പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പുകൾഉൾപ്പെടുത്തുകമൈക്രോ പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പുകൾ, 12-വോൾട്ട് മൈക്രോ-പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പുകൾ, മിനി പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പുകൾ,ചെറിയ പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പുകൾമറ്റ് മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ മോഡലുകളും. കൃത്യമായ ദ്രാവക അളവ് കൊണ്ടുപോകാനുള്ള കഴിവ് കാരണം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ഭക്ഷണം, പാനീയങ്ങൾ, ജലശുദ്ധീകരണം, ലബോറട്ടറി ഗവേഷണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സമയം കഴിയുന്തോറും, പൈപ്പ് വെയർ, മോട്ടോർ ഡ്രിഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും കൃത്യത കുറയ്ക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു കോം‌പാക്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ, പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദ ഘടകങ്ങളോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പുകളുടെ പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ - സ്റ്റാൻഡേർഡ് വ്യവസായ യൂണിറ്റുകളായാലും പ്രത്യേകമായാലും.മിനി പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പുകൾ-- സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനും ചെലവേറിയ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഇത് നിർണായകമാണ്. ഈ ട്യൂട്ടോറിയലിൽ, ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ്, പോർട്ടബിൾ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള കവറുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്,12 വി മിനി പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പ്) പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ.

പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പുകൾ എന്തിനാണ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നത്?

കാലിബ്രേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഈ പ്രക്രിയ എന്തുകൊണ്ട് ആവശ്യമാണെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഹോസ് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നതിനും ദ്രാവകം അതിലൂടെ തള്ളുന്നതിനും പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പുകൾ ഒരു കറങ്ങുന്ന റോളർ സംവിധാനത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. അമിത ഉപയോഗം ഹോസ് വലിച്ചുനീട്ടാനോ, കഠിനമാക്കാനോ, പൊട്ടാനോ കാരണമാകും, കൂടാതെ മോട്ടോർ വേഗത നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിച്ചേക്കാം. കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
- പ്രക്രിയയിലെ പൊരുത്തക്കേട്: നിർമ്മാണ സമയത്ത് തെറ്റായ ദ്രാവക വിതരണം ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങൾക്കോ ​​ബാച്ച് പരാജയത്തിനോ കാരണമാകും.
- അനുസരണ പ്രശ്നങ്ങൾ: ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ വ്യവസായങ്ങൾ റെഗുലേറ്ററി മാനദണ്ഡങ്ങൾ (ഉദാ: FDA, ISO), സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവ പതിവായി പാലിക്കണം.
- മാലിന്യവും ചെലവും: അധികമോ അപര്യാപ്തമോ ആയ ദ്രാവകം മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപ്പന്ന പുനർനിർമ്മാണത്തിനോ സ്ക്രാപ്പിനോ കാരണമാകും.
- ലബോറട്ടറി പിശക്: ഒരു ഗവേഷണ സാഹചര്യത്തിൽ, കൃത്യമല്ലാത്ത ദ്രാവക വിതരണം പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ അസാധുവാക്കും.
പൊതുവേ, പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പ് ഓരോ 3-6 മാസത്തിലും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം; തുടർച്ചയായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴോ, ഉരച്ചിലുകളുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ, കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴോ കാലിബ്രേഷൻ കൂടുതൽ തവണ ചെയ്യണം.

കാലിബ്രേഷന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്: ഉപകരണങ്ങളും സുരക്ഷാ നിർദ്ദേശങ്ങളും

ശരിയായ തയ്യാറെടുപ്പ് സുഗമവും കൃത്യവുമായ കാലിബ്രേഷൻ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കും. ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കി സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ പാലിക്കുക:
1. ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും
-വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമായ പാത്രം: ദ്രാവകങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നതിനായി ഒരു ചെറിയ ബീക്കർ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാസ്ക്, അറിയപ്പെടുന്ന വ്യാപ്തം (ഉദാഹരണത്തിന്, 50mL അല്ലെങ്കിൽ 100mL).
-കൃത്യതയുള്ള ബാലൻസ്: ശേഖരിച്ച ദ്രാവകം തൂക്കിനോക്കുന്നതിനായി കുറഞ്ഞത് 0.01 ഗ്രാം (ചെറിയ വ്യാപ്തം) അല്ലെങ്കിൽ 0.1 ഗ്രാം (വലിയ വ്യാപ്തം) റെസല്യൂഷനുള്ള ഒരു ബാലൻസ്.
- ടൈമർ: ദ്രാവക ശേഖരണ സമയം അളക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റോപ്പ് വാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഡിജിറ്റൽ ടൈമർ (മിക്ക പമ്പുകളിലും ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ ടൈമർ ഉണ്ട്, പക്ഷേ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക ടൈമർ ഉപയോഗിക്കുക).
- കാലിബ്രേഷൻ ദ്രാവകം: പമ്പ് ദൈനംദിന പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുക (ഉദാ: പൊതുവായ ഉപയോഗത്തിനുള്ള വെള്ളം, വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള ലായകം). വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം പ്രാരംഭ പരിശോധനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം അതിന്റെ സാന്ദ്രത, 20°C-ൽ 1g/mL, വോളിയം കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ലളിതമാക്കുന്നു.
- പുതിയ പമ്പ് ട്യൂബ് (ഓപ്ഷണൽ): നിലവിലുള്ള പമ്പ് ട്യൂബ് തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കാലിബ്രേഷൻ ഫലങ്ങളെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ കാലിബ്രേഷന് മുമ്പ് അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
- ഉപയോക്തൃ മാനുവൽ: നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന പമ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട സജ്ജീകരണ ഗൈഡ് പരിശോധിക്കുക (ഉദാ: പമ്പ് ട്യൂബ് വലുപ്പ അനുയോജ്യത, വേഗത പരിധി).
- ക്ലീനിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: പമ്പ്, പമ്പ് പൈപ്പ്, കണ്ടെയ്നർ ക്ലീനിംഗ് വൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുണി, ക്രോസ് കൺസെൻറേഷൻ തടയുന്നതിന്.

2. സുരക്ഷാ പരിഗണനകൾ
- ലൈൻ മാറ്റുകയോ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുകയോ ചെയ്യണമെങ്കിൽ പമ്പ് വിച്ഛേദിക്കുക.
- അപകടകരമായ ദ്രാവകങ്ങൾ (ഉദാ: രാസവസ്തുക്കൾ, നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ) ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ കയ്യുറകൾ, കണ്ണടകൾ, ലാബ് കോട്ടുകൾ എന്നിവ ധരിക്കുക. നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ള സ്ഥലത്ത് പ്രവർത്തിക്കുക.
- ദ്രാവകം കവിഞ്ഞൊഴുകുകയോ ഡംപ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ, പമ്പ് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- ലൈൻ മുമ്പ് നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വെള്ളം പോലുള്ള ഒരു ന്യൂട്രൽ ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് ലൈൻ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക.

പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പ് കാലിബ്രേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ വിശദമായി

ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ഭാരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാലിബ്രേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പ് കാലിബ്രേഷനായി നിലവിൽ ഏറ്റവും വിശ്വസനീയവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ സാങ്കേതികതയാണിത്. കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനായി ഭാരവും വ്യാപ്തവും (= ഭാരം/വോളിയം സാന്ദ്രത) തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപയോഗമാണിത്.
ഘട്ടം 1: പമ്പും ഉപകരണങ്ങളും സജ്ജമാക്കുക
1. ഹോസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക: ഹോസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പമ്പ് ഹെഡിലേക്ക് ഹോസ് തിരുകുക, റോളറുമായി ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (വിന്യസിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് ദ്രാവക വിതരണത്തിൽ അസമത്വം ഉണ്ടാക്കും).
2. പമ്പിലേക്കുള്ള ലിക്വിഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ: ലിക്വിഡ് ഇൻലെറ്റ് പൈപ്പ് കാലിബ്രേഷൻ ലിക്വിഡ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക, ലിക്വിഡ് ഔട്ട്‌ലെറ്റ് പൈപ്പ് കളക്ഷൻ കണ്ടെയ്‌നറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക. ഹോസിലെ വായു കുമിളകൾ കളയാൻ പമ്പ് അൽപ്പനേരം ആരംഭിക്കുക - കുമിളകൾ കൃത്യമല്ലാത്ത വോളിയം റീഡിംഗുകൾക്ക് കാരണമാകും.
3. സീറോ ദി ബാലൻസ്: വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമായ കളക്ഷൻ കണ്ടെയ്നർ പ്രിസിഷൻ ബാലൻസിൽ വയ്ക്കുക, റീഡിംഗ് 0 ഗ്രാം ആയി പുനഃസജ്ജമാക്കാൻ "പീൽ" ബട്ടൺ അമർത്തുക. ഇത് അന്തിമ അളവെടുപ്പിൽ കണ്ടെയ്നറിന്റെ ഭാരത്തിന്റെ സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
4. പമ്പ് പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കൽ: പമ്പ് ആവശ്യമുള്ള വേഗതയിലേക്കോ വേഗതയിലേക്കോ ക്രമീകരിക്കാൻ നിയന്ത്രണ പാനൽ ഉപയോഗിക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, 10 മില്ലി/മിനിറ്റ്). റഫറൻസിനായി ക്രമീകരണങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഘട്ടം 2: കാലിബ്രേഷൻ ദ്രാവകം ശേഖരിക്കുക
1. ടൈമറും പമ്പും ആരംഭിക്കുക: ദ്രാവകം ശേഖരിക്കാൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് ടൈമറും പമ്പും ഒരേ സമയം ആരംഭിക്കുക. ചെറിയ ഫ്ലോ റേറ്റുകൾക്ക്, ≤10mL/മിനിറ്റ്, അളക്കൽ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് 5-10 മിനിറ്റ് ശേഖരിച്ചു. വലിയ ഫ്ലോ റേറ്റുകൾക്ക് (≥50mL/മിനിറ്റ്), 1-2 മിനിറ്റ് ശേഖരിക്കുക.
2. കൃത്യമായ സ്റ്റോപ്പ്: ടൈമറിന്റെ അവസാനം, പമ്പ് ഉടൻ ഓഫ് ചെയ്ത് അമിതമായ ശേഖരണം ഒഴിവാക്കുക. നിർത്തിയ ശേഷം, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് പൈപ്പിൽ നിന്ന് കണ്ടെയ്‌നറിലേക്ക് ദ്രാവകം ഒഴുകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഘട്ടം 3: യഥാർത്ഥ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കണക്കാക്കുക
1. തൂക്കം കണക്കാക്കി ശേഖരിക്കുന്ന ദ്രാവകം: കണ്ടെയ്നറിന്റെയും ദ്രാവകത്തിന്റെയും ആകെ ഭാരം രേഖപ്പെടുത്തുക. കണ്ടെയ്നർ മുമ്പ് തൊലി കളഞ്ഞിരുന്നതിനാൽ, ഈ വായന ദ്രാവകത്തിന്റെ മൊത്തം ഭാരം ഗ്രാമിൽ ആയിരുന്നു.
2. ഭാരം വോളിയമാക്കി മാറ്റുക: ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് വിതരണം ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ അളവ് കണക്കാക്കുക:
യഥാർത്ഥ അളവ് (mL) = മൊത്തം ഭാരം (g)/ദ്രാവക സാന്ദ്രത (g/mL) ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾ 45 ഗ്രാം വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം (സാന്ദ്രത = 1 g/mL) ശേഖരിച്ചാൽ, യഥാർത്ഥ അളവ് 45 mL ആയിരിക്കും.
3. യഥാർത്ഥ ഒഴുക്ക് നിരക്ക്: യഥാർത്ഥ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് ലഭിക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ വോളിയത്തെ ശേഖരണ സമയം (മിനിറ്റ്) കൊണ്ട് ഹരിച്ചാൽ:
യഥാർത്ഥ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് (mL/മിനിറ്റ്) = യഥാർത്ഥ വോളിയം (mL)/ശേഖരണ സമയം (മിനിറ്റ്) മുകളിലുള്ള ഉദാഹരണത്തിൽ, ശേഖരണ സമയം 5 മിനിറ്റാണെങ്കിൽ: യഥാർത്ഥ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് = 45 mL/ 5 മിനിറ്റ് = 9 mL/മിനിറ്റ്.

ഘട്ടം 4: യഥാർത്ഥ ഫ്ലോയും സെറ്റ് ഫ്ലോയും താരതമ്യം ചെയ്യുക
ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ കാലിബ്രേഷൻ പിശകുകൾ കണക്കാക്കുന്നു. ഫോർമുല ഇതാണ്:
പിശക് (%)=[(യഥാർത്ഥ പ്രവാഹം - പ്രവാഹനിരക്ക് സജ്ജമാക്കുക)/പ്രവാഹനിരക്ക് സജ്ജമാക്കുക]× 100
മിക്ക വ്യവസായങ്ങളും പ്ലസ് അല്ലെങ്കിൽ മൈനസ് 5% ആണ് പിശകിന്റെ പരിധി എന്ന് അംഗീകരിക്കുന്നു. പമ്പിന്റെ പരിധിയിൽ വരുകയാണെങ്കിൽ, കാലിബ്രേഷൻ പൂർത്തിയായി. അല്ലെങ്കിൽ, പമ്പ് ക്രമീകരിക്കുന്നത് തുടരുക.
ഉദാഹരണം: സെറ്റ് ഫ്ലോ = 10mL/മിനിറ്റ്, യഥാർത്ഥ ഫ്ലോ = 9mL/മിനിറ്റ്. പിശക് = [(9-10)/10]× 100 = -10% (സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്ക് അപ്പുറം).

ഘട്ടം 5: വാട്ടർ പമ്പ് ക്രമീകരിക്കുക
1. ഒഴുക്ക്/വേഗത ക്രമീകരിക്കുക: ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ പമ്പ് നിയന്ത്രണ പാനൽ ഉപയോഗിക്കുക. യഥാർത്ഥ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് സെറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ (ഉദാ. 9mL/മിനിറ്റ് vs. 10mL/മിനിറ്റ്), വേഗത അല്ലെങ്കിൽ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക (ഉദാ. 10.5mL/മിനിറ്റ് വരെ).
2. കാലിബ്രേഷൻ ആവർത്തിക്കുക: ദ്രാവകം ശേഖരിക്കുന്നതിന് 2-4 ഘട്ടങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുക, പുതിയ യഥാർത്ഥ ഫ്ലോ റേറ്റ് കണക്കാക്കുക, പിശകിന്റെ മാർജിൻ പരിശോധിക്കുക. പിശക് ±5% നുള്ളിൽ ആകുന്നതുവരെ ക്രമീകരിക്കുന്നത് തുടരുക.
3. പലതവണ ടെസ്റ്റ് വാലിഡേഷൻ: സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ തുടർച്ചയായി 2-3 തവണ കാലിബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ്. ഫലങ്ങൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ട്യൂബ് തേയ്മാനം, കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമല്ലാത്ത ബാലൻസ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

ഘട്ടം 6: കാലിബ്രേഷൻ രേഖപ്പെടുത്തുക
ഭാവിയിൽ അനുസരണത്തിനും റഫറൻസിനും ഉചിതമായ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന വിശദാംശങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക:
- പമ്പ് മോഡൽ നമ്പർ, സീരിയൽ നമ്പർ, സ്ഥലം.
- കാലിബ്രേഷൻ തീയതിയും സമയവും.
- കാലിബ്രേഷൻ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപയോഗവും അതിന്റെ സാന്ദ്രതയും.
- "ഫ്ലോ", "യഥാർത്ഥ ഫ്ലോ" എന്നിവ സജ്ജമാക്കുക.
- ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തി (ഉദാ: "50rpm ൽ നിന്ന് 55rpm ലേക്ക് വേഗത വർദ്ധിപ്പിച്ചു").
- കാലിബ്രേഷൻ പിശക് ശതമാനം.
- കാലിബ്രേറ്ററിന്റെ പേരും ഒപ്പും.
- അടുത്ത ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത കാലിബ്രേഷൻ തീയതി.

സാധാരണ കാലിബ്രേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കൽ
കാലിബ്രേഷൻ സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രശ്നം നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, പ്രശ്നം തിരിച്ചറിയാനും പരിഹരിക്കാനും ഈ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഗൈഡ് ഉപയോഗിക്കുക:
1. വലിയ തിരുത്തൽ പിശക് (±10% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ)
- കാരണം: പമ്പ് പൈപ്പിന്റെ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ; പൈപ്പിന്റെ വലുപ്പം ശരിയല്ല; ട്യൂബിൽ വായു കുമിളകൾ ഉണ്ട്.
- പരിഹാരം: പുതിയ ട്യൂബ് വലുപ്പം വലത് മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുക; വീണ്ടും ഗ്യാസ് പമ്പ് ചെയ്യാൻ, വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
2. പരിശോധനകൾക്കിടയിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ
- കാരണം: ബാലൻസ് അസ്ഥിരമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, വായുസഞ്ചാരമുള്ളതോ വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നതോ ആയ സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കൽ); അസമമായ റോളർ മർദ്ദം; ദ്രാവക താപനില മാറ്റം (താപനിലയനുസരിച്ച് സാന്ദ്രത മാറുന്നു).
- പരിഹാരം: ആകാശം സ്ഥിരതയുള്ളതും ഡ്രാഫ്റ്റ് ഇല്ലാത്തതുമായ ഒരു പ്രദേശത്തേക്ക് മാറ്റുക; പമ്പ് ഹെഡിൽ അയഞ്ഞ റോളറുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക (നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മുറുക്കുക); കാലിബ്രേഷൻ ദ്രാവക താപനിലയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, 20 മുതൽ 25 ° C വരെ).
3. കാലിബ്രേഷൻ സമയത്ത് ദ്രാവക വിതരണം ഇല്ല.
- കാരണങ്ങൾ: പൈപ്പുകൾ അടഞ്ഞിരിക്കുന്നു; തെറ്റായ പൈപ്പിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ; ശുദ്ധജല സംഭരണി.
- പരിഹാരം: തടസ്സം നീക്കാൻ പൈപ്പ് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക; ഉപയോക്തൃ മാനുവൽ അനുസരിച്ച് ട്യൂബ് വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക; അക്യുമുലേറ്റർ നിറയ്ക്കാൻ.

കാലിബ്രേഷന് ശേഷമുള്ള പരിപാലന നുറുങ്ങുകൾ
കാലിബ്രേഷൻ കൃത്യതയ്ക്കും സേവന ജീവിതത്തിനും ശേഷം പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പ് നീട്ടുന്നതിന്:
- പതിവ് പരിശോധന: വിള്ളലുകൾ, വലിച്ചുനീട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ തേയ്മാനം എന്നിവയ്ക്കായി ഓരോ 2-4 ആഴ്ചയിലും പരിശോധിക്കുക. പൈപ്പിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, ഉടൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
- പമ്പ് ഹെഡ് വൃത്തിയാക്കുക: ഘർഷണവും അസമമായ കംപ്രഷനും തടയുന്നതിന് റോളറുകളിൽ നിന്നും ഹൗസിംഗിൽ നിന്നും അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഉണങ്ങിയ ദ്രാവകമോ നീക്കം ചെയ്യുക.
- റബ്ബർ ട്യൂബുകളുടെ ശരിയായ സംഭരണം: ഉപയോഗിക്കാത്ത റബ്ബർ ട്യൂബുകൾ തണുത്തതും വരണ്ടതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക, നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കാതെ (അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ റബ്ബർ ട്യൂബുകളെ നശിപ്പിക്കും).
- പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക: ഒരു നിശ്ചിത കാലിബ്രേഷൻ ഷെഡ്യൂളിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, ഓരോ 3 മാസത്തിലും ഒരിക്കൽ) ഉപയോഗത്തിന്റെ തീവ്രത അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.

അന്തിമ ചിന്തകൾ
കാലിബ്രേഷൻ പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പ് ഒരു ലളിതമായ പ്രക്രിയയാണ്, കൃത്യത, അനുസരണം, ചെലവ് ലാഭിക്കൽ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. തയ്യാറെടുപ്പ് മുതൽ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ വരെയുള്ള ഈ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഗൈഡ് പിന്തുടരുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായ പ്രകടനം നിലനിർത്താനും പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ വെയ്റ്റഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ ഓർമ്മിക്കുക, സമയബന്ധിതമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, നിയമങ്ങൾക്കും ചട്ടങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി എല്ലാ കാലിബ്രേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുക. പതിവ് കാലിബ്രേഷനിലൂടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലൂടെയും, നിങ്ങളുടെ പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പ് അടുത്ത കുറച്ച് വർഷങ്ങളിൽ കൃത്യമായ ഫലങ്ങൾ നൽകും.