ပါရီစတယ်တစ်စုပ်စက်များပါဝင်သည်မိုက်ခရို ပါရီစတဲလ်တစ် စုပ်စက်များ, ၁၂ ဗို့ မိုက်ခရို-ပါရီစတယ်တစ် စုပ်စက်များ, မီနီ ပါရီစတဲလ်စုပ်စက်များ,သေးငယ်သော peristaltic စုပ်စက်များနှင့် အခြားဘက်စုံသုံး မော်ဒယ်များ။ တိကျသော အရည်ပမာဏများကို သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်စွမ်းကြောင့် ဆေးဝါး၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ရေသန့်စင်မှု၊ ဓာတ်ခွဲခန်းသုတေသနနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုက်ပွန်းခြင်း၊ မော်တာရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် ဆက်တင်များနှင့် အခြားအချက်များကဲ့သို့သော အချက်များသည် အထူးသဖြင့် ကျစ်လစ်သောစနစ်တွင်၊ လည်ပတ်မှုဖိအားအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သည်။ peristaltic ပန့်များ၏ ပုံမှန်ချိန်ညှိမှု -- စံစက်မှုလုပ်ငန်းယူနစ်များ သို့မဟုတ် အထူးပြုမီနီ ပါရီစတဲလ်စုပ်စက်များ-- စွမ်းဆောင်ရည် တသမတ်တည်းရှိစေရန်၊ အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော အမှားများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသင်ခန်းစာတွင်၊ peristaltic pump ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပြင်ဆင်ခြင်းမှ အတည်ပြုခြင်း၊ desktop နှင့် portable devices များအတွက် အဖုံးများ (ဥပမာ၁၂ ဗို့ မီနီ ပါရီစတဲလ်တစ် စုပ်စက်) အဓိကခြေလှမ်းများ။

ဘာကြောင့် peristaltic pump တွေကို ချိန်ညှိသင့်တာလဲ။

ချိန်ညှိခြင်းအဆင့်များကို နားမလည်မီ၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ် အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သည်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ Peristaltic ပန့်များသည် ပိုက်ကို ဖိသိပ်ပြီး အရည်ကို တွန်းထုတ်ရန်အတွက် လည်ပတ်နေသော ရိုလာယန္တရားပေါ်တွင် မှီခိုနေရသည်။ အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသည် ပိုက်ကိုဆန့်ခြင်း၊ မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး မော်တာအမြန်နှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးမှ သွေဖည်သွားနိုင်သည်။ ချိန်ညှိရန်ပျက်ကွက်ခြင်းသည် အောက်ပါပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
- လုပ်ငန်းစဉ် မညီညွတ်မှု- ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အရည်ပေးပို့မှု မှားယွင်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် အသုတ်လိုက် မအောင်မြင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
- လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ ကိစ္စရပ်များ- ဆေးဝါးနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများ လုပ်ငန်းများသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ (ဥပမာ၊ FDA၊ ISO) ကို ပုံမှန် စံကိုက်ညှိခြင်းတို့ကို လိုက်နာရမည်။
- အလဟဿဖြစ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်- အရည်ပိုလျှံခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအလဟဿဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
- ဓာတ်ခွဲခန်းအမှား- သုတေသနပတ်ဝန်းကျင်တွင် အရည်ပို့ဆောင်မှု မတိကျခြင်းသည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ပျက်ပြယ်စေနိုင်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ peristaltic pump ကို ၃-၆ လတစ်ကြိမ် ချိန်ညှိသင့်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုပါက၊ ပွတ်တိုက်ရည်များကို ကိုင်တွယ်ပါက သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်ပါက ချိန်ညှိမှုကို ပိုမိုမကြာခဏပြုလုပ်သင့်သည်။

ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ ပြင်ဆင်မှု- ကိရိယာများနှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များ

မှန်ကန်သောပြင်ဆင်မှုသည် ချောမွေ့ပြီးတိကျသော ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေနိုင်သည်။ စတင်ခြင်းမပြုမီ၊ အောက်ပါကိရိယာများကို အသင့်ပြင်ထားပြီး ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပါ။
၁။ လိုအပ်သောကိရိယာများနှင့်ပစ္စည်းများ
-သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော ကွန်တိန်နာ- အရည်များစုဆောင်းရန်အတွက် ပမာဏသိသော ဘီကာငယ် သို့မဟုတ် ဘူးငယ် (ဥပမာ ၅၀ မီလီလီတာ သို့မဟုတ် ၁၀၀ မီလီလီတာ)။
-တိကျမှုချိန်ခွင်လျှာ- စုဆောင်းထားသော အရည်ကို ချိန်တွယ်ရန်အတွက် အနည်းဆုံး 0.01 ဂရမ် (ပမာဏနည်း) သို့မဟုတ် 0.1 ဂရမ် (ပမာဏများ) ၏ ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးရှိသော ချိန်ခွင်လျှာ။
- အချိန်တိုင်းကိရိယာ- အရည်စုဆောင်းချိန်ကို တိုင်းတာရန် အချိန်တိုင်းနာရီ သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ်အချိန်တိုင်းကိရိယာ (ပန့်အများစုတွင် built-in အချိန်တိုင်းကိရိယာပါရှိသော်လည်း တိကျမှုကိုသေချာစေရန် သီးခြားအချိန်တိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ)။
- စံကိုက်ညှိအရည်- နေ့စဉ်လည်ပတ်မှုတွင် ပန့်မှအသုံးပြုသော အရည်တူကိုသုံးပါ (ဥပမာ၊ အထွေထွေအသုံးပြုရန်အတွက်ရေ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အရည်ပျော်ပစ္စည်း)။ ပေါင်းခံရေသည် ၎င်း၏သိပ်သည်းဆ (၂၀°C တွင် 1g/mL) သည် ထုထည်တွက်ချက်မှုများကို ရိုးရှင်းစေသောကြောင့် ကနဦးစစ်ဆေးခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
- ပန့်ပြွန်အသစ် (ရွေးချယ်နိုင်သည်) : ရှိပြီးသား ပန့်ပြွန်ဟောင်းနွမ်းနေပါက ချိန်ညှိမှုရလဒ်များကို မထိခိုက်စေရန် ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ အစားထိုးပါ။
- အသုံးပြုသူလက်စွဲ- ထုတ်လုပ်သူမှ ပေးထားသော ပန့်တစ်ခုချင်းစီ၏ စနစ်ထည့်သွင်းမှုလမ်းညွှန်ကို ကိုးကားပါ (ဥပမာ ပန့်ပြွန်အရွယ်အစား တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု၊ မြန်နှုန်းအပိုင်းအခြား)။
- သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများ- ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပန့်၊ ပန့်ပိုက်နှင့် ကွန်တိန်နာ သန့်ရှင်းရေး အဝတ်စများ သို့မဟုတ် အဝတ်။

၂။ လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
- ပိုက်လိုင်းပြောင်းလဲရန် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါက ပန့်ကို ဖြုတ်ပါ။
- အန္တရာယ်ရှိသော အရည်များ (ဥပမာ- ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ချေးတက်စေသောပစ္စည်းများ) ကို အသုံးပြုပါက လက်အိတ်၊ မျက်မှန်နှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းဝတ်စုံများ ဝတ်ဆင်ပါ။ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောနေရာတွင် အလုပ်လုပ်ပါ။
- အရည်များ လျှံထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ပန့်ကို တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိပါ။
- လိုင်းသည် ယခင်က ချေးတက်စေသော အရာများနှင့် ထိတွေ့ခဲ့ဖူးပါက ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ ရေကဲ့သို့သော ကြားနေအရည်ဖြင့် လိုင်းကို ဆေးကြောပါ။

Peristaltic pump ချိန်ညှိခြင်းအဆင့်များအသေးစိတ်

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အလေးချိန်အခြေခံ ချိန်ညှိမှုကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းသည် လက်ရှိတွင် peristaltic pump ချိန်ညှိရန်အတွက် အားအကိုးရဆုံးနှင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသည့် နည်းပညာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တိကျသောတိုင်းတာမှုအတွက် အလေးချိန်နှင့် ထုထည် (= အလေးချိန်/ထုထည်သိပ်သည်းဆ) အကြား ဆက်နွယ်မှုရှိသော အရည်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။
အဆင့် ၁: စုပ်စက်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ
၁။ ပိုက်တပ်ဆင်ခြင်း- ပိုက်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါက ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း ပန့်ခေါင်းထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ရိုလာနှင့် သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ (ချိန်ညှိရန် ပျက်ကွက်ပါက အရည်စီးဆင်းမှု မညီမညာ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်)။
၂။ ပန့်သို့ အရည်ထိုးသွင်းခြင်း- အရည်ဝင်ပိုက်ကို ချိန်ညှိအရည်သိုလှောင်ကန်နှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး အရည်ထွက်ပိုက်ကို စုဆောင်းကွန်တိန်နာနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ ပိုက်အတွင်းရှိ လေပူဖောင်းများကို ဖောက်ထုတ်ရန် ပန့်ကို ခဏစတင်ပါ - ပူဖောင်းများသည် မတိကျသော ပမာဏဖတ်ရှုမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
၃။ ချိန်ခွင်လျှာကို သုညဖြစ်အောင်ထားပါ- သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော စုဆောင်းသည့်ဘူးကို တိကျသောချိန်ခွင်ပေါ်တွင်တင်ပြီး "Peel" ခလုတ်ကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် ဖတ်ရှုမှုကို 0 ဂရမ်သို့ ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဘူး၏အလေးချိန်၏ နောက်ဆုံးတိုင်းတာမှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
၄။ ပန့်ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ခြင်း- ထိန်းချုပ်ပြားကို အသုံးပြု၍ ပန့်ကို လိုချင်သော အလျင် သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်း (ဥပမာ၊ ၁၀ မီလီလီတာ/မိနစ်) သို့ ချိန်ညှိပါ။ ကိုးကားရန်အတွက် ဆက်တင်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

အဆင့် ၂: ချိန်ညှိအရည်ကို စုဆောင်းပါ
၁။ အချိန်တိုင်းကိရိယာနှင့် ပန့်ကို စတင်ပါ- အရည်စုဆောင်းရန် အချိန်တိုင်းကိရိယာနှင့် ပန့်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စတင်ပါ။ စီးဆင်းမှုနှုန်းနည်းသော၊ ≤10mL/min အတွက်၊ တိုင်းတာမှုအမှားများကို လျှော့ချရန် ၅-၁၀ မိနစ် စုဆောင်းပါ။ စီးဆင်းမှုနှုန်းများသော (≥50mL/min) အတွက်၊ ၁-၂ မိနစ် စုဆောင်းပါ။
၂။ တိကျစွာရပ်တန့်ပါ- အချိန်တိုင်းကိရိယာအဆုံးတွင် ပန့်ကိုချက်ချင်းပိတ်ပြီး အလွန်အကျွံစုဆောင်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ရပ်ပြီးနောက်၊ ထွက်ပေါက်ပိုက်မှ ကွန်တိန်နာထဲသို့ အရည်များ မယိုစိမ့်ကြောင်း သေချာပါစေ။

အဆင့် ၃: အမှန်တကယ်စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တွက်ချက်ပါ
၁။ စုဆောင်းထားသော အရည်ကို ချိန်တွယ်ခြင်း- ကွန်တိန်နာနှင့် အရည်၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ကွန်တိန်နာကို ယခင်က ခွာထားပြီးဖြစ်သောကြောင့် ဤဖတ်ရှုမှုသည် အရည်၏ အသားတင်အလေးချိန်ကို ဂရမ်ဖြင့် ဖော်ပြထားသည်။
၂။ အလေးချိန်ကို ထုထည်အဖြစ် ပြောင်းပါ- အောက်ပါဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ ပို့ဆောင်ပေးသော အရည်၏ တကယ့်ထုထည်ကို တွက်ချက်ပါ။
အမှန်တကယ် ထုထည် (mL) = အသားတင်အလေးချိန် (g)/အရည်သိပ်သည်းဆ (g/mL) ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် ပေါင်းခံရေ ၄၅ ဂရမ် (သိပ်သည်းဆ = 1 g/mL) ကို စုဆောင်းပါက၊ အမှန်တကယ် ထုထည်မှာ ၄၅ mL ဖြစ်လိမ့်မည်။
၃။ အမှန်တကယ်စီးဆင်းမှုနှုန်း- အမှန်တကယ်စီးဆင်းမှုနှုန်းရရှိရန် အမှန်တကယ်ပမာဏကို စုဆောင်းချိန် (မိနစ်) ဖြင့်စားပါ။
အမှန်တကယ်စီးဆင်းမှုနှုန်း (mL/min) = အမှန်တကယ်ပမာဏ (mL)/စုဆောင်းချိန် (min) အထက်ပါဥပမာတွင်၊ စုဆောင်းချိန်သည် ၅ မိနစ်ဖြစ်ပါက- အမှန်တကယ်စီးဆင်းမှုနှုန်း = ၄၅ mL/ ၅ မိနစ် = ၉ mL/min။

အဆင့် ၄: တကယ့်စီးဆင်းမှုနှင့် သတ်မှတ်ထားသောစီးဆင်းမှုကို နှိုင်းယှဉ်ပါ
ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် စံကိုက်ညှိမှု အမှားများကို တွက်ချက်သည်။ ဖော်မြူလာမှာ-
အမှား (%) = [(တကယ့်စီးဆင်းမှု - စီးဆင်းမှုအစုံ)/စီးဆင်းမှုအစုံ] × 100
အမှားအယွင်းအပိုင်းအခြားကို လက်ခံသည့် လုပ်ငန်းအများစုမှာ အပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် ၅% ဖြစ်သည်။ သင်သည် ပန့်၏ အတိုင်းအတာအတွင်း ကျရောက်ပါက ချိန်ညှိမှု ပြီးဆုံးပါပြီ။ မဟုတ်ပါက ပန့်ကို ဆက်လက်ချိန်ညှိပါ။
ဥပမာ- သတ်မှတ်စီးဆင်းမှု = 10mL/မိနစ်၊ တကယ့်စီးဆင်းမှု = 9mL/မိနစ်။ အမှား = [(9-10)/10]× 100 = -10% (လက်ခံနိုင်သော အတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်သည်)။

အဆင့် ၅: ရေစုပ်စက်ကို ချိန်ညှိပါ
၁။ စီးဆင်းမှု/အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ- ပန့်ထိန်းချုပ်မှုဘောင်ကို အသုံးပြု၍ ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ။ အမှန်တကယ်စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားသောစီးဆင်းမှုနှုန်းထက် နိမ့်နေပါက (ဥပမာ ၉ မီလီလီတာ/မိနစ် vs ၁၀ မီလီလီတာ/မိနစ်)၊ အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အနည်းငယ်တိုးမြှင့်ပါ (ဥပမာ ၁၀.၅ မီလီလီတာ/မိနစ်)။
၂။ စံကိုက်ညှိခြင်းကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်ပါ- အရည်ကိုစုဆောင်းရန်၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းအသစ်ကို တွက်ချက်ရန်နှင့် အမှားအယွင်းအနားသတ်ကို စစ်ဆေးရန် အဆင့် ၂-၄ ကို ပြန်လုပ်ပါ။ အမှားအယွင်းသည် ±၅% အတွင်း ရောက်ရှိသည်အထိ ဆက်လက်ချိန်ညှိပါ။
၃။ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ စမ်းသပ်အတည်ပြုခြင်း- ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် စံကိုက်ညှိစမ်းသပ်မှုကို ၂-၃ ကြိမ်ဆက်တိုက် ပြုလုပ်ပါ။ ရလဒ်များ သိသိသာသာ ကွဲပြားပါက ပြွန်ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

အဆင့် ၆: ချိန်ညှိမှုကို မှတ်တမ်းတင်ပါ
သင့်လျော်သော စာရွက်စာတမ်းများသည် လိုက်နာမှုနှင့် အနာဂတ်တွင် ရည်ညွှန်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ပါအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ-
- ပန့်မော်ဒယ်နံပါတ်၊ စီရီရယ်နံပါတ်နှင့် တည်နေရာ။
- ချိန်ညှိသည့်ရက်စွဲနှင့်အချိန်။
- ချိန်ညှိအရည်နှင့် ၎င်း၏သိပ်သည်းဆအသုံးပြုမှု။
- "Flow" နှင့် "Actual flow" ကို သတ်မှတ်ပါ။
- ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ထားသည် (ဥပမာ၊ "အမြန်နှုန်းကို 50rpm မှ 55rpm သို့ တိုးမြှင့်ထားသည်")။
- စံကိုက်ညှိမှုအမှားရာခိုင်နှုန်း။
- စံကိုက်ညှိသူ၏ အမည်နှင့် လက်မှတ်။
- ချိန်ညှိရန် နောက်ထပ်စီစဉ်ထားသောရက်စွဲ။

အဖြစ်များသော ချိန်ညှိမှုပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း
ချိန်ညှိနေစဉ်အတွင်း ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာကြုံတွေ့ရပါက ပြဿနာကို ဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းရန် ဤပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်ကို အသုံးပြုပါ-
၁။ ပြင်ဆင်မှုအမှားကြီး (±၁၀% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို)
- အကြောင်းရင်း- ပန့်ပိုက် ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း၊ ပိုက်အရွယ်အစား မှန်ကန်မှုမရှိခြင်း၊ ပြွန်ထဲတွင် လေပူဖောင်းများ ရှိနေသည်။
- ဖြေရှင်းချက်- ပြွန်အရွယ်အစားအသစ်ကို မှန်ကန်စွာ အစားထိုးပါ။ ဓာတ်ငွေ့ကို ပြန်လည်စုပ်ထုတ်ရန်အတွက် လေပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားပါ။
၂။ စစ်ဆေးမှုတစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြား ရလဒ်များ တသမတ်တည်းမရှိခြင်း
- အကြောင်းရင်း- ချိန်ခွင်လျှာ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း (ဥပမာ၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော သို့မဟုတ် တုန်ခါသောနေရာတွင် ထားရှိခြင်း)၊ မညီမျှသော ရိုလာဖိအား၊ အရည်အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု (သိပ်သည်းဆသည် အပူချိန်နှင့်အတူ ပြောင်းလဲသွားသည်)။
- ဖြေရှင်းချက်- ကောင်းကင်ကို တည်ငြိမ်ပြီး လေဝင်လေထွက်မရှိသောနေရာသို့ ရွှေ့ပါ။ ပန့်ခေါင်းတွင် လျော့ရဲနေသော ရိုလာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ (ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း တင်းကျပ်ပါ)။ ချိန်ညှိအရည်အပူချိန် တသမတ်တည်းရှိကြောင်း သေချာပါစေ (ဥပမာ၊ ၂၀ မှ ၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်)။
၃။ ချိန်ညှိနေစဉ်အတွင်း အရည်ပို့ဆောင်မှု မရှိပါ
- အကြောင်းရင်းများ- ပိုက်များပိတ်ဆို့နေခြင်း၊ ပိုက်တပ်ဆင်မှုမှားယွင်းခြင်း၊ အရည်လှောင်ကန်ရှင်းလင်းခြင်း။
- ဖြေရှင်းချက်- ပိတ်ဆို့နေသောအရာကို ဖယ်ရှားရန် ပိုက်ကို ဆေးကြောပါ။ အသုံးပြုသူလက်စွဲအတိုင်း ပြွန်ကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ။ စုဆောင်းကိရိယာကို ဖြည့်ရန်။

ချိန်ညှိပြီးနောက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ
ချိန်ညှိမှုတိကျမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းပြီးနောက် peristaltic pump ကို တိုးချဲ့ရန်အတွက်-
-ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ဆန့်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခြင်း ရှိမရှိ ၂-၄ ပတ်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပါ။ ပိုက်ပျက်စီးနေသည်ကို တွေ့ရှိပါက ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။
- ပန့်ခေါင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ- ပွတ်တိုက်မှုနှင့် မညီမညာဖိသိပ်မှုကို ကာကွယ်ရန် ရိုလာများနှင့် အိမ်ရာမှ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သော အရည်များကို ဖယ်ရှားပါ။
- ရော်ဘာပြွန်များကို စနစ်တကျသိမ်းဆည်းခြင်း- အသုံးမပြုရသေးသော ရော်ဘာပြွန်များကို အေးပြီးခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်မကျရောက်အောင် သိမ်းဆည်းပါ (ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် ရော်ဘာပြွန်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်)။
- ပုံမှန် စံကိုက်ညှိခြင်းကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ- ပုံသေ စံကိုက်ညှိခြင်းအချိန်ဇယားကို လိုက်နာပြီး (ဥပမာ ၃ လတစ်ကြိမ်) အသုံးပြုမှုပြင်းထန်မှုအလိုက် ချိန်ညှိပါ။

နောက်ဆုံးအတွေးများ
ပါရီစတယ်တစ်စုပ်စက် ချိန်ညှိခြင်းသည် ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး တိကျမှု၊ လိုက်နာမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို သေချာစေသည်။ ပြင်ဆင်မှုမှ စာရွက်စာတမ်းပြုစုခြင်းအထိ ဤအဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်ချက်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် သင်သည် တသမတ်တည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အဓိကအသုံးချမှုများတွင် အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်၊ အချိန်မီပြဿနာများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဥပဒေများနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ချိန်ညှိမှုလုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ရန် အလေးချိန်အပေါ်အခြေခံသည့် နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် မမေ့ပါနှင့်။ ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းမှတစ်ဆင့် သင့်ပါရီစတယ်တစ်စုပ်စက်သည် နောက်နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း တိကျသောရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။