පෙරිස්ටල්ටික් පොම්පඇතුළත් කරන්නක්ෂුද්‍ර පෙරිස්ටල්ටික් පොම්ප, 12-වෝල්ට් ක්ෂුද්‍ර-පෙරිස්ටල්ටික් පොම්ප, කුඩා පෙරිස්ටල්ටික් පොම්ප,කුඩා පෙරිස්ටල්ටික් පොම්පසහ අනෙකුත් බහුකාර්ය ආකෘති. නිරවද්‍ය තරල පරිමාවන් ප්‍රවාහනය කිරීමේ හැකියාව නිසා, ඒවා ඖෂධ, ආහාර පාන, ජල පිරිපහදු, රසායනාගාර පර්යේෂණ සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, කාලය ගෙවී යන විට, නල ඇඳීම, මෝටර් ප්ලාවිතය හෝ සැකසුම් සහ වෙනත් සාධක වැනි නිරවද්‍යතාවය අඩු කරනු ඇත, විශේෂයෙන් සංයුක්ත පද්ධතියක, මෙහෙයුම් ආතති සංරචක වලට වඩාත් සංවේදී වේ. සම්මත කර්මාන්ත ඒකක හෝ විශේෂිත වේවා, පෙරිස්ටල්ටික් පොම්ප නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කිරීමකුඩා පෙරිස්ටල්ටික් පොම්ප-- ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම, ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහ මිල අධික දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙම නිබන්ධනයේදී, ඩෙස්ක්ටොප් සහ අතේ ගෙන යා හැකි උපාංග සඳහා ආවරණ (උදා:12 v කුඩා පෙරිස්ටල්ටික් පොම්පය) ප්‍රධාන පියවර.

පෙරිස්ටල්ටික් පොම්ප ක්‍රමාංකනය කරන්නේ ඇයි?

ක්‍රමාංකන පියවර තේරුම් ගැනීමට පෙර, මෙම ක්‍රියාවලිය අවශ්‍ය වන්නේ මන්දැයි තේරුම් ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. පෙරිස්ටල්ටික් පොම්ප හෝස් එක සම්පීඩනය කර තරලය තල්ලු කිරීම සඳහා භ්‍රමණය වන රෝලර් යාන්ත්‍රණයක් මත රඳා පවතී. අධික ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් හෝස් එක දිගු වීමට, දැඩි වීමට හෝ ඉරිතලා යාමට හේතු විය හැකි අතර මෝටර් වේගය නියමිත අගයෙන් බැහැර විය හැකිය. ක්‍රමාංකනය කිරීමට අපොහොසත් වීම පහත සඳහන් ගැටළු වලට හේතු විය හැක.
- ක්‍රියාවලි නොගැලපීම: නිෂ්පාදනය අතරතුර වැරදි තරල බෙදා හැරීම නිෂ්පාදන දෝෂ හෝ කාණ්ඩ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
- අනුකූලතා ගැටළු: ඖෂධ සහ වෛද්‍ය උපකරණ කර්මාන්ත නියාමන ප්‍රමිතීන්ට (උදා: FDA, ISO), නිතිපතා සම්මත ක්‍රමාංකනයට අනුකූල විය යුතුය.
-අපද්‍රව්‍ය සහ පිරිවැය: අතිරික්ත හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන තරලය ද්‍රව්‍යමය අපද්‍රව්‍ය ඇති කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන නැවත සකස් කිරීමට හෝ සීරීමට හේතු විය හැක.
- රසායනාගාර දෝෂය: පර්යේෂණ පසුබිමක, සාවද්‍ය තරල බෙදා හැරීම පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵල අවලංගු කළ හැකිය.
සාමාන්‍යයෙන්, පෙරිස්ටල්ටික් පොම්පය සෑම මාස 3-6 කට වරක් ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය; අඛණ්ඩව භාවිතා කරන්නේ නම්, උල්ෙල්ඛ ද්‍රව හැසිරවීමේදී හෝ කටුක පරිසරවල ක්‍රියාත්මක වන්නේ නම් ක්‍රමාංකනය නිතර නිතර සිදු කළ යුතුය.

ක්‍රමාංකනය කිරීමට පෙර සකස් කිරීම: මෙවලම් සහ ආරක්ෂක උපදෙස්

නිවැරදි සූදානම සුමට හා නිවැරදි ක්‍රමාංකන ක්‍රියාවලියක් සහතික කළ හැකිය. ඔබ ආරම්භ කිරීමට පෙර, පහත මෙවලම් සූදානම් කර ආරක්ෂිත ප්‍රොටෝකෝල අනුගමනය කරන්න:
1. අවශ්‍ය මෙවලම් සහ ද්‍රව්‍ය
-පිරිසිදු සහ වියලි බහාලුමක්: ද්‍රව එකතු කිරීම සඳහා දන්නා පරිමාවකින් යුත් (උදාහරණයක් ලෙස, 50mL හෝ 100mL) කුඩා බීකරයක් හෝ කුප්පියක්.
-නිරවද්‍ය ශේෂය: එකතු කරන ලද ද්‍රවය කිරා බැලීම සඳහා අවම වශයෙන් 0.01g (කුඩා පරිමාව) හෝ 0.1g (විශාල පරිමාව) විභේදනයක් සහිත ශේෂයක්.
- ටයිමරය: තරල එකතු කිරීමේ කාලය මැනීම සඳහා නැවතුම් ඔරලෝසුව හෝ ඩිජිටල් ටයිමරය (බොහෝ පොම්පවල ඒකාබද්ධ ටයිමරයක් ඇත, නමුත් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වෙනම ටයිමරයක් භාවිතා කරන්න).
- ක්‍රමාංකන තරලය: දෛනික ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී පොම්පය භාවිතා කරන එකම ද්‍රවය භාවිතා කරන්න (උදා: සාමාන්‍ය භාවිතය සඳහා ජලය, කාර්මික යෙදුම් සඳහා ද්‍රාවකය). ආසවනය කළ ජලය මූලික පරීක්ෂාව සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ එහි ඝනත්වය, 20°C දී 1g/mL, පරිමාව ගණනය කිරීම් සරල කරන බැවිනි.
- නව පොම්ප නළය (විකල්ප) : පවතින පොම්ප නළය ගෙවී ගොස් තිබේ නම්, ක්‍රමාංකන ප්‍රතිඵලවලට බලපෑමක් නොවන පරිදි ක්‍රමාංකනය කිරීමට පෙර එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- පරිශීලක අත්පොත: නිෂ්පාදකයා විසින් සපයන ලද පොම්ප නිශ්චිත සැකසුම් මාර්ගෝපදේශය බලන්න (උදා: පොම්ප නල ප්‍රමාණයේ අනුකූලතාව, වේග පරාසය).
- පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදන: හරස් දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා පොම්පය, පොම්ප නළය සහ බහාලුම් පිරිසිදු කිරීමේ පිසදැමීම් හෝ රෙදි.

2. ආරක්ෂක සලකා බැලීම්
- ඔබට රේඛාව වෙනස් කිරීමට හෝ යාන්ත්‍රික කොටස් සකස් කිරීමට අවශ්‍ය නම් පොම්පය විසන්ධි කරන්න.
- අනතුරුදායක ද්‍රව (උදා: රසායනික ද්‍රව්‍ය, විඛාදන ද්‍රව්‍ය) භාවිතා කරන්නේ නම් අත්වැසුම්, ඇස් කණ්ණාඩි සහ රසායනාගාර කබා පළඳින්න. කරුණාකර හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක වැඩ කරන්න.
- දියර පිටාර ගැලීම හෝ බැහැර කිරීම වැළැක්වීම සඳහා පොම්පය ස්ථාවර මතුපිටක් මත තැබීමට වග බලා ගන්න.
- රේඛාව කලින් විඛාදන ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වී ඇත්නම්, ක්‍රමාංකනය කිරීමට පෙර ජලය වැනි උදාසීන ද්‍රවයකින් රේඛාව ෆ්ලෂ් කරන්න.

පෙරිස්ටල්ටික් පොම්ප ක්‍රමාංකන පියවර විස්තරාත්මකව

මෙම මාර්ගෝපදේශය බර මත පදනම් වූ ක්‍රමාංකනය භාවිතා කරයි, එය දැනට පෙරිස්ටල්ටික් පොම්ප ක්‍රමාංකනය සඳහා වඩාත්ම විශ්වාසදායක සහ බහුලව භාවිතා වන තාක්‍ෂණය වේ. එය නිරවද්‍ය මිනුම් සඳහා බර සහ පරිමාව (= බර/පරිමාව ඝනත්වය) අතර සම්බන්ධතාවය තරලය භාවිතා කිරීමයි.
පියවර 1: පොම්පය සහ උපකරණ සකසන්න
1. හෝස් එක සවි කරන්න: හෝස් එක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය නම්, නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව එය පොම්ප හිසට ඇතුළු කර එය රෝලරය සමඟ නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇති බවට සහතික වන්න (පෙළගැස්වීමට අපොහොසත් වීමෙන් අසමාන තරල බෙදා හැරීමක් සිදුවනු ඇත).
2. පොම්පයට ද්‍රව එන්නත් කිරීම: ද්‍රව ඇතුල්වීමේ නළය ක්‍රමාංකන ද්‍රව ගබඩා ටැංකියට සම්බන්ධ කරන්න, සහ ද්‍රව පිටවන නළය එකතු කිරීමේ බහාලුමට සම්බන්ධ කරන්න. හෝස් එකේ වායු බුබුලු ඉවත් කිරීමට පොම්පය කෙටියෙන් ආරම්භ කරන්න - බුබුලු සාවද්‍ය පරිමාව කියවීම් ඇති කළ හැකිය.
3. ශේෂය ශුන්‍ය කරන්න: පිරිසිදු, වියලි එකතු කිරීමේ බහාලුම නිරවද්‍ය ශේෂය මත තබා කියවීම 0g වෙත නැවත සැකසීමට "පීල්" බොත්තම ඔබන්න. මෙය අවසාන මිනුම මත කන්ටේනරයේ බරෙහි බලපෑම ඉවත් කරයි.
4. පොම්ප පරාමිතීන් සැකසීම: පොම්පය අපේක්ෂිත ප්‍රවේගයට හෝ වේගයට සකස් කිරීමට පාලක පැනලය භාවිතා කරන්න (උදාහරණයක් ලෙස, 10 ml/min). යොමුව සඳහා සැකසුම් සටහන් කරන්න.

පියවර 2: ක්‍රමාංකන දියර එකතු කරන්න
1. ටයිමරය සහ පොම්පය ආරම්භ කරන්න: ද්‍රවය එකතු කිරීම ආරම්භ කිරීම සඳහා ටයිමරය සහ පොම්පය එකවර ආරම්භ කරන්න. කුඩා ප්‍රවාහ අනුපාත සඳහා, ≤10mL/min, මිනුම් දෝෂ අවම කිරීම සඳහා මිනිත්තු 5-10 එකතු කරන ලදී. විශාල ප්‍රවාහ අනුපාත සඳහා (≥50mL/min), මිනිත්තු 1-2 ක් එකතු කරන්න.
2. නිවැරදි නැවතුම: ටයිමරය අවසානයේ, වහාම පොම්පය වසා දමා අධික ලෙස එකතු වීමෙන් වළකින්න. නැවැත්වීමෙන් පසු, පිටවන නළයෙන් කන්ටේනරයට කිසිදු ද්‍රවයක් කාන්දු නොවන බවට වග බලා ගන්න.

පියවර 3: සත්‍ය ප්‍රවාහ අනුපාතය ගණනය කරන්න
1. කිරුම් එකතු කිරීමේ ද්‍රවය: බහාලුමේ සහ ද්‍රවයේ මුළු බර සටහන් කරන්න. කන්ටේනරය කලින් ලෙලි ඉවත් කර ඇති බැවින්, මෙම කියවීම ද්‍රවයේ ශුද්ධ බර ග්‍රෑම් වලින් විය.
2. බර පරිමාවට පරිවර්තනය කරන්න: පහත සූත්‍රය භාවිතයෙන් ලබා දෙන ද්‍රවයේ සත්‍ය පරිමාව ගණනය කරන්න:
සත්‍ය පරිමාව (mL) = ශුද්ධ බර (g)/ද්‍රව ඝනත්වය (g/mL) උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ ආසවනය කළ ජලය ග්‍රෑම් 45 ක් (ඝනත්වය = 1 g/mL) එකතු කළේ නම්, සත්‍ය පරිමාව මිලි ලීටර් 45 කි.
3. සත්‍ය ප්‍රවාහ අනුපාතය: සත්‍ය ප්‍රවාහ අනුපාතය ලබා ගැනීම සඳහා සත්‍ය පරිමාව එකතු කිරීමේ කාලයෙන් (මිනිත්තු) බෙදන්න:
සත්‍ය ප්‍රවාහ අනුපාතය (mL/min) = සත්‍ය පරිමාව (mL)/එකතු කිරීමේ කාලය (min) ඉහත උදාහරණයේ දී, එකතු කිරීමේ කාලය මිනිත්තු 5 ක් නම්: සත්‍ය ප්‍රවාහ අනුපාතය = 45 mL/ min 5 = 9 mL/min.

පියවර 4: සත්‍ය ප්‍රවාහය සහ සකසන ලද ප්‍රවාහය සංසන්දනය කරන්න
ගැලපීම් අවශ්‍ය දැයි තීරණය කිරීම සඳහා ක්‍රමාංකන දෝෂ ගණනය කරනු ලැබේ. සූත්‍රය:
දෝෂය (%)=[(සැබෑ ප්‍රවාහය - ප්‍රවාහය සකසන්න)/ප්‍රවාහය සකසන්න]× 100
බොහෝ කර්මාන්ත පිළිගන්නේ දෝෂ පරාසය ධන හෝ සෘණ 5% කි. ඔබ පොම්පයේ විෂය පථයට අයත් නම්, ක්‍රමාංකනය සම්පූර්ණයි. එසේ නොවේ නම්, පොම්පය සකස් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.
උදාහරණය: ප්‍රවාහය = 10mL/min, සත්‍ය ප්‍රවාහය = 9mL/min.Error = [(9-10)/10]× 100 = -10% (පිළිගත හැකි පරාසයෙන් ඔබ්බට).

පියවර 5: ජල පොම්පය සකසන්න
1. ප්‍රවාහය/වේගය සකසන්න: සැකසුම් සකස් කිරීමට පොම්ප පාලක පැනලය භාවිතා කරන්න. සත්‍ය ප්‍රවාහ අනුපාතය නියම කරන ලද ප්‍රවාහ අනුපාතයට වඩා අඩු නම් (උදා: 9mL/min එදිරිව 10mL/min), වේගය හෝ ප්‍රවාහ අනුපාතය තරමක් වැඩි කරන්න (උදා: 10.5mL/min දක්වා).
2. ක්‍රමාංකනය නැවත කරන්න: තරලය එකතු කිරීමට, නව සත්‍ය ප්‍රවාහ අනුපාතය ගණනය කිරීමට සහ දෝෂයේ ආන්තිකය පරීක්ෂා කිරීමට පියවර 2-4 නැවත කරන්න. දෝෂය ±5% ක් ඇතුළත වන තුරු ගැලපීම දිගටම කරගෙන යන්න.
3. බොහෝ වාරයක් වලංගුභාවය පරීක්ෂා කරන්න: අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා අඛණ්ඩව 2-3 වතාවක් ක්‍රමාංකන පරීක්ෂණය. ප්‍රතිඵල සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන්නේ නම්, නල ඇඳීම, බුබුලු හෝ සාවද්‍ය ශේෂය පරීක්ෂා කරන්න.

පියවර 6: ක්‍රමාංකනය වාර්තා කරන්න
අනාගතයේදී අනුකූලතාවය සහ යොමු කිරීම සඳහා සුදුසු ලියකියවිලි අත්‍යවශ්‍ය වේ. පහත විස්තර සටහන් කරන්න:
- පොම්ප ආකෘති අංකය, අනුක්‍රමික අංකය සහ ස්ථානය.
- ක්‍රමාංකන දිනය සහ වේලාව.
- ක්‍රමාංකන ද්‍රව භාවිතය සහ එහි ඝනත්වය.
- "ප්‍රවාහය" සහ "සැබෑ ප්‍රවාහය" සකසන්න.
- ගැලපීම් සිදු කරන ලදී (උදා: "50rpm සිට 55rpm දක්වා වේගය වැඩි කිරීම").
- ක්‍රමාංකන දෝෂ ප්‍රතිශතය.
- ක්‍රමාංකනය කරන්නාගේ නම සහ අත්සන.
- ඊළඟ නියමිත ක්‍රමාංකන දිනය.

පොදු ක්‍රමාංකන ගැටළු ඉවත් කිරීම
ක්‍රමාංකනය අතරතුර ඔබට ගැටළුවක් ඇති වුවහොත්, ගැටළුව හඳුනාගෙන විසඳීමට මෙම දෝශ නිරාකරණ මාර්ගෝපදේශය භාවිතා කරන්න:
1. විශාල නිවැරදි කිරීමේ දෝෂයක් (±10% හෝ ඊට වැඩි)
- හේතුව: පොම්ප නළයේ ගෙවී යාම හෝ හානි වීම; පයිප්පයේ ප්‍රමාණය නිවැරදි නොවේ; නළයේ වායු බුබුලු ඇත.
- විසඳුම: නව නළය දකුණු ප්‍රමාණයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; නැවත ගෑස් පොම්ප කිරීමට, වායු බුබුලු ඉවත් කරන්න.
2. පරීක්ෂණ අතර නොගැලපෙන ප්‍රතිඵල
- හේතුව: සමතුලිතතාවය අස්ථායී වේ (නිදසුනක් ලෙස, වාතාශ්‍රය ඇති හෝ කම්පනය වන ස්ථානයක තබා ඇත); අසමාන රෝලර් පීඩනය; තරල උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම (උෂ්ණත්වය සමඟ ඝනත්වය වෙනස් වේ).
- විසඳුම: අහස ස්ථාවර, කෙටුම්පතක් නොමැති ප්‍රදේශයකට මාරු කරන්න; පොම්ප හිසෙහි ලිහිල් රෝලර් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න (නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව තද කරන්න); ක්‍රමාංකන තරල උෂ්ණත්වයේ අනුකූලතාව සහතික කරන්න (උදාහරණයක් ලෙස, 20 සිට 25 ° C දක්වා).
3. ක්‍රමාංකනය කිරීමේදී තරල බෙදා හැරීමක් නොමැත.
- හේතු: පයිප්ප අවහිර වී තිබීම; වැරදි නල සවි කිරීම; පිරිසිදු තරල ජලාශය.
- විසඳුම: අවහිරතාවය ඉවත් කිරීම සඳහා නළය ෆ්ලෂ් කරන්න; පරිශීලක අත්පොතට අනුව නළය නැවත ස්ථාපනය කරන්න; සමුච්චය පිරවීම සඳහා.

ක්‍රමාංකනය කිරීමෙන් පසු නඩත්තු උපදෙස්
ක්‍රමාංකන නිරවද්‍යතාවය සහ සේවා කාලයෙන් පසු පෙරිස්ටල්ටික් පොම්පය දීර්ඝ කිරීම සඳහා:
- නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම: ඉරිතැලීම්, ඇදීම් හෝ ගෙවී යාම සඳහා සෑම සති 2-4 කට වරක් පරීක්ෂා කරන්න. නළයට හානි සිදුවී ඇති බව සොයා ගතහොත්, වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- පොම්ප හිස පිරිසිදු කරන්න: ඝර්ෂණය සහ අසමාන සම්පීඩනය වැළැක්වීම සඳහා රෝලර් සහ නිවාසවලින් සුන්බුන් හෝ වියළි තරල ඉවත් කරන්න.
- රබර් නල නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම: භාවිතයට නොගත් රබර් නල සෘජු හිරු එළියෙන් ඈත්ව සිසිල් වියළි ස්ථානයක ගබඩා කරන්න (පාරජම්බුල කිරණ රබර් නල විනාශ කළ හැකිය).
- සාමාන්‍ය ක්‍රමාංකනය කාලසටහන්ගත කරන්න: ස්ථාවර ක්‍රමාංකන කාලසටහනකට ඇලී සිටින්න (උදා: සෑම මාස 3 කට වරක්) සහ භාවිතයේ තීව්‍රතාවය අනුව සකස් කරන්න.

අවසාන සිතුවිලි
ක්‍රමාංකන පෙරිස්ටල්ටික් පොම්පය සරල ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය නිරවද්‍යතාවය, අනුකූලතාවය සහ පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සහතික කරයි. සකස් කිරීමේ සිට ලියකියවිලි දක්වා මෙම පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශය අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැකි අතර ප්‍රධාන යෙදුම්වල දෝෂ වළක්වා ගත හැකිය. විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා බර මත පදනම් වූ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමට, කාලය තුළ ගැටළු බැහැර කිරීමට සහ නීති සහ රෙගුලාසි වලට අනුකූල වන පරිදි සියලුම ක්‍රමාංකන ක්‍රියාකාරකම් වාර්තා කිරීමට මතක තබා ගන්න. නිතිපතා ක්‍රමාංකනය සහ නඩත්තුව හරහා, ඔබේ පෙරිස්ටල්ටික් පොම්පය ඉදිරි වසර කිහිපය තුළ නිවැරදි ප්‍රතිඵල ලබා දෙනු ඇත.