பெரிஸ்டால்டிக் பம்புகள்உள்ளடக்கவும்மைக்ரோ பெரிஸ்டால்டிக் பம்புகள், 12-வோல்ட் மைக்ரோ-பெரிஸ்டால்டிக் பம்புகள், மினி பெரிஸ்டால்டிக் பம்புகள்,சிறிய பெரிஸ்டால்டிக் பம்புகள்மற்றும் பிற பல்நோக்கு மாதிரிகள். துல்லியமான திரவ அளவுகளைக் கொண்டு செல்லும் திறன் காரணமாக, அவை மருந்து, உணவு மற்றும் பானம், நீர் சுத்திகரிப்பு, ஆய்வக ஆராய்ச்சி மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், காலம் செல்லச் செல்ல, குழாய் தேய்மானம், மோட்டார் சறுக்கல் அல்லது அமைப்புகள் மற்றும் பிற காரணிகள் துல்லியத்தைக் குறைக்கும், குறிப்பாக இயக்க அழுத்தக் கூறுகளுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்ட ஒரு சிறிய அமைப்பில். பெரிஸ்டால்டிக் பம்புகளின் வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் -- அவை நிலையான தொழில்துறை அலகுகளாக இருந்தாலும் சரி அல்லது சிறப்பு வாய்ந்தவையாக இருந்தாலும் சரி.மினி பெரிஸ்டால்டிக் பம்புகள்சீரான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும், தரத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், மற்றும் அதிக செலவை ஏற்படுத்தும் தவறுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் இது மிகவும் இன்றியமையாதது. இந்த வழிகாட்டியில், பெரிஸ்டால்டிக் பம்ப் அளவுத்திருத்தத்தின் முழுமையான செயல்முறையை, தயாரிப்பு முதல் சரிபார்த்தல் வரை, நாங்கள் உங்களுக்கு வழிகாட்டுவோம். இது டெஸ்க்டாப் மற்றும் கையடக்க சாதனங்களுக்கான (போன்றவை) உள்ளடக்கியுள்ளது.12 v மினி பெரிஸ்டால்டிக் பம்ப்முக்கிய படிகள்.

பெரிஸ்டால்டிக் பம்புகளை ஏன் அளவுத்திருத்தம் செய்ய வேண்டும்?

அளவுத்திருத்தப் படிகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கு முன், இந்த செயல்முறை ஏன் அவசியம் என்பதைப் புரிந்துகொள்வது இன்றியமையாதது. பெரிஸ்டால்டிக் பம்புகள், குழாயை அழுத்தி திரவத்தை அதன் வழியே தள்ளுவதற்கு, சுழலும் உருளை இயக்கமுறையைச் சார்ந்துள்ளன. அதிகப்படியான பயன்பாடு, குழாய் நீள்வதற்கோ, கடினமாவதற்கோ அல்லது விரிசல் ஏற்படுவதற்கோ காரணமாகலாம், மேலும் மோட்டாரின் வேகம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பிலிருந்து விலகிச் செல்லக்கூடும். அளவுத்திருத்தம் செய்யத் தவறினால் பின்வரும் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.
செயல்முறை சீரற்ற தன்மை: உற்பத்தியின் போது தவறான திரவ விநியோகம், தயாரிப்புக் குறைபாடுகளுக்கோ அல்லது தொகுதித் தோல்விக்கோ வழிவகுக்கலாம்.
இணக்கச் சிக்கல்கள்: மருந்து மற்றும் மருத்துவ உபகரணத் தொழில்கள், ஒழுங்குமுறைத் தரநிலைகளையும் (எ.கா., FDA, ISO) மற்றும் தரநிலை அளவுத்திருத்தத்தையும் சீரான இடைவெளியில் பின்பற்ற வேண்டும்.
-வீணாதல் மற்றும் செலவு: திரவம் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருப்பது மூலப்பொருள் வீணாவதற்குக் காரணமாகலாம், மேலும் அது பொருளை மீண்டும் சரிசெய்யவோ அல்லது கழிவாகவோ ஆக்கப்பட வழிவகுக்கலாம்.
ஆய்வகப் பிழை: ஆராய்ச்சிச் சூழலில், துல்லியமற்ற திரவ விநியோகம் சோதனை முடிவுகளைச் செல்லாததாக்கிவிடும்.
பொதுவாக, பெரிஸ்டால்டிக் பம்பை ஒவ்வொரு 3-6 மாதங்களுக்கும் அளவீடு செய்ய வேண்டும்; தொடர்ச்சியாகப் பயன்படுத்தினால், அரிக்கும் தன்மை கொண்ட திரவங்களைக் கையாண்டால், அல்லது கடுமையான சூழல்களில் இயங்கினால், அளவீடு இன்னும் அடிக்கடி செய்யப்பட வேண்டும்.

அளவீடு செய்வதற்கு முன் தயாரிப்பு: கருவிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு வழிமுறைகள்

சரியான தயாரிப்பு, சீரான மற்றும் துல்லியமான அளவுத்திருத்தச் செயல்முறையை உறுதிசெய்யும். நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன், பின்வரும் கருவிகளைத் தயாராக வைத்துக்கொண்டு, பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:
1. தேவையான கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்
-சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்த கொள்கலன்: திரவங்களைச் சேகரிப்பதற்கான, அறியப்பட்ட கொள்ளளவு (உதாரணமாக, 50மிலி அல்லது 100மிலி) கொண்ட ஒரு சிறிய முகவை அல்லது குடுவை.
-துல்லியமான தராசு: சேகரிக்கப்பட்ட திரவத்தை எடைபோடுவதற்கு, குறைந்தபட்சம் 0.01 கிராம் (சிறிய கொள்ளளவு) அல்லது 0.1 கிராம் (பெரிய கொள்ளளவு) துல்லியத்தன்மை கொண்ட ஒரு தராசு.
டைமர்: திரவம் சேகரிக்கப்படும் நேரத்தை அளவிடுவதற்கான நிறுத்தக்கடிகாரம் அல்லது டிஜிட்டல் டைமர் (பெரும்பாலான பம்புகளில் உள்ளமைக்கப்பட்ட டைமர் இருக்கும், ஆனால் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய ஒரு தனி டைமரைப் பயன்படுத்தவும்).
அளவுத்திருத்தத் திரவம்: பம்பின் அன்றாடச் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் அதே திரவத்தைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., பொதுப் பயன்பாட்டிற்கு நீர், தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளுக்குக் கரைப்பான்). காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர் ஆரம்பகட்ட ஆய்வுக்கு மிகவும் உகந்தது, ஏனெனில் 20°C வெப்பநிலையில் அதன் அடர்த்தி (1g/mL) கன அளவு கணக்கீடுகளை எளிதாக்குகிறது.
- புதிய பம்ப் குழாய் (விருப்பப்பட்டால்): தற்போதுள்ள பம்ப் குழாய் தேய்ந்திருந்தால், அளவுத்திருத்த முடிவுகள் பாதிக்கப்படாத வகையில், அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன் அதை மாற்றவும்.
பயனர் கையேடு: உற்பத்தியாளர் வழங்கிய பம்ப்பிற்கான பிரத்யேக அமைவு வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும் (எ.கா. பம்ப் குழாய் அளவுப் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, வேக வரம்பு).
- சுத்தப்படுத்தும் பொருட்கள்: குறுக்குத் தொற்று ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்காக, பம்ப், பம்ப் குழாய் மற்றும் கொள்கலனைச் சுத்தம் செய்யும் துடைப்பான்கள் அல்லது துணி.

2. பாதுகாப்பு தொடர்பான பரிசீலனைகள்
குழாயை மாற்றவோ அல்லது இயந்திர பாகங்களைச் சரிசெய்யவோ தேவைப்பட்டால், பம்பின் இணைப்பைத் துண்டிக்கவும்.
அபாயகரமான திரவங்களை (உதாரணமாக, இரசாயனங்கள், அரிக்கும் பொருட்கள்) பயன்படுத்தும்போது கையுறைகள், பாதுகாப்புக் கண்ணாடிகள் மற்றும் ஆய்வக மேலங்கிகளை அணியுங்கள். தயவுசெய்து நல்ல காற்றோட்டமுள்ள இடத்தில் வேலை செய்யுங்கள்.
திரவம் வழிந்து ஓடுவதையோ அல்லது கொட்டுவதையோ தடுப்பதற்காக, பம்பை ஒரு நிலையான பரப்பின் மீது வைப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
குழாய் முன்பு அரிக்கும் பொருட்களுக்கு ஆட்பட்டிருந்தால், அளவீடு செய்வதற்கு முன் தண்ணீர் போன்ற நடுநிலைத் திரவத்தைக் கொண்டு குழாயைச் சுத்தம் செய்யவும்.

பெரிஸ்டால்டிக் பம்ப் அளவுத்திருத்தத்தின் படிகள் விரிவாக

இந்த வழிகாட்டுதல், பெரிஸ்டால்டிக் பம்ப் அளவீட்டிற்காக தற்போது மிகவும் நம்பகமான மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பமான எடை அடிப்படையிலான அளவீட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. இது துல்லியமான அளவீட்டிற்காக, எடைக்கும் கனஅளவுக்கும் இடையிலான தொடர்பை (= எடை/கனஅளவு அடர்த்தி) பயன்படுத்தும் ஒரு முறையாகும்.
படி 1: பம்ப் மற்றும் உபகரணங்களை அமைக்கவும்
1. குழாயைப் பொருத்துதல்: குழாயை மாற்ற வேண்டியிருந்தால், உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி அதை பம்ப் தலையில் செருகி, அது ரோலருடன் சரியாகப் பொருந்தியுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் (சரியாகப் பொருத்தத் தவறினால், திரவம் சீரற்ற முறையில் பாயும்).
2. பம்பிற்கு திரவத்தைச் செலுத்துதல்: திரவ உள்ளீட்டுக் குழாயை அளவுத்திருத்தத் திரவச் சேமிப்புத் தொட்டியுடனும், திரவ வெளியீட்டுக் குழாயைச் சேகரிப்புக் கொள்கலனுடனும் இணைக்கவும். குழாயில் உள்ள காற்றுக் குமிழ்களை வெளியேற்றுவதற்காக பம்பைச் சுருக்கமாக இயக்கவும் - குமிழ்கள் தவறான கனஅளவு அளவீடுகளுக்குக் காரணமாகலாம்.
3. தராசை பூஜ்ஜியமாக்குதல்: சுத்தமான, உலர்ந்த சேகரிப்புக் கொள்கலனைத் துல்லியமான தராசின் மீது வைத்து, அளவீட்டை 0g-க்கு மீட்டமைக்க "பீல்" (Peel) பொத்தானை அழுத்தவும். இது இறுதி அளவீட்டில் கொள்கலனின் எடையின் தாக்கத்தை நீக்குகிறது.
4. பம்பின் அளவுருக்களை அமைத்தல்: கட்டுப்பாட்டுப் பலகையைப் பயன்படுத்தி, பம்பை விரும்பிய திசைவேகம் அல்லது வேகத்திற்கு (எடுத்துக்காட்டாக, 10 மிலி/நிமிடம்) சரிசெய்யவும். குறிப்பிற்காக இந்த அமைப்புகளைப் பதிவு செய்யவும்.

படி 2: அளவுத்திருத்தத் திரவத்தைச் சேகரிக்கவும்
1. டைமரையும் பம்பையும் இயக்கவும்: திரவத்தைச் சேகரிக்கத் தொடங்க, டைமரையும் பம்பையும் ஒரே நேரத்தில் இயக்கவும். அளவீட்டுப் பிழைகளைக் குறைப்பதற்காக, குறைந்த பாய்வு விகிதங்களுக்கு (≤10mL/min), 5-10 நிமிடங்கள் திரவம் சேகரிக்கப்பட்டது. அதிக பாய்வு விகிதங்களுக்கு (≥50mL/min), 1-2 நிமிடங்கள் சேகரிக்கவும்.
2. துல்லியமான நிறுத்தம்: டைமர் முடிந்ததும், உடனடியாக பம்பை அணைத்து, அதிகப்படியான திரவம் சேர்வதைத் தவிர்க்கவும். நிறுத்திய பிறகு, வெளியேறும் குழாயிலிருந்து கொள்கலனில் திரவம் சொட்டுவதில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

படி 3: உண்மையான பாய்வு விகிதத்தைக் கணக்கிடுங்கள்
1. சேகரிக்கும் திரவத்தை எடைபோடுதல்: கொள்கலன் மற்றும் திரவத்தின் மொத்த எடையைப் பதிவு செய்யவும். கொள்கலன் முன்பே திறக்கப்பட்டிருந்ததால், இந்த அளவீடு திரவத்தின் நிகர எடையை கிராம் அளவில் குறிக்கிறது.
2. எடையை கனஅளவாக மாற்றவும்: பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, விநியோகிக்கப்பட்ட திரவத்தின் உண்மையான கனஅளவைக் கணக்கிடுங்கள்:
உண்மையான கன அளவு (மிலி) = நிகர எடை (கி) / திரவ அடர்த்தி (கி/மிலி). உதாரணமாக, நீங்கள் 45 கிராம் காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரை (அடர்த்தி = 1 கி/மிலி) சேகரித்தால், அதன் உண்மையான கன அளவு 45 மிலி ஆக இருக்கும்.
3. உண்மையான பாய்வு விகிதம்: உண்மையான பாய்வு விகிதத்தைப் பெற, உண்மையான கன அளவைச் சேகரிப்பு நேரத்தால் (நிமிடங்களில்) வகுக்க வேண்டும்.
உண்மையான பாய்வு விகிதம் (மிலி/நிமிடம்) = உண்மையான கொள்ளளவு (மிலி) / சேகரிப்பு நேரம் (நிமிடம்). மேற்கண்ட எடுத்துக்காட்டில், சேகரிப்பு நேரம் 5 நிமிடங்கள் எனில்: உண்மையான பாய்வு விகிதம் = 45 மிலி / 5 நிமிடம் = 9 மிலி/நிமிடம்.

படி 4: உண்மையான ஓட்டத்தையும் நிர்ணயிக்கப்பட்ட ஓட்டத்தையும் ஒப்பிடுக.
சரிசெய்தல்கள் தேவையா என்பதைத் தீர்மானிக்க அளவுத்திருத்தப் பிழைகள் கணக்கிடப்படுகின்றன. அதற்கான சூத்திரம்:
பிழை (%)=[(உண்மையான ஓட்டம் - நிர்ணயிக்கப்பட்ட ஓட்டம்)/நிர்ணயிக்கப்பட்ட ஓட்டம்]× 100
பெரும்பாலான தொழில்துறைகள், பிழையின் வரம்பை பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 5% என ஏற்றுக்கொள்கின்றன. நீங்கள் பம்பின் வரம்பிற்குள் வந்தால், அளவுத்திருத்தம் நிறைவடைகிறது. இல்லையெனில், பம்பை சரிசெய்வதைத் தொடரவும்.
உதாரணம்: பாய்வு அளவு 10mL/min என அமைக்கப்பட்டது, உண்மையான பாய்வு அளவு 9mL/min. பிழை = [(9-10)/10]× 100 = -10% (ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பிற்கு அப்பாற்பட்டது).

படி 5: நீர் இறைப்பானைச் சரிசெய்யவும்
1. பாய்வு/வேகத்தைச் சரிசெய்யவும்: அமைப்புகளைச் சரிசெய்ய பம்ப் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தைப் பயன்படுத்தவும். உண்மையான பாய்வு விகிதம், நிர்ணயிக்கப்பட்ட பாய்வு விகிதத்தை விடக் குறைவாக இருந்தால் (எ.கா. 10mL/min என்பதற்குப் பதிலாக 9mL/min), வேகத்தை அல்லது பாய்வு விகிதத்தை சிறிதளவு அதிகரிக்கவும் (எ.கா., 10.5mL/min ஆக).
2. அளவுத்திருத்தத்தை மீண்டும் செய்யவும்: திரவத்தைச் சேகரிக்கவும், புதிய உண்மையான பாய்வு விகிதத்தைக் கணக்கிடவும், மற்றும் பிழை வரம்பைச் சரிபார்க்கவும் 2-4 படிகளை மீண்டும் செய்யவும். பிழை ±5% வரம்பிற்குள் வரும் வரை சரிசெய்தலைத் தொடரவும்.
3. பலமுறை சோதனை சரிபார்ப்பு: நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அளவுத்திருத்தச் சோதனையைத் தொடர்ச்சியாக 2-3 முறை செய்யவும். முடிவுகள் கணிசமாக வேறுபட்டால், குழாய் தேய்மானம், குமிழ்கள் அல்லது துல்லியமற்ற தராசு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

படி 6: அளவுத்திருத்தத்தைப் பதிவு செய்யவும்
விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதற்கும், எதிர்காலப் பயன்பாட்டிற்கும் உரிய ஆவணங்கள் இன்றியமையாதவை. பின்வரும் விவரங்களைப் பதிவு செய்யவும்:
பம்பின் மாடல் எண், வரிசை எண் மற்றும் அது அமைந்துள்ள இடம்.
அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட்ட தேதி மற்றும் நேரம்.
அளவீட்டுத் திரவத்தின் பயன்பாடு மற்றும் அதன் அடர்த்தி.
"ஓட்டம்" மற்றும் "உண்மையான ஓட்டம்" ஆகியவற்றை அமைக்கவும்.
சரிசெய்தல்கள் செய்யப்பட்டன (உதாரணமாக, "வேகம் 50 ஆர்பிஎம்-இலிருந்து 55 ஆர்பிஎம்-ஆக அதிகரிக்கப்பட்டது").
அளவுத்திருத்தப் பிழை சதவீதம்.
அளவீடு செய்பவரின் பெயர் மற்றும் கையொப்பம்.
அடுத்ததாகத் திட்டமிடப்பட்ட அளவுத்திருத்தத் தேதி.

பொதுவான அளவுத்திருத்தச் சிக்கல்களை நீக்குதல்
அளவுத்திருத்தத்தின் போது ஏதேனும் சிக்கலை எதிர்கொண்டால், அந்தச் சிக்கலைக் கண்டறிந்து தீர்க்க இந்த பழுதுநீக்கும் வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்தவும்:
1. பெரிய திருத்தப் பிழை (±10% அல்லது அதற்கு மேல்)
காரணம்: பம்ப் குழாயில் தேய்மானம் அல்லது சேதம்; குழாயின் அளவு சரியாக இல்லை; குழாயில் காற்று குமிழ்கள் உள்ளன.
தீர்வு: சரியான அளவுள்ள புதிய குழாயைப் பொருத்தவும்; மீண்டும் வாயுவை நிரப்பி, காற்றுக் குமிழ்களை அகற்றவும்.
2. சோதனைகளுக்கு இடையே முரண்பாடான முடிவுகள்
காரணம்: சமநிலை நிலையற்றதாக இருப்பது (உதாரணமாக, காற்றோட்டமான அல்லது அதிர்வுறும் இடத்தில் வைக்கப்பட்டிருப்பது); சீரற்ற உருளை அழுத்தம்; திரவ வெப்பநிலை மாற்றம் (வெப்பநிலைக்கேற்ப அடர்த்தி மாறுதல்).
தீர்வு: காற்றோட்டமில்லாத, நிலையான பகுதிக்கு காற்றை நகர்த்தவும்; பம்ப் தலையில் உள்ள உருளைகள் தளர்வாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும் (உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி இறுக்கவும்); அளவுத்திருத்தத் திரவத்தின் வெப்பநிலை சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும் (எடுத்துக்காட்டாக, 20 முதல் 25 ° C வரை).
3. அளவுத்திருத்தத்தின் போது திரவம் செலுத்தப்படுவதில்லை.
காரணங்கள்: குழாய்களில் அடைப்பு; தவறான குழாய் பொருத்துதல்; திரவக் கொள்கலனைத் தெளிவுபடுத்துங்கள்.
தீர்வு: அடைப்பை நீக்க குழாயைச் சுத்தம் செய்யவும்; பயனர் கையேட்டின்படி குழாயை மீண்டும் பொருத்தவும்; மின்கலத்தை நிரப்பவும்.

அளவுத்திருத்தத்திற்குப் பிறகான பராமரிப்புக் குறிப்புகள்
அளவீட்டுத் துல்லியம் மற்றும் சேவை ஆயுளுக்குப் பிறகு பெரிஸ்டால்டிக் பம்பின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்காக:
வழக்கமான பரிசோதனை: ஒவ்வொரு 2-4 வாரங்களுக்கும் விரிசல்கள், நீட்சிகள் அல்லது தேய்மானம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். குழாய் சேதமடைந்திருப்பது கண்டறியப்பட்டால், உடனடியாக மாற்றவும்.
- பம்ப் தலையைச் சுத்தம் செய்யவும்: உராய்வு மற்றும் சீரற்ற அழுத்தத்தைத் தடுக்க, உருளைகள் மற்றும் அதன் உறையிலிருந்து குப்பைகள் அல்லது உலர்ந்த திரவத்தை அகற்றவும்.
ரப்பர் குழாய்களை முறையாக சேமித்தல்: பயன்படுத்தப்படாத ரப்பர் குழாய்களை நேரடி சூரிய ஒளி படாத, குளிர்ந்த மற்றும் உலர்ந்த இடத்தில் சேமித்து வைக்கவும் (புற ஊதா ஒளி ரப்பர் குழாய்களைச் சிதைக்கக்கூடும்).
வழக்கமான அளவுத்திருத்தத்தை அட்டவணைப்படுத்துங்கள்: ஒரு நிலையான அளவுத்திருத்த அட்டவணையைப் பின்பற்றுங்கள் (உதாரணமாக, 3 மாதங்களுக்கு ஒருமுறை) மற்றும் பயன்பாட்டின் தீவிரத்திற்கு ஏற்ப அதைச் சரிசெய்யுங்கள்.

இறுதி எண்ணங்கள்
பெரிஸ்டால்டிக் பம்பை அளவுத்திருத்தம் செய்வது ஒரு எளிய செயல்முறையாகும், இது துல்லியம், இணக்கம் மற்றும் செலவு சேமிப்பை உறுதி செய்கிறது. தயாரிப்பு முதல் ஆவணப்படுத்தல் வரை, இந்த படிப்படியான வழிகாட்டியைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் சீரான செயல்திறனைப் பராமரிக்கலாம் மற்றும் முக்கிய பயன்பாடுகளில் பிழைகளைத் தவிர்க்கலாம். நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும், சரியான நேரத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறியவும், சட்டங்கள் மற்றும் விதிமுறைகளுக்கு இணங்க அனைத்து அளவுத்திருத்த நடவடிக்கைகளையும் பதிவு செய்யவும், எடையிடப்பட்ட முறையை அடிப்படையாகக் கொண்ட முறையைப் பயன்படுத்த நினைவில் கொள்ளுங்கள். வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு மூலம், உங்கள் பெரிஸ்டால்டிக் பம்ப் அடுத்த சில ஆண்டுகளில் துல்லியமான முடிவுகளை வழங்கும்.