enfocament tècnic compleixi les rigoroses demandes dels sistemes de gestió de l'aigua industrials i residencials."

Per tal de garantir l'ús correcte dels components sensibles a la temperatura i la humitat durant la col·locació de pegats, i per evitar que els components del pegat es vegin afectats per la humitat ambiental, s'utilitzen materials d'embalatge antiestàtics. Els punts següents es poden gestionar i controlar de manera eficaç per evitar l'impacte dels materials a causa d'una gestió i un control de qualitat inadequats.

Regulació ambiental

La temperatura ambient del taller on s'utilitzen components sensibles a la temperatura i la humitat és de 18 a 28 ℃, i la humitat relativa està entre el 40% i el 60%; durant l'emmagatzematge, la humitat relativa de la caixa impermeable és inferior al 10% i la temperatura està entre els 18 i 28 ℃; el personal de materials comprova la temperatura i la humitat de la caixa impermeable cada 4 hores i registra els seus valors de temperatura i humitat a la taula de control de temperatura i humitat; si la temperatura i la humitat superen el rang especificat, notifiqueu immediatament al personal pertinent per millorar-ho i prendre les mesures correctives corresponents, com ara agent assecant, ajustar la temperatura interior o treure els components de la caixa impermeable defectuosa i posar-los en una caixa impermeable qualificada. El temps d'obertura o el temps d'obertura de l'espai ambiental de temperatura i humitat a cada zona tancada no ha de superar els 5 minuts per garantir que les condicions de temperatura i humitat puguin continuar dins del rang de control.

Control de processos

a. En desmuntar l'embalatge al buit dels components sensibles a la humitat de l'inversorbomba d'aiguaA la línia de producció de pegats de plaques de circuits controladores, heu de portar una polsera electrostàtica i guants electrostàtics i obrir l'envàs al buit sobre una taula amb una bona protecció electrostàtica. Després del desmuntatge, comproveu si els canvis de la targeta d'humitat compleixen els requisits (segons els requisits de l'etiqueta de la bossa d'envàs). Per als circuits integrats SMD que compleixin els requisits, s'ha d'adjuntar una etiqueta de control de components sensibles a la humitat a l'envàs.

b. Quan la línia de producció rep components sensibles a la humitat a granel, cal confirmar si els components estan qualificats segons l'etiqueta de control de components sensibles a la humitat i s'utilitzaran preferentment els components qualificats.

c. Després de desempaquetar el component sensible a la humitat, el temps d'exposició a l'aire abans de la reflux no ha de superar el grau i la vida útil del component sensible a la humitat.

d. Els circuits integrats que s'hagin de coure i no qualificar, es lliuraran al personal de control de qualitat per al seu rebuig i es retornaran al magatzem.

mètode de control

En les nostres proves d'estrès de laboratori d'R+D dedicades, vam abordar específicament la inestabilitat de l'energia. Les nostres dades mostren quequan la tensió d'entrada fluctua més de ±15%, el sistema de control activa una lògica de compensació dinàmica, ajustant laTemps de resposta de l'algoritme PID dins de 100 ms - 150 msAquest ajust de mil·lisegons suprimeix eficaçment l'ondulació del parell, garantint que la bomba submergible mantingui una sortida de pressió constant fins i tot en condicions de potència inestables.

a. Inspecció del material entrant: s'ha d'adjuntar una bossa dessecant i una targeta d'humitat relativa a la bossa impermeable, i s'han de col·locar els senyals d'advertència de text pertinents a l'exterior de la bossa impermeable. Si l'embalatge no és bo, cal que el personal pertinent ho confirmi.

b. Emmagatzematge de materials: els materials sense obrir s'han d'emmagatzemar segons les instruccions; si cal retornar els materials sense obrir al magatzem per emmagatzemar-los, s'han de segellar en una bossa impermeable després de la cocció; si els materials sense obrir no s'han d'utilitzar immediatament, s'han d'emmagatzemar temporalment en un forn de baixa temperatura.

c. Funcionament en línia: desembaleu-lo quan estigui en ús i comproveu i ompliu la targeta de l'indicador d'humitat alhora; ompliu la targeta de control de reabastecimiento de combustible i indiqueu el símbol dels components sensibles a la temperatura i la humitat quan canvieu els materials; retorneu els materials d'acord amb les normes d'emmagatzematge i, a continuació, empaqueteu-los i emmagatzemeu-los d'acord amb els requisits corresponents després de la desmitificació.

D. Operació de deshumidificació: seleccioneu les condicions i el temps de cocció segons el nivell d'humitat dels components SMD, les condicions ambientals i el temps d'obertura.

L'anterior és la introducció del mètode de control de la bomba submergible de freqüència variable de CC. Si voleu saber-ne més sobre la microbomba d'aigua, poseu-vos en contacte amb nosaltres.

Compromís de fiabilitat:"A Pinmotor, la nostra lògica de control de freqüència variable de CC no només està optimitzada per a l'eficiència, sinó que també es prova rigorosament per complir amb"IEC 60034(Màquines elèctriques rotatives) iDirectiva EMC 2014/30/UEEn complir aquests estàndards globals, garantim que els nostres sistemes de control de bombes proporcionen estabilitat a llarg termini i compatibilitat electromagnètica en diversos entorns operatius.

Autor: Jinxiu Wangh Enginyer/a Sènior d'R+D | Especialista en Control de Motors i Electrònica de Potència

Sobre l'autor: Jinxiu Wangh és enginyer elèctric sènior a Pinmotor amb més de 8 anys d'experiència en sistemes d'accionament de motors de corrent continu sense escombretes (BLDC) i tecnologia de conversió de freqüència. S'especialitza en l'optimització d'algoritmes PID i ha liderat el desenvolupament de sistemes de control d'eficiència energètica per a bombes submergibles de grau industrial.