ដោយ៖ ក្រុមវិស្វកម្ម Pinmotor | កែប្រែចុងក្រោយ៖ ថ្ងៃទី ២៤ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៣
ត្រួតពិនិត្យការពិតដោយ៖ ប្រធានផ្នែករចនាជាន់ខ្ពស់ លោក Wei Zhang
នៅពេលអ្នកកំពុងរចនាឧបករណ៍ដែលពឹងផ្អែកលើចលនាសារធាតុរាវ ឬឧស្ម័ន — មិនថាវាជាម៉ូនីទ័រវេជ្ជសាស្ត្រ ឬម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព inkjet ឧស្សាហកម្ម —ស្នប់ដ្យាក្រាមគឺជា «បេះដូង» នៃប្រព័ន្ធរបស់អ្នក។ ប្រសិនបើបេះដូងឈប់ដំណើរការ ម៉ាស៊ីនទាំងមូលនឹងបរាជ័យ។
នៅ Pinmotor យើងបានចំណាយពេលជាច្រើនឆ្នាំនៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ដើម្បីសាកល្បងវដ្តស្នប់រាប់ពាន់។ យើងបានឃើញយ៉ាងច្បាស់ពីកន្លែងដែលការរចនាបរាជ័យ និងកន្លែងដែលវាលេចធ្លោ។ ការណែនាំនេះបំបែកសមាសធាតុស្នូលនៃការរចនាស្នប់ដ្យាក្រាម និងចែករំលែក "គន្លឹះល្អៗ" ដែលយើងបានរៀនពីវិស្វកម្មពិភពពិត។
១. ដ្យាហ្វ្រាម៖ ចំណុច "បត់បែន" ដ៏សំខាន់
ដ្យាក្រាមគឺជាផ្នែកដែលមានភាពតានតឹងបំផុតនៃស្នប់។ វាត្រូវតែអាចបត់បែនបានគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីផ្លាស់ទី ប៉ុន្តែរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងការវាយរាប់លានដង។
អ្វីដែលយើងបានរៀននៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍៖
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈមិនមែនគ្រាន់តែអំពីគីមីវិទ្យាទេ; វានិយាយអំពីជីវិតដែលអស់កម្លាំង។
-
EPDM៖ល្អសម្រាប់ខ្យល់ និងទឹកទូទៅ។ វាមានតម្លៃសមរម្យ និងធន់។
-
PTFE (តេហ្វ្លុន):"ស្តង់ដារមាស" សម្រាប់ភាពធន់នឹងសារធាតុគីមី។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វារឹងជាង។ ប្រសិនបើការរចនារបស់អ្នកប្រើ PTFE ម៉ូទ័ររបស់អ្នកត្រូវការកម្លាំងបង្វិលជុំខ្ពស់ជាងដើម្បីយកឈ្នះលើភាពរឹងនោះ។
-
វីតុន៖ល្អបំផុតសម្រាប់បរិស្ថានដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ឬមានប្រេង ដែល EPDM នឹងហើម ហើយខូច។
គន្លឹះជំនាញ៖យើងសូមណែនាំវិធីសាស្ត្រដ្យាក្រាម "ច្រើនស្រទាប់" សម្រាប់ការប្រើប្រាស់សម្ពាធខ្ពស់ ដើម្បីការពារការរហែកមុនអាយុនៅគែម។
២. ម៉ូទ័រ និងប្រព័ន្ធបើកបរ៖ រោងចក្រថាមពល
ស្នប់មួយល្អតែនៅពេលដែលម៉ូទ័របើកបរវា។ នៅក្នុងស្នប់មីក្រូដ្យាក្រាម ជាធម្មតាយើងប្រើម៉ូទ័រ DC គ្មានជក់ (BLDC) សម្រាប់ហេតុផលមួយ៖អាយុយឺនយូរ។
-
ម៉ូទ័រគ្មានជក់៖ចាំបាច់សម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្ម 24/7។ ពួកវាផ្តល់នូវការរលាយកំដៅបានល្អជាង និងគ្មានការសឹករិចរិលនៃជក់ឡើយ។
-
កង់ចម្លែក៖វាបម្លែងចលនាបង្វិលទៅជា "ទាញ និងរុញ" លីនេអ៊ែរ។ កំហុសទូទៅមួយគឺការប្រើប្រាស់ផ្លាស្ទិចអេក្វាទ័រក្នុងសេណារីយ៉ូដែលមានបន្ទុកខ្ពស់។ យើងប្រើដែកអេក្វាទ័រដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដើម្បីធានាថាចលនានៅតែស្ថិតស្ថេរពេញមួយអាយុកាលរបស់ស្នប់។
៣. ប្រព័ន្ធវ៉ាល់៖ ការទប់ស្កាត់លំហូរបញ្ច្រាស
វ៉ាល់មួយផ្លូវ (វ៉ាល់ពិនិត្យ) គ្រប់គ្រងទិសដៅនៃលំហូរ។ ប្រសិនបើវ៉ាល់ទាំងនេះមិនបិទជិតល្អឥតខ្ចោះទេ ស្នប់របស់អ្នកបាត់បង់ "ក្បាល" (សម្ពាធ) និងប្រសិទ្ធភាព។
-
វ៉ាល់ឆ័ត្រទល់នឹងវ៉ាល់ Flapper៖សម្រាប់ការជិះកង់ល្បឿនលឿន យើងចូលចិត្តវ៉ាល់ឆ័ត្រពីព្រោះវាផ្តល់នូវការផ្សាភ្ជាប់ស៊ីមេទ្រីជាងមុន និងមានប្រតិកម្មលឿនជាងមុនចំពោះការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធ។
-
បញ្ហា "សំរាម"៖ការខូចសន្ទះបិទបើកភាគច្រើនមិនមែនដោយសារការពាក់នោះទេ ប៉ុន្តែជាភាគល្អិតតូចៗដែលជាប់គាំង។ យើងតែងតែស្នើឱ្យបន្ថែមតម្រង 50 មីក្រូននៅច្រកចូល ដើម្បីការពារកៅអីសន្ទះបិទបើក។
៤. វិស្វកម្មសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាព៖ ការកាត់បន្ថយ "បរិមាណគ្មានប្រសិទ្ធភាព"
"បរិមាណខ្យល់ដែលមិនមានចលនា" គឺជាខ្យល់ដែលនៅសល់ក្នុងបន្ទប់បន្ទាប់ពីការបូមពេញមួយដង។ ប្រសិនបើបរិមាណនេះធំពេក ស្នប់នឹងពិបាកបូមដោយខ្លួនឯង (បូមដោយខ្លួនឯង)។
របៀបដែលយើងធ្វើឲ្យវាប្រសើរឡើង៖
តាមរយៈការផ្គូផ្គងរូបរាងក្បាលពីស្តុងយ៉ាងពិតប្រាកដទៅនឹងខ្សែកោងនៃបន្ទប់បូម យើងកាត់បន្ថយទំហំដែលនៅសល់។ នេះបណ្តាលឱ្យមានការបឺតលឿនជាងមុន និងកម្រិតសុញ្ញកាសខ្ពស់។
ការប្រៀបធៀប៖ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈដ្យាក្រាមរបស់អ្នក
| សម្ភារៈ | ល្អបំផុតសម្រាប់ | គុណសម្បត្តិ | គុណវិបត្តិ |
| EPDM | ខ្យល់/ទឹកទូទៅ | ថោក និងអាយុកាលវែង | ភាពធន់នឹងប្រេងមិនល្អ |
| PTFE | សារធាតុគីមីដ៏គ្រោះថ្នាក់ | អសកម្មខ្ពស់ | រឹងរូស ត្រូវការថាមពលបន្ថែម |
| វីតុន | សីតុណ្ហភាពខ្ពស់/អាស៊ីត | ទប់ទល់នឹងការហើម | ថ្លៃជាង |
សំណួរដែលសួរញឹកញាប់ (FAQ)
តើស្នប់ diaphragm គួរប្រើបានរយៈពេលប៉ុន្មាន?
នៅក្នុងបរិយាកាសដែលគ្រប់គ្រងដោយម៉ូទ័រ brushless ស្នប់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់គួរតែលើសពី១០,០០០ ម៉ោងនៃប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អាយុកាលរបស់ដ្យាក្រាមគឺខ្លីជាងប្រសិនបើបូមសារធាតុរាវដែលមានជាតិกัดกร่อน។
ហេតុអ្វីបានជាស្នប់របស់ខ្ញុំបាត់បង់សម្ពាធ?
សូមពិនិត្យមើលរឿងពីរយ៉ាង៖ ទីមួយ ពិនិត្យមើលវ៉ាល់សម្រាប់កំទេចកំទី។ ទីពីរ ពិនិត្យមើលដ្យាក្រាមសម្រាប់ "ការប្រេះតូចៗ" - ដែលជាសញ្ញានៃភាពអស់កម្លាំងនៃសម្ភារៈ។
តើស្នប់ទាំងនេះអាចដំណើរការស្ងួតបានទេ?
បាទ/ចាស៎។ គុណសម្បត្តិដ៏ធំបំផុតមួយនៃការរចនាស្នប់ដ្យាក្រាមគឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការដំណើរការស្ងួតដោយគ្មានកំណត់ដោយគ្មានការខូចខាត មិនដូចស្នប់ស៊ីទ្រីកទេ។
កំពុងស្វែងរកដំណោះស្រាយស្នប់ផ្ទាល់ខ្លួនមែនទេ?
ក្រុមវិស្វកររបស់យើងអាចជួយអ្នកជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសម៉ូទ័រដែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់គម្រោងជាក់លាក់របស់អ្នក។
[តើអ្នកចង់ឱ្យយើងផ្តល់គំនូរ CAD បច្ចេកទេស ឬគំរូសម្រាប់គំរូដើមរបស់អ្នកទេ?]
អ្នកក៏ចូលចិត្តទាំងអស់ដែរ
អានព័ត៌មានបន្ថែម
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៨ ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ ២០២៥

