Kepatuhan & Standar: "Metodologi kontrol berikut untuk pompa submersible frekuensi variabel DC dikembangkan sesuai dengan tolok ukur keselamatan dan kinerja internasional, termasuk IEC 60335-2-41 (Keselamatan Pompa) dan Arahan Tegangan Rendah CE (2014/35/EU). Standar ini memastikan bahwa pendekatan teknis kami memenuhi tuntutan ketat sistem pengelolaan air industri dan perumahan."

Untuk memastikan penggunaan komponen yang sensitif terhadap suhu dan kelembapan yang tepat selama proses penambalan, dan untuk mencegah komponen tambalan terpengaruh oleh kelembapan dan uap air di lingkungan sekitar, digunakan bahan kemasan anti-statis. Poin-poin berikut dapat dikelola dan dikendalikan secara efektif untuk menghindari dampak bahan akibat pengelolaan dan pengendalian kualitas yang tidak tepat.

Peraturan Lingkungan

Suhu ruangan bengkel tempat komponen sensitif suhu dan kelembaban digunakan adalah 18~28℃, dan kelembaban relatif antara 40%~60%; Saat penyimpanan, kelembaban relatif kotak kedap air kurang dari 10%, dan suhu antara 18~28℃; Staf material memeriksa suhu dan kelembaban kotak kedap air setiap 4 jam, dan mencatat nilai suhu dan kelembabannya dalam tabel kontrol suhu dan kelembaban; jika suhu dan kelembaban melebihi kisaran yang ditentukan, segera beri tahu personel terkait untuk melakukan perbaikan, dan mengambil tindakan perbaikan yang sesuai, seperti menggunakan bahan pengering, menyesuaikan suhu ruangan, atau mengeluarkan komponen dari kotak kedap air yang rusak dan memasukkannya ke dalam kotak kedap air yang memenuhi syarat. Waktu buka atau waktu buka ruang lingkungan suhu dan kelembaban di setiap area tertutup tidak boleh melebihi 5 menit untuk memastikan bahwa kondisi suhu dan kelembaban dapat terus berada dalam kisaran yang terkontrol.

Pengendalian proses

a. Saat membongkar kemasan vakum komponen yang sensitif terhadap kelembapan di dalam inverterpompa airPada jalur produksi patch papan sirkuit pengontrol, Anda harus mengenakan gelang anti-statis dan sarung tangan anti-statis, serta membuka kemasan vakum di atas meja dengan perlindungan anti-statis yang baik. Setelah dibongkar, periksa apakah perubahan kartu kelembaban memenuhi persyaratan (sesuai dengan persyaratan label pada kantong kemasan). Untuk sirkuit terpadu SMD yang memenuhi persyaratan, label kontrol komponen sensitif kelembaban harus ditempelkan pada kemasan.

b. Ketika lini produksi menerima komponen sensitif kelembaban dalam jumlah besar, perlu dipastikan apakah komponen tersebut memenuhi syarat sesuai dengan label kontrol komponen sensitif kelembaban, dan komponen yang memenuhi syarat harus digunakan secara prioritas.

c. Setelah komponen yang sensitif terhadap kelembapan dibuka kemasannya, waktu paparan terhadap udara sebelum proses reflow tidak boleh melebihi tingkatan dan masa pakai komponen yang sensitif terhadap kelembapan tersebut.

d. Untuk sirkuit terpadu yang perlu dipanaskan dan tidak memenuhi syarat, akan diserahkan kepada petugas kontrol kualitas untuk ditolak dan dikembalikan ke gudang.

metode kontrol

Dalam pengujian stres di laboratorium R&D khusus kami, kami secara khusus membahas ketidakstabilan daya. Data kami menunjukkan bahwaketika tegangan input berfluktuasi lebih dari ±15%Sistem kontrol memicu logika kompensasi dinamis, menyesuaikanWaktu respons algoritma PID dalam rentang 100ms - 150ms.Penyesuaian tingkat milidetik ini secara efektif menekan riak torsi, memastikan pompa celup mempertahankan keluaran tekanan konstan bahkan dalam kondisi daya yang tidak stabil.

a. Inspeksi material yang masuk—kantong pengering dan kartu kelembaban relatif harus ditempelkan pada kantong kedap air, dan tanda peringatan teks yang relevan harus ditempelkan di bagian luar kantong kedap air. Jika kemasannya tidak baik, perlu dikonfirmasi oleh personel yang berwenang.

b. Penyimpanan bahan—bahan yang belum dibuka harus disimpan sesuai petunjuk; jika bahan yang belum dibuka perlu dikembalikan ke gudang untuk penyimpanan, bahan tersebut harus disegel dalam kantong kedap lembap setelah dipanggang; jika bahan yang belum dibuka tidak akan segera digunakan, bahan tersebut harus disimpan sementara di dalam oven bersuhu rendah.

c. Operasi daring - buka kemasan saat digunakan, dan periksa serta isi kartu indikator kelembaban secara bersamaan; isi kartu kontrol pengisian ulang dan tunjukkan simbol komponen yang sensitif terhadap suhu dan kelembaban saat mengganti bahan; kembalikan bahan sesuai dengan peraturan penyimpanan dan kemudian kemas dan simpan sesuai dengan persyaratan yang berlaku setelah dibuka kemasannya.

D. Operasi pengeringan udara - pilih kondisi dan waktu pemanasan sesuai dengan tingkat kelembapan komponen SMD, kondisi lingkungan, dan waktu pembukaan.

Uraian di atas merupakan pengantar metode pengendalian pompa submersible frekuensi variabel DC. Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang pompa air mikro, silakan hubungi kami.

Komitmen Keandalan:"Di Pinmotor, logika kontrol frekuensi variabel DC kami tidak hanya dioptimalkan untuk efisiensi tetapi juga diuji secara ketat untuk memenuhi standar yang berlaku."IEC 60034(Mesin Listrik Berputar) danArahan EMC 2014/30/EUDengan mematuhi standar global ini, kami menjamin bahwa sistem kontrol pompa kami memberikan stabilitas jangka panjang dan kompatibilitas elektromagnetik di berbagai lingkungan operasional."

Pengarang: Jin Xiu Wangh Insinyur Litbang Senior | Spesialis Kontrol Motor & Elektronik Daya

Tentang Penulis: Jinxiu Wangh adalah Insinyur Listrik Senior di Pinmotor dengan pengalaman lebih dari 8 tahun di bidang sistem penggerak motor DC tanpa sikat (BLDC) dan teknologi konversi frekuensi. Ia berspesialisasi dalam optimasi algoritma PID dan telah memimpin pengembangan sistem kontrol hemat energi untuk pompa submersible kelas industri.