Temperatuuri- ja niiskustundlike komponentide õige kasutamise tagamiseks pakkimise ajal ning pakkimiskomponentide niiskuse ja õhuniiskuse mõju vältimiseks keskkonnas kasutatakse antistaatilisi pakkematerjale. Järgmisi punkte saab tõhusalt hallata ja kontrollida, et vältida materjalide mõju ebaõige haldamise ja kvaliteedikontrolli tõttu.

Keskkonnaalane regulatsioon

Töökojas, kus kasutatakse temperatuuri- ja niiskustundlikke komponente, on ümbritseva õhu temperatuur 18–28 ℃ ja suhteline õhuniiskus 40–60%; ladustamisel on niiskuskindla kasti suhteline õhuniiskus alla 10% ja temperatuur 18–28 ℃; materjalitöötajad kontrollivad niiskuskindla kasti temperatuuri ja niiskust iga 4 tunni järel ning registreerivad selle temperatuuri ja niiskuse väärtused temperatuuri ja niiskuse kontrolltabelis; kui temperatuur ja niiskus ületavad ettenähtud vahemikku, teavitage sellest viivitamatult vastavat personali olukorra parandamiseks ja võtke vastavad parandusmeetmed, näiteks kuivatusaine kasutamine, sisetemperatuuri reguleerimine või vigase niiskuskindla kasti komponentide eemaldamine ja kvalifitseeritud niiskuskindlasse kasti panemine. Temperatuuri ja niiskuse keskkonnaruumi avamisaeg või avamisaeg igas suletud alas ei tohiks ületada 5 minutit, et tagada temperatuuri ja niiskuse tingimuste püsimine kontrollvahemikus.

Protsessi juhtimine

a. Inverteri niiskustundlike komponentide vaakumpakendi lahtivõtmiselveepumpKontrolleri trükkplaadi plaastri tootmisliinil peate kandma elektrostaatilist käepaela ja elektrostaatilise kaitse kindaid ning avama vaakumpakendi laual, millel on hea elektrostaatiline kaitse. Pärast lahtivõtmist kontrollige, kas niiskuskaardi muudatused vastavad nõuetele (vastavalt pakendikoti etiketi nõuetele). SMD integraallülituste puhul, mis vastavad nõuetele, tuleb pakendile kinnitada niiskustundliku komponendi kontrollmärgis.

b. Kui tootmisliin võtab vastu lahtiselt niiskustundlikke komponente, on vaja kinnitada, kas komponendid vastavad niiskustundlike komponentide kontrollmärgisele, ning eelistatavalt tuleb kasutada kvalifitseeritud komponente.

c. Pärast niiskustundliku komponendi lahtipakkimist ei tohi õhuga kokkupuute aeg enne uuesti sulatamist ületada niiskustundliku komponendi klassi ja eluiga.

d. Integraallülituste puhul, mis vajavad küpsetamist ja kvalifitseerimata töötlemist, antakse need kvaliteedikontrolli personalile tagasilükkamiseks üle ja tagastatakse lattu.

juhtimismeetod

a. Sissetuleva materjali kontroll – niiskuskindlale kotile tuleks kinnitada kuivatuskott ja suhtelise õhuniiskuse kaart ning niiskuskindla koti välisküljele tuleks kinnitada asjakohased hoiatussildid. Kui pakend ei ole korras, peab vastav personal seda kinnitama.

b. Materjalide ladustamine – avamata materjale tuleks ladustada vastavalt juhistele; kui avamata materjalid tuleb ladustamiseks lattu tagastada, tuleks need pärast küpsetamist niiskuskindlasse kotti sulgeda; kui avamata materjale ei kasutata kohe, tuleks neid ajutiselt säilitada madalal temperatuuril ahjus.

c. Reaalajas töötamine – pakkige kasutamise ajal lahti ning kontrollige ja täitke samal ajal niiskusindikaatori kaart; täitke materjalide vahetamisel tankimise kontrollkaart ja märkige temperatuuri- ja niiskustundlike komponentide sümbol; tagastage materjalid vastavalt ladustamiseeskirjadele ning seejärel pakkige ja ladustage need pärast demüstifitseerimist vastavalt vastavatele nõuetele.

D. Niiskuse eemaldamine – valige küpsetustingimused ja -aeg vastavalt SMD-komponentide niiskustasemele, keskkonnatingimustele ja avamisajale.

Ülaltoodud on alalisvoolu muudetava sagedusega sukeldatava pumba juhtimismeetodi tutvustus. Kui soovite mikroveepumba kohta rohkem teada saada, võtke meiega ühendust.