Conformidade e Normas: "As seguintes metodologias de controle para bombas submersíveis de frequência variável CC foram desenvolvidas em conformidade com os padrões internacionais de segurança e desempenho, incluindo a norma IEC 60335-2-41 (Segurança de Bombas) e a Diretiva de Baixa Tensão CE (2014/35/UE). Essas normas garantem que nossa abordagem técnica atenda às rigorosas exigências dos sistemas de gestão de água industriais e residenciais."

Para garantir o uso correto de componentes sensíveis à temperatura e umidade durante a aplicação de patches, e para evitar que esses componentes sejam afetados pela umidade do ambiente, são utilizados materiais de embalagem antiestáticos. Os seguintes pontos podem ser gerenciados e controlados de forma eficaz para evitar impactos nos materiais devido ao gerenciamento e controle de qualidade inadequados.

Regulamentação Ambiental

A temperatura ambiente da oficina onde são utilizados componentes sensíveis à temperatura e umidade é de 18 a 28 °C, e a umidade relativa fica entre 40% e 60%. Durante o armazenamento, a umidade relativa da caixa à prova de umidade deve ser inferior a 10%, e a temperatura deve estar entre 18 e 28 °C. A equipe responsável pelos materiais verifica a temperatura e a umidade da caixa à prova de umidade a cada 4 horas e registra os valores na tabela de controle de temperatura e umidade. Caso a temperatura e a umidade excedam a faixa especificada, o pessoal responsável deve ser imediatamente notificado para que sejam tomadas as providências necessárias, como a aplicação de um agente dessecante, o ajuste da temperatura interna ou a remoção dos componentes da caixa à prova de umidade defeituosa e sua transferência para uma caixa à prova de umidade adequada. O tempo de abertura ou ventilação do ambiente com controle de temperatura e umidade em cada área fechada não deve exceder 5 minutos, para garantir que as condições de temperatura e umidade permaneçam dentro da faixa de controle.

Controle de processo

a. Ao desmontar a embalagem a vácuo de componentes sensíveis à umidade no inversorbomba de águaNa linha de produção de placas de circuito impresso para controladores, é obrigatório o uso de pulseira e luvas antiestáticas, além da abertura da embalagem a vácuo sobre uma mesa com boa proteção eletrostática. Após a desmontagem, verifique se o indicador de umidade atende aos requisitos (de acordo com as instruções na etiqueta da embalagem). Para circuitos integrados SMD que atendam aos requisitos, deve-se afixar uma etiqueta de controle de componentes sensíveis à umidade na embalagem.

b. Quando a linha de produção recebe componentes sensíveis à umidade a granel, é necessário confirmar se os componentes estão qualificados de acordo com a etiqueta de controle de componentes sensíveis à umidade, e os componentes qualificados devem ser usados ​​preferencialmente.

c. Após a desembalagem do componente sensível à umidade, o tempo de exposição ao ar antes do refluxo não deve exceder a classe e a vida útil do componente sensível à umidade.

d. Os circuitos integrados que necessitam de secagem e não forem aprovados serão entregues à equipe de controle de qualidade para rejeição e devolvidos ao armazém.

método de controle

Em nossos testes de estresse dedicados ao laboratório de P&D, abordamos especificamente a instabilidade de energia. Nossos dados mostram quequando a tensão de entrada flutua em mais de ±15%, o sistema de controle aciona uma lógica de compensação dinâmica, ajustando oO tempo de resposta do algoritmo PID deve estar entre 100ms e 150ms.Este ajuste em nível de milissegundos suprime eficazmente a oscilação de torque, garantindo que a bomba submersível mantenha uma pressão de saída constante mesmo em condições de energia instáveis.

a. Inspeção de materiais recebidos — um saco dessecante e um cartão de umidade relativa devem ser anexados ao saco à prova de umidade, e avisos com o texto relevante devem ser afixados na parte externa do saco. Se a embalagem não estiver em boas condições, é necessário que o pessoal responsável verifique.

b. Armazenamento do material — os materiais não abertos devem ser armazenados de acordo com as instruções; se os materiais não abertos precisarem ser devolvidos ao depósito para armazenamento, eles devem ser selados em um saco à prova de umidade após a cozimento; se os materiais não abertos não forem usados ​​imediatamente, eles devem ser armazenados temporariamente em um forno de baixa temperatura.

c. Operação em linha - desembalar durante o uso e verificar e preencher simultaneamente o cartão indicador de umidade; preencher o cartão de controle de reabastecimento e indicar o símbolo dos componentes sensíveis à temperatura e umidade ao trocar materiais; devolver os materiais de acordo com as normas de armazenamento e, em seguida, embalá-los e armazená-los de acordo com os requisitos correspondentes após a desembalagem.

D. Operação de desumidificação - selecione as condições e o tempo de secagem de acordo com o nível de umidade dos componentes SMD, as condições ambientais e o tempo de abertura.

A descrição acima apresenta o método de controle da bomba submersível de frequência variável CC. Para obter mais informações sobre microbombas de água, entre em contato conosco.

Compromisso com a confiabilidade:Na Pinmotor, nossa lógica de controle de frequência variável CC não é apenas otimizada para eficiência, mas também rigorosamente testada para estar em conformidade com os padrões de qualidade.IEC 60034(Máquinas Elétricas Rotativas) eDiretiva EMC 2014/30/UEAo aderir a esses padrões globais, garantimos que nossos sistemas de controle de bombas ofereçam estabilidade a longo prazo e compatibilidade eletromagnética em diversos ambientes operacionais.

Autor: Jin Xiu Wangh Engenheiro Sênior de P&D | Especialista em Controle de Motores e Eletrônica de Potência

Sobre o autor: Jinxiu Wangh é Engenheiro Elétrico Sênior na Pinmotor, com mais de 8 anos de experiência em sistemas de acionamento de motores CC sem escovas (BLDC) e tecnologia de conversão de frequência. Ele é especialista em otimização de algoritmos PID e liderou o desenvolvimento de sistemas de controle energeticamente eficientes para bombas submersíveis de uso industrial.