Kako bi se osigurala pravilna upotreba komponenti osjetljivih na temperaturu i vlagu tokom krpljenja, te kako bi se spriječilo da vlaga i vlažnost okoline utiču na komponente krpljenja, koriste se antistatički materijali za pakovanje. Sljedeće tačke se mogu efikasno upravljati i kontrolisati kako bi se izbjegao uticaj materijala usljed nepravilnog upravljanja i kontrole kvaliteta.

Propisi o zaštiti okoliša

Temperatura okoline u radionici u kojoj se koriste komponente osjetljive na temperaturu i vlagu je 18~28℃, a relativna vlažnost je između 40%~60%. Prilikom skladištenja, relativna vlažnost u kutiji otpornoj na vlagu je manja od 10%, a temperatura je između 18~28℃. Osoblje zaduženo za materijal provjerava temperaturu i vlažnost u kutiji otpornoj na vlagu svaka 4 sata i unosi vrijednosti temperature i vlažnosti u tabelu za kontrolu temperature i vlažnosti. Ako temperatura i vlažnost prelaze navedeni raspon, odmah treba obavijestiti nadležno osoblje radi poboljšanja i poduzeti odgovarajuće mjere sanacije, kao što je korištenje sredstva za sušenje, podešavanje unutrašnje temperature ili vađenje komponenti iz neispravne kutije otporne na vlagu i njihovo stavljanje u odgovarajuću kutiju otpornu na vlagu. Vrijeme otvaranja ili vrijeme otvaranja prostora za temperaturu i vlažnost u svakom zatvorenom prostoru ne smije biti duže od 5 minuta kako bi se osiguralo da uslovi temperature i vlažnosti mogu i dalje biti unutar kontrolnog raspona.

Kontrola procesa

a. Prilikom rastavljanja vakuumskog pakovanja komponenti osjetljivih na vlagu u inverteruvodena pumpaNa proizvodnoj liniji zakrpe za kontrolne ploče, morate nositi elektrostatičku narukvicu i elektrostatičke rukavice te otvoriti vakuumsko pakovanje na stolu s dobrom elektrostatičkom zaštitom. Nakon rastavljanja, provjerite da li promjene na kartici za vlažnost ispunjavaju zahtjeve (u skladu sa zahtjevima naljepnice na pakovanju). Za SMD integrirana kola koja ispunjavaju zahtjeve, naljepnica za kontrolu komponenti osjetljivih na vlagu mora biti zalijepljena na pakovanje.

b. Kada proizvodna linija prima komponente osjetljive na vlagu u rasutom stanju, potrebno je potvrditi da li su komponente kvalifikovane prema kontrolnoj etiketi komponenti osjetljivih na vlagu, a kvalifikovane komponente će se koristiti prioritetno.

c. Nakon što se komponenta osjetljiva na vlagu raspakuje, vrijeme izlaganja zraku prije ponovnog punjenja ne smije biti duže od klase i vijeka trajanja komponente osjetljive na vlagu.

d. Integrisana kola koja je potrebno peći i koja nisu kvalifikovana, biće predata osoblju za kontrolu kvaliteta radi odbacivanja i vraćena u skladište.

metoda kontrole

a. Inspekcija ulaznog materijala — vrećica sa sredstvom za sušenje i kartica relativne vlažnosti trebaju biti pričvršćene na vrećicu otpornu na vlagu, a relevantni tekstualni znakovi upozorenja trebaju biti pričvršćeni izvan vrećice otporne na vlagu. Ako ambalaža nije dobra, to mora potvrditi nadležno osoblje.

b. Skladištenje materijala - neotvorene materijale treba skladištiti prema uputama; ako neotvorene materijale treba vratiti u skladište na skladištenje, nakon pečenja ih treba zatvoriti u vrećicu otpornu na vlagu; ako se neotvoreni materijali neće odmah koristiti, treba ih privremeno uskladištiti u pećnici na niskoj temperaturi.

c. Rad na mreži - raspakujte tokom upotrebe i istovremeno provjerite i popunite karticu indikatora vlažnosti; popunite karticu kontrole dopunjavanja goriva i naznačite simbol komponenti osjetljivih na temperaturu i vlagu prilikom promjene materijala; vratite materijale u skladu s propisima o skladištenju, a zatim ih zapakujte i uskladištite u skladu s odgovarajućim zahtjevima nakon razjašnjavanja.

D. Rad odvlaživanja - odaberite uvjete i vrijeme pečenja prema nivou vlažnosti SMD komponenti, uvjetima okoline i vremenu otvaranja.

Gore navedeno je uvod u metodu upravljanja potopnom pumpom s promjenjivom frekvencijom istosmjerne struje. Ako želite saznati više o mikro vodenoj pumpi, kontaktirajte nas.