Per garantire il corretto utilizzo dei componenti sensibili alla temperatura e all'umidità durante la patch, e per evitare che i componenti della patch siano influenzati dall'umidità ambientale, vengono utilizzati materiali di imballaggio antistatici. I seguenti punti possono essere gestiti e controllati efficacemente per evitare l'impatto dei materiali dovuto a una gestione e a un controllo di qualità inadeguati.

Regolamentazione ambientale

La temperatura ambiente dell'officina in cui vengono utilizzati componenti sensibili alla temperatura e all'umidità è compresa tra 18 e 28 °C e l'umidità relativa è compresa tra il 40 e il 60%; durante lo stoccaggio, l'umidità relativa della scatola a prova di umidità è inferiore al 10% e la temperatura è compresa tra 18 e 28 °C; il personale addetto ai materiali controlla la temperatura e l'umidità della scatola a prova di umidità ogni 4 ore e ne registra i valori nella tabella di controllo della temperatura e dell'umidità; se la temperatura e l'umidità superano l'intervallo specificato, informare immediatamente il personale competente per migliorarle e adottare le misure correttive corrispondenti, come l'agente essiccante, la regolazione della temperatura interna o la rimozione dei componenti dalla scatola a prova di umidità difettosa e il loro posizionamento in una scatola a prova di umidità qualificata. Il tempo di apertura o il tempo di apertura dello spazio ambiente di temperatura e umidità in ogni area chiusa non deve superare i 5 minuti per garantire che le condizioni di temperatura e umidità possano continuare a rimanere entro l'intervallo di controllo.

Controllo di processo

a. Quando si smonta l'imballaggio sottovuoto dei componenti sensibili all'umidità nell'inverterpompa dell'acquaPer la produzione di patch per schede di circuiti stampati del controller, è necessario indossare un braccialetto elettrostatico e guanti elettrostatici e aprire la confezione sottovuoto su un tavolo con una buona protezione elettrostatica. Dopo lo smontaggio, verificare che le variazioni di umidità della scheda soddisfino i requisiti (in base ai requisiti dell'etichetta sul sacchetto di imballaggio). Per i circuiti integrati SMD che soddisfano i requisiti, è necessario apporre sulla confezione un'etichetta di controllo dei componenti sensibili all'umidità.

b. Quando la linea di produzione riceve componenti sensibili all'umidità in grandi quantità, è necessario confermare che i componenti siano qualificati in base all'etichetta di controllo dei componenti sensibili all'umidità e che i componenti qualificati siano utilizzati preferibilmente.

c. Dopo aver disimballato il componente sensibile all'umidità, il tempo di esposizione all'aria prima del riflusso non deve superare il grado e la durata del componente sensibile all'umidità.

d. I circuiti integrati che devono essere cotti e non qualificati verranno consegnati al personale del controllo qualità per essere scartati e rispediti al magazzino.

metodo di controllo

a. Ispezione del materiale in entrata: un sacchetto essiccante e una scheda di umidità relativa devono essere allegati al sacchetto a prova di umidità, e all'esterno del sacchetto a prova di umidità devono essere affissi cartelli di avvertimento con testo pertinente. Se l'imballaggio non è in buone condizioni, è necessario che il personale addetto lo confermi.

b. Conservazione del materiale: i materiali non aperti devono essere conservati secondo le istruzioni; se i materiali non aperti devono essere restituiti al magazzino per lo stoccaggio, devono essere sigillati in un sacchetto a prova di umidità dopo la cottura; se i materiali non aperti non vengono utilizzati immediatamente, devono essere conservati temporaneamente in un forno a bassa temperatura.

c. Funzionamento in linea: disimballare durante l'uso e contemporaneamente controllare e compilare la scheda indicatrice di umidità; compilare la scheda di controllo del rifornimento e indicare il simbolo dei componenti sensibili alla temperatura e all'umidità quando si cambiano i materiali; restituire i materiali secondo le norme di stoccaggio e quindi imballarli e immagazzinarli secondo i requisiti corrispondenti dopo la demistificazione.

D. Funzionamento di deumidificazione: selezionare le condizioni e il tempo di cottura in base al livello di umidità dei componenti SMD, alle condizioni ambientali e al tempo di apertura.

Quanto sopra è l'introduzione del metodo di controllo della pompa sommersa a frequenza variabile CC. Per maggiori informazioni sulla micropompa, non esitate a contattarci.