Мини диафрагма насостору компакттуу өлчөмү, жөнөкөй түзүлүшү жана ишенимдүү иштешинен улам ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Медицина тармагында алар диализ аппараттары сыяктуу түзмөктөрдө маанилүү ролду ойнойт, бейтаптарды дарылоо үчүн суюктуктардын так жана коопсуз ташылышын камсыздайт. Айлана-чөйрөнү мониторингдөөдө бул насостор суу жана аба үлгүлөрүн алуу жабдууларында колдонулат, алардын так жана ырааттуу иштеши булгануу деңгээлин баалоо үчүн репрезентативдик үлгүлөрдү чогултуу үчүн абдан маанилүү. Өнөр жай шарттарында алар химиялык дозалоо сыяктуу процесстерде колдонулат, мында ар кандай суюктуктарды тактык менен иштетүү мүмкүнчүлүгү жогору бааланат. Илимий изилдөөлөрдө мини диафрагма насостору көбүнчө суюктук хроматографиясы, монтаждоо сыяктуу тапшырмалар үчүн лабораториялык жабдууларда кездешет.Так эксперименталдык натыйжаларга жетүү үчүн, бирок. Бирок, башка механикалык жабдуулар сыяктуу эле, алар иштөө учурунда көйгөйлөргө туш болушу мүмкүн жана агып кетүү эң көп кездешкен көйгөйлөрдүн бири. Бул макалада мини диафрагмалык насостордогу агып кетүүнүн себептери талданат жана бул көйгөйдү натыйжалуу чечүүгө жана насостун иштешин жана иштөө мөөнөтүн жакшыртууга жардам берүүчү тиешелүү чечимдер сунушталат.
Мини-диафрагма насосторундагы агып кетүүнүн кеңири таралган себептери
Диафрагманын картаюусу жана эскириши
Диафрагма мини-диафрагма насосунун негизги компоненти болуп саналат. Узак мөөнөттүү колдонуудан кийин, адатта резина же пластик материалдардан жасалган диафрагма эскирүүгө жана эскирүүгө жакын болот. Механикалык чыңалуунун таасири астында диафрагманын үзгүлтүксүз өз ара кыймылы жана ташылган чөйрөнүн химиялык дат басышы бул процессти тездетет. Диафрагма эскирүүнүн белгилерин, мисалы, жарака кетүү, катуулануу же жукаруу сыяктуу белгилерди көрсөткөндөн кийин, ал өзүнүн пломбалоо функциясын жоготот, бул агып кетүүсүнө алып келет. Мисалы, химиялык лабораторияда алсыз кислоталуу эритмелерди которуу үчүн колдонулган мини-диафрагма насосунда, болжол менен алты ай тынымсыз колдонуудан кийин, резина диафрагмада майда жаракалар пайда боло баштады, бул акыры агып кетүүсүнө алып келди.
Туура эмес орнотуу
Мини диафрагма насосунун орнотуу сапаты анын герметизациялоо жөндөмүнө олуттуу таасир этет. Эгерде мембрана чогултуу процессинде туура эмес орнотулган болсо, мисалы, ал насостун камерасынын борборунда болбосо же туташтыруучу бөлүктөр бекем бекитилбесе, насостун иштеши учурунда диафрагмага бирдей эмес басым жасалат. Бул бирдей эмес басым диафрагманын деформациясына алып келиши мүмкүн жана убакыттын өтүшү менен агып кетүүгө алып келет. Мындан тышкары, эгерде насостун корпусу жана түтүгү орнотуудан мурун кылдат тазаланбаса, калдык кошулмалар жана бөлүкчөлөр диафрагманын бетин чийип, анын герметизациялоо жөндөмүн төмөндөтүшү мүмкүн.
Ташылып жаткан чөйрөнүн коррозиясы
Айрым колдонмолордо мини диафрагма насостору кислоталар, щелочтор жана айрым органикалык эриткичтер сыяктуу дат басуучу чөйрөлөрдү ташышы керек. Бул дат басуучу заттар диафрагма материалы менен химиялык реакцияга кирип, диафрагманы акырындык менен эрозиялап, анда тешиктердин же жаракалардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Ар кандай материалдар дат басууга ар кандай деңгээлде каршылык көрсөтөт. Мисалы, флуоропластикалык диафрагма кадимки резина диафрагмага караганда жакшыраак химиялык каршылыкка ээ. Резина диафрагмасы менен жабдылган мини диафрагма насосу жогорку концентрациядагы туз эритмесин узак убакыт бою ташуу үчүн колдонулганда, диафрагма бир нече жуманын ичинде катуу дат басып, агып кетиши мүмкүн.
Жогорку басым жана жогорку температурадагы иштөө шарттары
Жогорку басымдагы же жогорку температурадагы шарттарда иштеген мини диафрагмалык насостор агып кетүү көйгөйлөрүнө көбүрөөк дуушар болушат. Жогорку басымдагы чөйрөлөр диафрагмага түшкөн басымды күчөтүп, анын долбоордук басымга чыдамдуулугунан ашып түшөт, бул диафрагманын жарылышына алып келиши мүмкүн. Жогорку температура шарттары диафрагма материалынын эскирүү процессин тездетип, анын механикалык касиеттерин жана пломбалоо натыйжалуулугун төмөндөтүшү мүмкүн. Буу менен жардам берүүчү химиялык реакциялар сыяктуу өнөр жай процесстеринде, мини диафрагмалык насос ысык жана жогорку басымдагы суюктуктарды ташуу үчүн керек болгон жерлерде, агып кетүү ыктымалдуулугу салыштырмалуу жогору.
Агып кетүү көйгөйлөрүн натыйжалуу чечүү жолдору
Диафрагманы үзгүлтүксүз алмаштыруу
Диафрагманын эскиришинен жана эскиришинен улам келип чыккан агып кетүүнүн алдын алуу үчүн, диафрагманы алмаштыруунун үзгүлтүксүз графигин түзүү маанилүү. Алмаштыруу аралыгы насостун чыныгы иштөө шарттарына, мисалы, ташылган чөйрөнүн түрүнө, иштөө жыштыгына жана иштөө чөйрөсүнө жараша аныкталышы керек. Дат баспаган чөйрөлөр менен жалпы колдонуу үчүн диафрагманы ар бир 3-6 ай сайын алмаштырууга болот. Дат баскан чөйрөнү ташуу сыяктуу катаал шарттарда алмаштыруу аралыгын 1-3 айга чейин кыскартуу керек болушу мүмкүн. Диафрагманы алмаштырууда, насоско толук дал келүүсүн камсыз кылуу үчүн туура моделге, өлчөмдөгү жана материалдагы диафрагманы тандоо керек. Мисалы, эгерде баштапкы диафрагма табигый резинадан жасалган болсо жана бир аз кислоталуу чөйрөдө колдонулса, аны кислотага жакшыраак туруктуулукка ээ неопрен диафрагмасы менен алмаштырууга болот.
Стандарттык орнотуу жол-жоболору
Орнотуу учурундамини диафрагма насосу, катуу жана стандарттуу жол-жоболорду аткаруу зарыл. Алгач, насостун корпусун, диафрагмасын жана бардык туташтыруучу бөлүктөрүн кылдаттык менен тазалап, эч кандай кошулмалар же бөлүкчөлөр жок экенине ынаныңыз. Диафрагманы орнотуп жатканда, иштөө учурунда бирдей басым болушун камсыз кылуу үчүн аны насостук камера менен кылдаттык менен тегиздеңиз. Бардык туташтыруучу бөлүктөрүн бекем бекитүү үчүн тиешелүү шаймандарды колдонуңуз, бирок тетиктерге зыян келтириши мүмкүн болгон ашыкча кысуудан алыс болуңуз. Орноткондон кийин, диафрагманын орнотуу абалын визуалдык текшерүү жана агып кетүүнүн мүмкүн болгон жерлерин текшерүү үчүн басым сыноосун камтыган комплекстүү текшерүү жүргүзүңүз. Жөнөкөй басым сыноосун насосту жабык суу толтурулган түтүккө туташтырып, агып кетүүнүн белгилерин байкап жатып, басымды насостун кадимки иштөө басымына акырындык менен жогорулатуу менен жүргүзүүгө болот.
Тийиштүү материалдарды тандоо
Дат басуучу чөйрөлөр менен байланышкан колдонмолор үчүн мини диафрагма насосун тандоодо, дат басууга туруктуу материалдардан жасалган диафрагмасы бар насосту тандоо өтө маанилүү. Жогоруда айтылгандай, флуоропластикалык диафрагмалар дат басуучу заттардын кеңири чөйрөсүнө өтө туруктуу жана күчтүү кислоталык жана щелочтуу чөйрөлөрдө колдонууга ылайыктуу. Диафрагмадан тышкары, насостун чөйрө менен байланышта болгон башка бөлүктөрү, мисалы, насостун корпусу жана клапандары да дат басууга туруктуу материалдардан жасалышы керек. Мисалы, эгерде насос концентрацияланган күкүрт кислотасынын эритмесин ташуу үчүн колдонулса, насостун корпусу күкүрт кислотасынын дат басууга жакшы туруктуулукка ээ болгон 316L дат баспас болоттон жасалышы мүмкүн.
Жумуш шарттарын оптималдаштыруу
Мүмкүн болсо, агып кетүүнүн алдын алуу үчүн мини диафрагма насосунун иштөө шарттарын оптималдаштырууга аракет кылыңыз. Жогорку басымдагы колдонмолор үчүн, насоско таасир этүүчү басым анын номиналдык диапазонунда болушун камсыз кылуу үчүн түтүккө басымды төмөндөтүүчү клапанды орнотууну карап көрүңүз. Жогорку температурадагы чөйрөдө жылуулук алмаштыргычты орнотуу же насостун айланасындагы желдетүүнү көбөйтүү сыяктуу тиешелүү муздатуу чараларын көрүңүз. Бул насостун жана ташылган чөйрөнүн температурасын натыйжалуу төмөндөтүп, диафрагманын эскирүүсүн жайлатат. Мисалы, мини диафрагма насосу жогорку температурада ысыкка сезгич суюктукту ташуу үчүн колдонулган фармацевтикалык өндүрүш линиясында, суюктукту насоско кирерден мурун муздатуу үчүн түтүккө аба менен муздатылган жылуулук алмаштыргычты орнотууга болот.
Жыйынтык
Мини диафрагма насосторундагы агып кетүү бир нече факторлордон, анын ичинде диафрагманын эскиришинен, туура эмес орнотуудан, орточо коррозиядан жана катаал жумуш шарттарынан улам келип чыгышы мүмкүн. Бул себептерди түшүнүү жана тиешелүү чечимдерди, мисалы, диафрагманы үзгүлтүксүз алмаштыруу, стандарттуу орнотуу процедураларын аткаруу, тиешелүү материалдарды тандоо жана жумуш шарттарын оптималдаштыруу аркылуу агып кетүү көйгөйүн натыйжалуу чечүүгө болот. Бул мини диафрагма насосунун кадимкидей иштешин камсыз кылбастан, анын иштөө мөөнөтүн узартып, техникалык тейлөө чыгымдарын азайтып жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат. Эгерде сиз мини диафрагма насостору менен өз алдынча чече албаган кандайдыр бир көйгөйлөргө туш болсоңуз, кесипкөй техниктерге же адистерге кайрылуу сунушталат.насос өндүрүүчүсүжардам үчүн.n
сага да баары жагат
Көбүрөөк жаңылыктарды окуңуз
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 8-апрели