உங்கள் பயன்பாட்டிற்குச் சரியான பம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், அதன் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், ஒரு மைக்ரோ டயாஃப்ரம் பம்பின் பாய்வு விகிதம் மற்றும் அழுத்தச் செயல்திறனைத் துல்லியமாக அளவிடுவது மிகவும் அவசியமாகும். இலட்சிய விவரக்குறிப்புகளைப் போலல்லாமல், நிஜ உலகச் செயல்திறன் பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த முக்கியமான சோதனைகளை மேற்கொள்வதற்கான அத்தியாவசிய முறைகள், உபகரணங்கள் மற்றும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய விஷயங்களை இந்த வழிகாட்டி விவரிக்கிறது.

துல்லியமான சோதனை ஏன் முக்கியமானது:

• உற்பத்தியாளர் விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்: பம்பானது, கூறப்பட்ட செயல்திறனைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.உங்கள்குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகள்.

• பயன்பாட்டுப் பொருத்தம்: உண்மையான அமைப்பு அழுத்தத்திற்கு (தலை இழப்பு) எதிராக, பம்ப் தேவையான பாய்வு விகிதத்தை வழங்குகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.

• அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு: உங்கள் முழுமையான பாய்ம அமைப்பிற்குள் பம்ப் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

• பழுது நீக்குதல்: குறைந்த பாய்வு அல்லது அழுத்தத்தை அடைய முடியாமை போன்ற செயல்திறன் சிக்கல்களைக் கண்டறியவும்.

• தரக் கட்டுப்பாடு: உள்வரும் பரிசோதனை அல்லது உற்பத்திச் சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்.

அத்தியாவசிய சோதனை உபகரணங்கள்:

1. மின்சாரம்பம்பின் மின்னழுத்தத் தேவைகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய, நிலையான, சரிசெய்யக்கூடிய DC அல்லது AC மின்சாரம். மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தைக் கண்காணிக்க ஒரு மல்டிமீட்டர் இன்றியமையாதது.

2. பாய்வுமானி:எதிர்பார்க்கப்படும் பாய்வு வரம்பு மற்றும் திரவ இணக்கத்தன்மையின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

   • டிஜிட்டல் நிறை ஓட்டமானிகள் (திரவம்/வாயு): மிகவும் துல்லியமானவை, பெரும்பாலும் மொத்தக் கணிப்பான்களை உள்ளடக்கியிருக்கும்.

   • ரோட்டாமீட்டர்கள் (மாறக்கூடிய பரப்பளவு பாய்வுமானிகள்): செலவு குறைந்தவை, கண்ணால் காணக்கூடிய அறிகுறியைக் கொண்டவை, குறிப்பிட்ட திரவத்திற்கென அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படுகிறது.

   • டர்பைன் பாய்வுமானிகள்: மிதமான பாய்வு விகிதங்களுக்கு ஏற்றவை, சுத்தமான திரவம் தேவை.

   • கோரியோலிஸ் மீட்டர்கள்: நிறை ஓட்டத்தைக் கண்டறிவதில் மிகவும் துல்லியமானவை, ஆனால் விலை உயர்ந்தவை.

   • கனஅளவு அளவீடு (அளவுகோல் உருளை மற்றும் நிறுத்தக்கடிகாரம்): திரவங்களுக்கான எளிய, குறைந்த செலவிலான முறை. காலப்போக்கில் சேகரிக்கப்பட்ட கனஅளவை அளவிடுகிறது.பாய்வு விகிதம் = கன அளவு / நேரம்துல்லியம் என்பது இயக்குபவரின் திறமையையும் சிலிண்டரின் நுட்பத்தையும் சார்ந்துள்ளது.

3. அழுத்தமானி(கள்) அல்லது அழுத்தமாற்றி(கள்):

   • பம்பின் வெளிவழியில் ஒன்றை வைக்கவும் (P_out).

   • பம்பின் உள்ளீட்டு வாயிலில் ஒன்றை வைக்கவும் (P_inகுறிப்பிடத்தக்க உறிஞ்சல் உயர்வு அல்லது உள்ளீட்டுத் தடையுடன் சோதனை செய்யும் பட்சத்தில், அளவீட்டுக் கருவியின் வரம்பு எதிர்பார்க்கப்படும் அழுத்தங்களை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

4. அழுத்தக் கட்டுப்பாடு / சுமை (பணிப்புள்ளி உருவகப்படுத்துதல்):

   • ஊசி வால்வுகள்: அமைப்பின் பின் அழுத்தத்தை உருவகப்படுத்த, வெளிவழித் தடையைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துதல்.

   • அழுத்த சீராக்கிகள்: மேலும் நிலையான அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன.

   • நீர் நிரல் (அழுத்தமானி): குறைந்த அழுத்தச் சோதனைக்கு (எ.கா.,) ஒரு குறிப்பிட்ட பின் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான எளிய வழி.Hமீட்டர் நீர் =H* 9.8 kPa).

5. குழாய்கள் மற்றும் இணைப்புப் பொருள்கள்:உங்கள் திரவத்திற்கு ஏற்ற சரியான அளவுகளையும் பொருட்களையும் பயன்படுத்துங்கள். அளவீட்டுப் பிழைகளைக் குறைக்க, பம்ப் மற்றும் சென்சார்களுக்கு இடையேயான நீளம் மற்றும் வளைவுகளைக் குறைக்கவும்.

6. திரவ நீர்த்தேக்கம்:சோதனைத் திரவத்தைக் கொண்டுள்ளது. போதுமான அளவு திரவமும், பொருத்தமான வெப்பநிலையும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

7. தரவுப் பதிவி (விருப்பத்திற்குரியது, ஆனால் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது):விரிவான பகுப்பாய்வு மற்றும் வளைவு உருவாக்கத்திற்காக, மின்னழுத்தம், மின்னோட்டம், பாய்வு, அழுத்தம் ஆகியவற்றை காலப்போக்கில் பதிவு செய்கிறது.

நிலையான சோதனை அமைப்பு:

[திரவக் கொள்கலன்] -> [உள்வரும் குழாய்] -> [பம்ப் நுழைவாயில்] -> [மைக்ரோ டயாஃப்ரம் பம்ப்] -> [வெளியேறும் குழாய்] | V [அழுத்தமானி (P_out)] | V [ஊசி வால்வு / அழுத்த சீராக்கி] <--- [அழுத்தக் கட்டுப்பாடு] | V [பாய்வுமானி] | V [சேகரிப்பு/திரும்பப் பெறுதல்]

முக்கிய சோதனை நடைமுறைகள்:

1. பாய்வு விகிதச் சோதனை (மாறாத அழுத்தத்தில்):

• நோக்கம்: ஒரு குறிப்பிட்ட வெளிவழி அழுத்தத்திற்கு எதிராக, ஓரலகு நேரத்தில் வழங்கப்படும் திரவத்தின் கன அளவை அளவிடுதல்.

• முறை:

  1. சோதனைத் திரவத்தைக் கொண்டு (திரவமாக இருந்தால்) பம்பையும் அமைப்பையும் தயார் செய்யவும்.

  2. மின் விநியோகத்தை பம்பின் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்திற்கு அமைக்கவும்.

  3. விரும்பிய முடிவைப் பெறுவதற்கு, வெளிவழி ஊசி வால்வு அல்லது ரெகுலேட்டரைச் சரிசெய்யவும்.விரும்பிய இலக்கு வெளியீட்டு அழுத்தம்(P_out(வெளியேறும் அழுத்தமானியில் காட்டப்பட்டபடி).P_out-ஐப் பதிவு செய்க.

  4. அமைப்பு நிலைபெற அனுமதிக்கவும் (பாய்வும் அழுத்தமும் சீராகும் - இதற்குச் சில வினாடிகள் முதல் நிமிடங்கள் வரை ஆகலாம்).

  5. பாய்வு விகிதத்தை அளவிடவும்:

     • பாய்வுமானியைப் பயன்படுத்துதல்: உடனடிப் பாய்வு விகிதத்தை நேரடியாக அளவிடலாம்.

     • கனஅளவு முறையைப் பயன்படுத்தி: அளவீட்டுக் குடுவையில் திரவத்தைச் சேகரிக்கத் தொடங்கும் அதே நேரத்தில் ஒரு டைமரைத் தொடங்கவும். போதுமான கனஅளவு சேகரிக்கப்பட்டவுடன் டைமரை நிறுத்தவும். பாய்வு விகிதத்தைக் கணக்கிடுக: சேகரிக்கப்பட்ட கனஅளவு / சேகரிப்பு நேரம்.

  6. பாய்வு விகிதம், வெளியீடு, மின்னழுத்தம், மின்னோட்டம் ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும்.

  7. (விருப்பத்திற்குரியது)பாய்வு மற்றும் அழுத்த வளைகோட்டை உருவாக்குவதற்கு, வெவ்வேறு இலக்கு வெளிவழி அழுத்தங்களுக்கு 3-6 படிகளை மீண்டும் செய்யவும்.

2. அழுத்த (அல்லது தலை) சோதனை (நிலையான ஓட்டம் / நிறுத்தம்):

• நோக்கம்: பூஜ்ஜியப் பாய்வு நிலையில் (நிறுத்தத் தலை) அல்லது ஒரு தடைக்கு எதிராக, பம்ப் உருவாக்கக்கூடிய அதிகபட்ச அழுத்தத்தை அளவிடுதல்.

• முறை:

  1. பம்பையும் அமைப்பையும் தயார் செய்யவும்.

  2. மின் விநியோகத்தை பம்பின் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்திற்கு அமைக்கவும்.

  3. நிறுத்தும் தலைக்கு:

     • வெளியேற்றும் ஊசி வால்வை முழுமையாக மூடவும்.

     • அழுத்தம் நிலைபெறும் வரை அதிகரிக்க அனுமதிக்கவும் (பொதுவாக இது விரைவாக அதிகபட்ச அளவை அடையும்).எச்சரிக்கை: அனைத்து பாகங்களும் நிறுத்த அழுத்தத்தைப் பாதுகாப்பாகத் தாங்கக்கூடியவை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

     • அதிகபட்சத்தைப் பதிவு செய்யவும்P_out(நிறுத்தும் அழுத்தம்).

  4. ஒரு குறிப்பிட்ட ஓட்டத்தில் உள்ள அழுத்தத்திற்கு:

     • ஒரு முடிவை அடைய, வெளிவழி ஊசி வால்வை சரிசெய்யவும்.விரும்பிய இலக்கு ஓட்ட விகிதம்பாய்வுமானியில் காட்டப்பட்டபடி.

     • அமைப்பு நிலைபெற அனுமதிக்கவும்.

     • பதிவுP_outமற்றும் பாய்வு விகிதம்.

  5. இரு நிகழ்வுகளிலும் மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தைப் பதிவு செய்யவும்.

3. செயல்திறன் வளைவை உருவாக்குதல் (தங்கத் தரநிலை):

• நோக்கம்: ஒரு நிலையான மின்னழுத்தத்தில், பாய்வு விகிதத்திற்கும் (Q) வெளிவழி அழுத்தத்திற்கும் (P) இடையேயான தொடர்பை வரைபடத்தில் குறிப்பது. இதுவே பம்பின் செயல்திறனை மிகவும் மதிப்புமிக்க முறையில் சித்தரிப்பதாகும்.

• முறை:

  1. வெளியேற்றும் வால்வை முழுமையாகத் திறந்து தொடங்கவும் (குறைந்தபட்ச பின்அழுத்தம், அதிகபட்ச பாய்வு, பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகிலுள்ள P_out). Q மற்றும் P_out-ஐ அளந்து பதிவு செய்யவும்.

  2. வெளியேற்றும் வால்வை படிப்படியாக, சிறிது சிறிதாக மூடவும்.

  3. ஒவ்வொரு படிநிலையிலும், அழுத்தமும் ஓட்டமும் நிலைபெற அனுமதிக்கவும்.

  4. ஒவ்வொரு நிலைப்புப் புள்ளியிலும் Q, P_out, மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டம் ஆகியவற்றை அளந்து பதிவு செய்யவும்.

  5. வால்வு முழுமையாக மூடப்படும் வரை தொடரவும் (Q=0, P_out = நிறுத்த அழுத்தம்).

  6. X-அச்சில் பாய்வு வீதத்தையும் (Q), Y-அச்சில் வெளிவழி அழுத்தத்தையும் (P_out) குறித்துக் காட்டவும். தரவுப் புள்ளிகளை இணைத்து QH வளைகோட்டை உருவாக்கவும். விரும்பினால், இரண்டாம் நிலை Y-அச்சில் மின்னோட்டத்தையும் (I) குறித்துக் காட்டவும்.

தேர்வு முடிவுகளைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் (கட்டாயம் கட்டுப்படுத்த/கண்காணிக்க வேண்டியவை):

• மின்னழுத்தம்: செயல்திறன் மின்னழுத்தத்தைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. சோதிக்கவும்துல்லியமாக குறிப்பிடப்பட்ட இயக்க மின்னழுத்தம்மின்னழுத்தத்தைக் கண்காணிக்கவும்பம்ப் முனையங்களில்சுமையின் கீழ்.

• பாய்மப் பண்புகள்: பாகுத்தன்மை, அடர்த்தி மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவை செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இதைக் கொண்டு சோதிக்கவும்.உண்மையான திரவம்அதன் பயன்பாட்டில் பயன்படுத்தப்பட்டதுஇயக்க வெப்பநிலை20-25°C வெப்பநிலையில் உள்ள நீரே தரநிலை ஒப்பீட்டுத் திரவமாகும்.

• உள்ளீட்டு நிபந்தனைகள்:

  • உறிஞ்சல் உயர்வு (எதிர்மறை உள்ளீட்டு அழுத்தம்): பம்ப் அதன் உள்ளீட்டுக்குக் கீழிருந்து திரவத்தை மேலேற்றினால், அளவிடவும்.P_inலிஃப்ட் அதிகரிக்கும்போது செயல்திறன் குறைகிறது.

  • உள்ளீட்டுத் தடை: அடைபட்ட வடிகட்டிகள் அல்லது நீளமான/சிறிய உள்ளீட்டுக் குழாய்கள், பாய்வு மற்றும் அழுத்தத் திறனைக் குறைக்கின்றன. அவற்றின் விளைவைச் சிறப்பாகச் சோதிக்காத வரையில், சோதனை செய்யும் போது உள்ளீட்டுத் தடைகளைக் குறைக்கவும்.

• அமைப்புப் பின்அழுத்தம்: துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் அளவிடப்பட்ட வெளிவழி அழுத்தம் (P_out) முக்கியமானது.

• திரவக் குழாய்களில் காற்று/ஆவி: அமைப்பு முறையாகத் திரவமேற்றப்பட்டு, காற்றுக் குமிழ்கள் அகற்றப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யுங்கள். ஏனெனில், காற்றுக் குமிழ்கள் செயல்திறனைக் கடுமையாகக் குறைக்கும். தானாகவே திரவமேறும் திறனுக்குக் குறிப்பிட்ட சோதனை நெறிமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

• பம்பின் திசையமைவு: சில பம்புகளின் செயல்திறன், அவை இருக்கும் திசையைப் பொறுத்து அமையலாம் (தரவுத்தாளைச் சரிபார்க்கவும்).

• வெப்பப்படுத்துதல்: சில பம்புகள் (குறிப்பாக மின்காந்த வகைகள்) வெப்பச் சமநிலையை அடையும்போது அவற்றின் செயல்திறனில் சிறிதளவு மாற்றம் ஏற்படலாம். 'குளிர்ச்சியான' நிலையில் சோதிப்பதா அல்லது 'சூடான' நிலையில் சோதிப்பதா என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ளவும்.

• பம்பின் தேய்மானம்: காலப்போக்கில் அதன் செயல்திறன் குறையக்கூடும். புதிய பம்புகள் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும்.

முடிவுகளைப் புரிந்துகொள்வதும் பொதுவான தவறுகளும்:

• தரவுத்தாளுடன் ஒப்பிடுக: நீங்கள் அளந்த வளைகோட்டை தரவுத்தாளுக்கு எதிராக வரைபடமாக்குங்கள்.உற்பத்தியாளரின்வளைவை உறுதிப்படுத்தவும் (மின்னழுத்தம், திரவம், வெப்பநிலை ஆகியவை ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்).

• வளைவைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்: அழுத்தம் அதிகரிக்கும்போது பாய்வு குறைகிறது. அமைப்பின் எதிர்ப்பைப் பொறுத்து, பம்பானது இந்த வளைவின் ஏதோ ஒரு பகுதியில் இயங்குகிறது.

• நிறுத்த அழுத்தம் ≠ இயக்க அழுத்தம்: நிறுத்த அழுத்தத்தில் அல்லது அதற்கு அருகில் தொடர்ந்து இயக்குவது பம்பிற்கு அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துவதோடு, அதன் ஆயுளையும் குறைக்கக்கூடும்.

• பொருந்தாத உபகரணங்கள்: மிகப் பெரிய அல்லது மிகச் சிறிய வரம்பு கொண்ட பாய்வுமானியைப் பயன்படுத்துவது துல்லியத்தைக் குறைக்கும். அழுத்தமானிகள் பொருத்தமான பிரிதிறன் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்யுங்கள்.

• உள்ளீட்டு அழுத்தத்தைப் புறக்கணித்தல்: உறிஞ்சு தூக்குதல் பயன்பாடுகளுக்கு,P_inமுக்கியமானது. உண்மையான பம்ப்வேறுபட்ட அழுத்தம்இருக்கிறதுΔP = P_out - P_in.

• கசிவுகள்: இணைப்புகளில் ஏற்படும் சிறிய கசிவுகள் கூட அழுத்தம் மற்றும் பாய்வு அளவீடுகளைப் பாதித்துவிடும்.

• நிலையற்ற அளவீடுகள்: ஒவ்வொரு சரிசெய்தலுக்குப் பிறகும், நிலைபெறுவதற்குப் போதுமான நேரத்தை அனுமதிக்கவும். ஏற்ற இறக்கங்கள் காற்று உள்ளிழுத்தல், குழிவுறுதல் அல்லது அமைப்பின் இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றைக் குறிக்கலாம்.

• குழிவுறுதல்: உள்ளீட்டு அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால் (அதிக ஏற்றம், தடை), நீராவி குமிழ்கள் உருவாகிச் சிதைகின்றன. இதனால் இரைச்சல், அதிர்வு, குறைந்த ஓட்டம்/அழுத்தம் மற்றும் சேதம் ஏற்படுகின்றன. கண்காணிக்கவும்.P_inமேலும், 'கோலிகள்' போன்ற சத்தத்தைக் கவனியுங்கள்.

மேம்பட்ட பரிசீலனைகள்:

• மாறும் செயல்பாடு: பம்ப் இயக்கப்பட்ட பிறகோ அல்லது சுமை மாறிய பிறகோ, அது எவ்வளவு விரைவாக இலக்கு பாய்வு/அழுத்தத்தை அடைகிறது என்பதைச் சோதிக்கவும்.

• துடிப்பு/தணிப்பு: வெளிவழி அழுத்தத் துடிப்பு வீச்சை அளவிடவும். நுட்பமான பயன்பாடுகளுக்குத் தணிப்பான்கள் தேவைப்படலாம்.

• செயல்திறன்: ஹைட்ராலிக் சக்தியைக் கணக்கிடுங்கள் (ஹைட்ராலிக் ஆற்றல் = ΔP * Q) மற்றும் மின் உள்ளீட்டு சக்தி (மின்சாரம் = V * Iசெயல்திறன்η = நீர்மின்சக்தி / மின்சக்தி.

• வெப்பநிலை உயர்வு: பல்வேறு பணி நிலைகளில், நீண்ட நேரம் இயங்கும்போது பம்ப் கேஸின் வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும்.

• இணக்கம் (அமைப்பு கொள்ளளவு): காற்று குமிழ்கள் அல்லது நெகிழ்வான குழாய்கள் ஒரு சுருள்வில் போல செயல்பட்டு, துடிப்புகளை உறிஞ்சி, இயக்கவியல் துலங்கல் மற்றும் வெளிப்படையான பாய்வு நிலைத்தன்மையை பாதிக்கின்றன.

முடிவுரை:

துல்லியமான சோதனைமைக்ரோ டயாஃப்ரம் பம்ப்பாய்வு மற்றும் அழுத்தம் என்பது பொறியியலின் அடிப்படை நடைமுறையாகும். பொருத்தமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சோதனை அமைப்பை கவனமாக அமைப்பதன் மூலமும், முக்கிய மாறிகளை (குறிப்பாக மின்னழுத்தம் மற்றும் பாய்மம்) நுணுக்கமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், இயக்க வரம்பு முழுவதும் தரவுகளை முறையாகச் சேகரிப்பதன் மூலமும், முடிவுகளை (குறிப்பாக QH வளைவை) நுணுக்கமாகப் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலமும், பம்பின் உண்மையான திறன்கள் குறித்த விலைமதிப்பற்ற நுண்ணறிவைப் பெறுகிறீர்கள். இந்த அறிவு, உகந்த பம்ப் தேர்வு, நம்பகமான அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு, திறமையான பழுதுநீக்கம் மற்றும் இறுதியில், உங்கள் பயன்பாட்டின் வெற்றியை உறுதி செய்கிறது. எப்போதும் பாதுகாப்பிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள், குறிப்பாக அதிகபட்ச அழுத்தங்களுக்கு அருகில் சோதனை செய்யும்போது.