Mikro diafraqma nasosunun axın sürətini və təzyiq göstəricilərini dəqiq ölçmək, tətbiqiniz üçün düzgün nasosu seçmək və etibarlı işləməsini təmin etmək üçün vacibdir. İdeal spesifikasiyalardan fərqli olaraq, real dünya göstəricilərinə çoxsaylı amillər təsir göstərir. Bu təlimatda bu vacib testlərin aparılması üçün əsas metodlar, avadanlıqlar və mülahizələr təsvir edilmişdir.

Dəqiq Test Niyə Vacibdir:

• İstehsalçı Xüsusiyyətlərini Yoxlayın: Pompanın iddia edilən performansa cavab verdiyinə əmin olunsəninxüsusi şərtlər.

• Tətbiq Uyğunluğu: Pompanın faktiki sistem təzyiqinə (təzyiq itkisinə) qarşı tələb olunan axını təmin edib-etmədiyini müəyyən edin.

• Sistem İnteqrasiyası: Nasosun bütün maye sisteminizdə necə işlədiyini anlayın.

• Problemlərin aradan qaldırılması: Azaldılmış axın və ya təzyiqə çata bilməmək kimi performans problemlərini diaqnoz edin.

• Keyfiyyətə Nəzarət: Daxil olan yoxlama və ya istehsal sınaqlarını həyata keçirin.

Əsas Test Avadanlıqları:

1. Enerji təchizatıNasosun gərginlik tələblərinə uyğun sabit, tənzimlənən DC və ya AC enerji təchizatı. Gərginliyi və cərəyanı izləmək üçün multimetr vacibdir.

2. Axın Ölçən:Gözlənilən axın diapazonuna və maye uyğunluğuna əsasən seçin.

   • Rəqəmsal Kütlə Axını Ölçənləri (Maye/Qaz): Yüksək dəqiqliyə malikdir, tez-tez totalizatorlar daxildir.

   • Rotametrlər (Dəyişən Sahə Axın Ölçənləri): Xərc baxımından səmərəli, vizual göstərici, spesifik maye üçün kalibrləmə tələb edir.

   • Turbin Axın Ölçənləri: Orta axın sürətləri üçün yaxşıdır, təmiz maye tələb olunur.

   • Coriolis Metrləri: Kütlə axını üçün çox dəqiqdir, lakin bahadır.

   • Həcm Ölçmə (Dərəcələndirilmiş Silindr və Saniyəölçən): Mayelər üçün sadə, ucuz metod. Toplanan həcmi zamanla ölçür (Axın Sürəti = Həcm / Zaman). Dəqiqlik operatorun bacarığından və silindr dəqiqliyindən asılıdır.

3. Təzyiqölçən(lər) və ya ötürücü(lər):

   • Birini nasosun ÇIXIŞINA qoyun (P_out).

   • Birini nasosun girişinə qoyun (P_in) əhəmiyyətli dərəcədə sorma qaldırma və ya giriş məhdudiyyəti ilə sınaqdan keçirildikdə. Ölçü diapazonu gözlənilən təzyiqləri aşmalıdır.

4. Təzyiq Nəzarəti / Yük (VƏZİFƏ Nöqtəsi Simulyasiyası):

   • İynə klapanları: Sistemin əks təzyiqini simulyasiya etmək üçün çıxış məhdudiyyətinin incə idarə olunması.

   • Təzyiq tənzimləyiciləri: Daha sabit təzyiq nəzarəti təmin edir.

   • Su Sütunu (Manometr): Aşağı təzyiqli sınaq üçün müəyyən bir əks təzyiq tətbiq etməyin sadə yolu (məsələn,Hmetr su =H* 9.8 kPa).

5. Borular və Fitinqlər:Mayenizə uyğun ölçülərdən və materiallardan istifadə edin. Ölçmə xətalarını azaltmaq üçün nasosla sensorlar arasındakı uzunluğu və əyilmələri minimuma endirin.

6. Maye Anbarı:Test mayesini ehtiva edir. Kifayət qədər həcmdə və müvafiq maye kondisionerində (temperaturda) olduğundan əmin olun.

7. Məlumat Qeydiyyatı (İsteğe bağlı, lakin tövsiyə olunur):Ətraflı təhlil və əyri yaratmaq üçün zamanla gərginliyi, cərəyanı, axını, təzyiqi qeyd edir.

Standart Test Quraşdırması:

[Maye Rezervuarı] -> [Giriş Boruları] -> [Nasos Girişi] -> [MİKRO DİAFRAQM NASOSU] -> [Çıxış Boruları] | V [Təzyiq Ölçüsü (P_out)] | V [İynə Klapanı / Təzyiq Tənzimləyicisi] <--- [Təzyiq Nəzarəti] | V [Axın Ölçən] | V [Toplama/Qaytarma]

Əsas Test Prosedurları:

1. Axın Sürəti Testi (sabit təzyiqdə):

• Məqsəd: Vahid vaxt ərzində verilən mayenin həcmini müəyyən bir çıxış təzyiqinə qarşı ölçmək.

• Metod:

  1. Nasosu və sistemi sınaq mayesi ilə (əgər mayedirsə) doldurun.

  2. Enerji təchizatını nasosun nominal gərginliyinə təyin edin.

  3. Buna nail olmaq üçün çıxış iynə klapanını və ya tənzimləyicisini tənzimləyinistənilən hədəf çıxış təzyiqi(P_out), çıxış təzyiq ölçən cihazında oxunduğu kimi.P_out-u qeyd edin.

  4. Sistemin sabitləşməsinə icazə verin (axın və təzyiq sabitləşir - saniyələrdən dəqiqələrə qədər çəkə bilər).

  5. Axın sürətini ölçün:

     • Axınölçəndən istifadə: Ani axın sürətini birbaşa oxuyun.

     • Həcm Metodundan İstifadə: Mayeni ölçən silindrdə toplamağa başladığınız zaman taymeri eyni vaxtda işə salın. Kifayət qədər həcm toplandıqda taymeri dayandırın. Axın Sürətini = Toplanan Həcmi / Toplama Vaxtını hesablayın.

  6. Axın Sürətini, P_çıxışını, Gərginliyi, Cərəyanı qeyd edin.

  7. (İstəyə bağlı)Axın və təzyiq əyrisi qurmaq üçün fərqli hədəf çıxış təzyiqləri üçün 3-6 addımlarını təkrarlayın.

2. Təzyiq (və ya təzyiq) sınağı (sabit axın / söndürmə rejimində):

• Məqsəd: Nasosun sıfır axın (bağlama başlığı) və ya məhdudiyyətə qarşı yarada biləcəyi maksimum təzyiqi ölçmək.

• Metod:

  1. Pompanı və sistemi astarlayın.

  2. Enerji təchizatını nasosun nominal gərginliyinə təyin edin.

  3. Bağlama Başlığı üçün:

     • Çıxış iynəsi klapanını tamamilə bağlayın.

     • Təzyiqin sabitləşənə qədər artmasına icazə verin (adətən tez bir zamanda maksimuma çatır).DİQQƏT: Bütün komponentlərin söndürmə təzyiqinə təhlükəsiz şəkildə tab gətirə biləcəyinə əmin olun.

     • Maksimumu qeyd edinP_out(Söndürmə təzyiqi).

  4. Müəyyən bir axındakı təzyiq üçün:

     • Çıxış iynəsi klapanını tənzimləyin ki, a nail olunsunistənilən hədəf axın sürəti, axın ölçən cihazda oxunduğu kimi.

     • Sistemin sabitləşməsinə icazə verin.

     • QeydP_outvə Axın Sürəti.

  5. Hər iki halda gərginlik və cərəyanı qeyd edin.

3. Performans Əyrisi Yaratmaq (Qızıl Standart):

• Məqsəd: Sabit gərginlikdə Axın Sürəti (Q) və Çıxış Təzyiqi (P) arasındakı əlaqəni qrafik şəklində göstərin. Bu, nasosun işinin ən dəyərli təsviridir.

• Metod:

  1. Çıxış klapanı tam açıq vəziyyətdə başlayın (minimal əks təzyiq, maksimum axın, sıfıra yaxın P_out). Q və P_out ölçün və qeyd edin.

  2. Çıxış klapanını kiçik addımlarla tədricən bağlayın.

  3. Hər artımda təzyiqin və axının sabitləşməsinə icazə verin.

  4. Hər sabit nöqtədə Q, P_çıxışı, Gərginliyi və Cərəyanı ölçün və qeyd edin.

  5. Klapan tam bağlanana qədər davam edin (Q=0, P_out = Bağlanma Təzyiqi).

  6. X oxunda Axın Sürətini (Q) və Y oxunda Çıxış Təzyiqini (P_out) qrafikə salın. QH əyrisini yaratmaq üçün məlumat nöqtələrini birləşdirin. İstəsəniz, ikinci dərəcəli Y oxunda Cərəyanı (I) qrafikə salın.

Test Nəticələrinə Təsir Edən Kritik Faktorlar (Nəzarət/İzləmə Mütləq):

• Gərginlik: Performans gərginlikdən yüksək dərəcədə asılıdır. Testdədəqiq göstərilən işləmə gərginliyiGərginliyi izləyinnasos terminallarındayük altında.

• Maye Xüsusiyyətləri: Özlülük, sıxlıq və temperatur performansa əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Testləfaktiki mayetətbiqdə istifadə olunurişləmə temperaturu20-25°C temperaturda olan su standart istinad mayesidir.

• Giriş şərtləri:

  • Sorma Qaldırma (Mənfi Giriş Təzyiqi): Əgər nasos mayeni girişinin altından qaldırırsa, ölçünP_inQaldırma ilə performans pisləşir.

  • Giriş Məhdudiyyəti: Tıxanmış filtrlər və ya uzun/kiçik giriş boruları axın və təzyiq qabiliyyətini azaldır. Təsirini xüsusi olaraq sınaqdan keçirmədikcə, sınaq zamanı giriş məhdudiyyətlərini minimuma endirin.

• Sistemin əks təzyiqi: Dəqiq idarə olunan və ölçülən çıxış təzyiqi (P_out) əsasdır.

• Maye Xətlərində Hava/Buxar: Sistemin düzgün şəkildə astarlandığından və performansı kəskin şəkildə azaldan hava qabarcıqlarından təmizləndiyindən əmin olun. Öz-özünə astarlama qabiliyyəti xüsusi sınaq protokollarını tələb edir.

• Nasosun İstiqaməti: Bəzi nasosların istiqamətdən asılı performansı ola bilər (məlumat vərəqinə baxın).

• İstiləşmə: Bəzi nasoslar (xüsusilə elektromaqnit növləri) istilik tarazlığına çatdıqda performanslarını bir qədər dəyişə bilər. "Soyuq" və "isti" sınaqdan keçirildikdə diqqətli olun.

• Nasosun aşınması: Performans zamanla pisləşə bilər. Yeni nasoslar sınaqdan keçirilməlidir.

Nəticələrin və Ümumi Tələlərin Təfsiri:

• Məlumat cədvəli ilə müqayisə edin: Ölçülmüş əyrini oxla müqayisə edinistehsalçınınəyri (eyni gərginliyi, mayeni, temperaturu təmin edin).

• Əyri anlayın: Təzyiq artdıqca axın azalır. Nasos sistemin müqavimətinə əsasən bu əyri boyunca bir yerdə işləyir.

• Bağlama Təzyiqi ≠ İş Təzyiqi: Bağlama təzyiqində və ya ona yaxın davamlı işləmək streslidir və nasosun ömrünü qısalda bilər.

• Uyğunsuz avadanlıq: Çox böyük/kiçik diapazonlu axın ölçən cihazın istifadəsi dəqiqliyi azaldır. Təzyiq ölçən cihazların müvafiq qətnaməyə malik olduğundan əmin olun.

• Giriş təzyiqini nəzərə almamaq: Sorma qaldırma tətbiqləri üçün,P_invacibdir. Həqiqi nasosdiferensial təzyiqdırΔP = P_çıxış - P_in.

• Sızmalar: Armaturlarda hətta kiçik sızmalar belə təzyiq və axın ölçmələrini pozacaq.

• Qeyri-sabit göstəricilər: Hər tənzimləmədən sonra kifayət qədər sabitləşmə vaxtı verin. Dalğalanmalar havanın udulmasını, kavitasiyanı və ya sistemin uyğunluğunu göstərə bilər.

• Kavitasiya: Giriş təzyiqi çox aşağı olarsa (yüksək qaldırma, məhdudiyyət), buxar qabarcıqları əmələ gəlir və çökür, səs-küyə, titrəməyə, azalmış axın/təzyiqə və zədələnməyə səbəb olur. MonitorP_invə "mərmər" səsinə qulaq asın.

Qabaqcıl Mülahizələr:

• Dinamik Cavab: Pompanın işə salınmasından və ya yük dəyişikliklərindən sonra hədəf axına/təzyiqə nə qədər tez çatdığını sınaqdan keçirin.

• Pulsasiya/Söndürmə: Çıxış təzyiqinin pulsasiya amplitudasını ölçün. Həssas tətbiqlər üçün amortizatorlar lazım ola bilər.

• Səmərəlilik: Hidravlik gücü hesablayın (Güc_hidrasiyası = ΔP * Q) və elektrik giriş gücü (Güc_elektriki = V * I). Səmərəlilikη = Power_hyd / Power_elec.

• Temperaturun yüksəlməsi: Müxtəlif iş nöqtələrində uzun müddətli işləmə zamanı nasos korpusunun temperaturunu izləyin.

• Uyğunluq (Sistem Həcmi): Hava qabarcıqları və ya elastik borular yay kimi hərəkət edir, pulsasiyaları udaraq dinamik reaksiyaya və görünən axın sabitliyinə təsir göstərir.

Nəticə:

Dəqiq sınaqdan keçirilməsimikro diafraqma nasosuAxın və təzyiq əsas mühəndislik təcrübəsidir. Müvafiq cihazlardan istifadə edərək sınaq qurğusunu diqqətlə qurmaqla, əsas dəyişənləri (xüsusən gərginlik və maye) diqqətlə idarə etməklə, işləmə diapazonu üzrə məlumatları sistematik şəkildə toplamaqla və nəticələri (xüsusən də QH əyrisi) tənqidi şəkildə təhlil etməklə, nasosun əsl imkanları haqqında əvəzsiz məlumat əldə edirsiniz. Bu bilik optimal nasos seçimini, etibarlı sistem inteqrasiyasını, effektiv problemlərin aradan qaldırılmasını və nəticədə tətbiqinizin uğurunu təmin edir. Xüsusilə maksimum təzyiqlərə yaxın sınaqlar zamanı həmişə təhlükəsizliyə üstünlük verin.