Conformità e standard: "Le seguenti metodologie di controllo per pompe sommergibili a frequenza variabile in corrente continua sono sviluppate in conformità con i parametri di riferimento internazionali in materia di sicurezza e prestazioni, tra cui la norma IEC 60335-2-41 (Sicurezza delle pompe) e la Direttiva CE sulla bassa tensione (2014/35/UE). Tali standard garantiscono che il nostro approccio tecnico soddisfi le rigorose esigenze dei sistemi di gestione dell'acqua in ambito industriale e residenziale."

Al fine di garantire il corretto utilizzo di componenti sensibili alla temperatura e all'umidità durante il patching e per evitare che tali componenti vengano danneggiati dall'umidità ambientale, vengono utilizzati materiali di imballaggio antistatici. I seguenti punti possono essere gestiti e controllati efficacemente per evitare danni ai materiali dovuti a una gestione e a un controllo di qualità inadeguati.

Regolamentazione ambientale

La temperatura ambiente dell'officina in cui vengono utilizzati componenti sensibili alla temperatura e all'umidità è compresa tra 18 e 28 °C, e l'umidità relativa è tra il 40% e il 60%. Durante lo stoccaggio, l'umidità relativa della scatola a prova di umidità è inferiore al 10% e la temperatura è compresa tra 18 e 28 °C. Il personale addetto ai materiali controlla la temperatura e l'umidità della scatola a prova di umidità ogni 4 ore e registra i relativi valori nella tabella di controllo della temperatura e dell'umidità. Se la temperatura e l'umidità superano l'intervallo specificato, avvisare immediatamente il personale competente per apportare le opportune modifiche e adottare le misure correttive necessarie, come l'utilizzo di un agente essiccante, la regolazione della temperatura interna o la rimozione dei componenti dalla scatola a prova di umidità difettosa e il loro trasferimento in una scatola a prova di umidità idonea. Il tempo di apertura o di permanenza dell'ambiente a temperatura e umidità controllate in ogni area chiusa non deve superare i 5 minuti per garantire che le condizioni di temperatura e umidità rimangano entro l'intervallo di controllo.

Controllo di processo

a. Durante lo smontaggio dell'imballaggio sottovuoto dei componenti sensibili all'umidità nell'inverterpompa dell'acquaNella linea di produzione di patch per schede a circuito stampato, è obbligatorio indossare un braccialetto e guanti antistatici e aprire la confezione sottovuoto su un tavolo con una buona protezione antistatica. Dopo lo smontaggio, verificare che le modifiche alla scheda di umidità soddisfino i requisiti (secondo le indicazioni riportate sull'etichetta della confezione). Per i circuiti integrati SMD che soddisfano i requisiti, è necessario apporre sulla confezione un'etichetta di controllo dei componenti sensibili all'umidità.

b. Quando la linea di produzione riceve componenti sensibili all'umidità in grandi quantità, è necessario verificare se i componenti sono conformi in base all'etichetta di controllo dei componenti sensibili all'umidità e si devono utilizzare in via preferenziale i componenti conformi.

c. Dopo aver disimballato il componente sensibile all'umidità, il tempo di esposizione all'aria prima della rifusione non deve superare la classe e la durata di vita del componente stesso.

d. I circuiti integrati che necessitano di cottura e che non superano i test di qualità verranno consegnati al personale addetto al controllo qualità per essere scartati e restituiti al magazzino.

metodo di controllo

Nei nostri test di stress dedicati al laboratorio di ricerca e sviluppo, abbiamo affrontato in modo specifico l'instabilità di potenza. I nostri dati mostrano chequando la tensione di ingresso fluttua di oltre ±15%, il sistema di controllo attiva una logica di compensazione dinamica, regolando ilTempo di risposta dell'algoritmo PID entro 100 ms - 150 msQuesta regolazione a livello di millisecondi sopprime efficacemente le oscillazioni di coppia, garantendo che la pompa sommergibile mantenga una pressione di uscita costante anche in condizioni di alimentazione instabili.

a. Ispezione del materiale in entrata: un sacchetto essiccante e una scheda di umidità relativa devono essere fissati al sacchetto a prova di umidità, e gli appositi cartelli di avvertimento testuali devono essere affissi all'esterno del sacchetto. Se l'imballaggio non è idoneo, è necessario che il personale competente lo verifichi.

b. Conservazione dei materiali: i materiali non aperti devono essere conservati secondo le istruzioni; se i materiali non aperti devono essere restituiti al magazzino per la conservazione, dopo la cottura devono essere sigillati in un sacchetto a prova di umidità; se i materiali non aperti non saranno utilizzati immediatamente, devono essere conservati temporaneamente in un forno a bassa temperatura.

c. Funzionamento in linea: disimballare durante l'uso e controllare e compilare contemporaneamente la scheda indicatrice di umidità; compilare la scheda di controllo del rifornimento e indicare il simbolo dei componenti sensibili alla temperatura e all'umidità durante il cambio dei materiali; restituire i materiali secondo le norme di stoccaggio e quindi imballarli e riporli secondo i requisiti corrispondenti dopo la demistificazione.

D. Operazione di deumidificazione: selezionare le condizioni e i tempi di cottura in base al livello di umidità dei componenti SMD, alle condizioni ambientali e al tempo di apertura.

Quanto sopra costituisce un'introduzione al metodo di controllo della pompa sommergibile a frequenza variabile in corrente continua. Per ulteriori informazioni sulle micropompe idrauliche, non esitate a contattarci.

Impegno in termini di affidabilità:"In Pinmotor, la nostra logica di controllo a frequenza variabile CC non è solo ottimizzata per l'efficienza ma anche rigorosamente testata per essere conforme aIEC 60034(Macchine elettriche rotanti) eDirettiva EMC 2014/30/UEAderendo a questi standard globali, garantiamo che i nostri sistemi di controllo delle pompe offrano stabilità a lungo termine e compatibilità elettromagnetica in diversi ambienti operativi.

Autore: Jinxiu Wangh Ingegnere senior di ricerca e sviluppo | Specialista in controllo motori ed elettronica di potenza

Informazioni sull'autore: Jinxiu Wangh è un ingegnere elettrico senior presso Pinmotor con oltre 8 anni di esperienza nei sistemi di azionamento per motori brushless a corrente continua (BLDC) e nella tecnologia di conversione di frequenza. È specializzato nell'ottimizzazione degli algoritmi PID e ha guidato lo sviluppo di sistemi di controllo ad alta efficienza energetica per pompe sommergibili di livello industriale.