Мини дијафрагмските пумпи се широко користени во различни индустрии поради нивната компактна големина, едноставна структура и сигурни перформанси. Во медицинската област, тие играат клучна улога во уреди како што се апаратите за дијализа, обезбедувајќи прецизен и безбеден пренос на течности за лекување на пациентите. Во мониторингот на животната средина, овие пумпи се користат во опрема за земање примероци од вода и воздух, каде што нивното точно и конзистентно работење е од суштинско значење за собирање репрезентативни примероци за проценка на нивоата на загадување. Во индустриски услови, тие се користат во процеси како што е дозирање на хемикалии, каде што способноста за ракување со различни течности со прецизност е високо ценета. Во научните истражувања, мини дијафрагмските пумпи често се наоѓаат во лабораториска опрема за задачи како течна хроматографија, придонес...но сепак до точни експериментални резултати. Сепак, како и секоја друга механичка опрема, тие може да се соочат со проблеми за време на работата, а истекувањето е еден од најчестите проблеми. Оваа статија ќе ги анализира причините за истекувањето кај мини мембранските пумпи и ќе предложи соодветни решенија за да ви помогне ефикасно да се справите со овој проблем и да ги подобрите перформансите и животниот век на пумпата.
Чести причини за протекување кај мини-дијафрагмни пумпи
Стареење и абење на дијафрагмата
Мембраната е клучна компонента на мини мембранската пумпа. По долготрајна употреба, мембраната, обично изработена од гумени или пластични материјали, е склона кон стареење и абење. Континуираното возвратно движење на мембраната под дејство на механички стрес и хемиската корозија на пренесениот медиум го забрзуваат овој процес. Откако мембраната ќе покаже знаци на стареење, како што се пукање, стврднување или истенчување, таа ќе ја изгуби својата функција за запечатување, што резултира со протекување. На пример, кај мини мембранска пумпа што се користи во хемиска лабораторија за пренос на слаби кисели раствори, по околу шест месеци континуирана употреба, гумената мембрана почнала да покажува мали пукнатини, што на крајот довело до протекување.
Неправилна инсталација
Квалитетот на инсталацијата на мини-мембранската пумпа има значително влијание врз нејзините перформанси на запечатување. Ако мембраната не е правилно инсталирана за време на процесот на склопување, на пример, ако не е центрирана во комората на пумпата или деловите за поврзување не се цврсто прицврстени, тоа ќе предизвика нееднакво оптоварување на мембраната за време на работата на пумпата. Ова нееднакво оптоварување може да предизвика деформација на мембраната, а со текот на времето ќе доведе до протекување. Дополнително, ако телото на пумпата и цевководот не се темелно исчистени пред инсталацијата, преостанатите нечистотии и честички може да ја изгребат површината на мембраната, намалувајќи ја нејзината способност за запечатување.
Корозија на пренесениот медиум
Во некои апликации, мини мембранските пумпи треба да транспортираат корозивни медиуми, како што се киселини, алкалии и одредени органски растворувачи. Овие корозивни супстанции можат хемиски да реагираат со материјалот на мембраната, постепено еродирајќи ја мембраната и предизвикувајќи нејзино создавање дупки или пукнатини. Различните материјали имаат различни степени на отпорност на корозија. На пример, флуоропластичната мембрана има подобра хемиска отпорност од обичната гумена мембрана. Кога мини мембранска пумпа опремена со гумена мембрана се користи за транспорт на раствор од сол со висока концентрација подолго време, мембраната може сериозно да кородира во рок од неколку недели, што доведува до истекување.
Работни услови под висок притисок и висока температура
Мини-дијафрагмалните пумпи што работат под услови на висок притисок или висока температура имаат поголема веројатност да доживеат проблеми со протекување. Средините под висок притисок го зголемуваат оптоварувањето на дијафрагмата, надминувајќи ја нејзината проектирана толеранција на притисок, што може да предизвика пукање на дијафрагмата. Условите на висока температура можат да го забрзаат процесот на стареење на материјалот на дијафрагмата, намалувајќи ги нејзините механички својства и перформансите на запечатување. Во индустриските процеси како што се хемиските реакции потпомогнати од пареа, каде што мини-дијафрагмалната пумпа треба да транспортира топли и течности под висок притисок, веројатноста за протекување е релативно висока.
Ефективни решенија за проблеми со протекување
Редовна замена на дијафрагма
За да се спречи протекување предизвикано од стареење и абење на дијафрагмата, важно е да се воспостави редовен распоред за замена на дијафрагмата. Интервалот на замена треба да се одреди врз основа на реалните работни услови на пумпата, како што се видот на пренесениот медиум, работната фреквенција и работната средина. За општи апликации со некорозивни медиуми, дијафрагмата може да се заменува на секои 3-6 месеци. Во потешки средини, како на пример при транспорт на корозивни медиуми, интервалот на замена можеби ќе треба да се скрати на 1-3 месеци. При замена на дијафрагмата, потребно е да се избере дијафрагма со точен модел, големина и материјал за да се обезбеди совршено вклопување со пумпата. На пример, ако оригиналната дијафрагма е направена од природна гума и се користи во малку кисела средина, може да се замени со дијафрагма од неопрен, која има подобра отпорност на киселина.
Стандардни процедури за инсталација
За време на инсталацијата намини дијафрагмална пумпа, потребно е да се следат строги и стандардни процедури. Прво, темелно исчистете го телото на пумпата, мембраната и сите делови за поврзување за да се осигурате дека нема нечистотии или честички. При инсталирање на мембраната, внимателно порамнете ја со комората на пумпата за да се осигурате дека е рамномерно оптоварена за време на работата. Користете соодветни алатки за цврсто прицврстување на сите делови за поврзување, но избегнувајте прекумерно затегнување, кое може да ги оштети деловите. По инсталацијата, спроведете сеопфатен преглед, вклучувајќи визуелен преглед на положбата за инсталација на мембраната и тест на притисок за да проверите за потенцијални точки на истекување. Едноставен тест на притисок може да се изврши со поврзување на пумпата со затворен цевковод исполнет со вода и постепено зголемување на притисокот до нормалниот работен притисок на пумпата, додека се набљудуваат какви било знаци на истекување.
Избор на соодветни материјали
При избор на мини мембранска пумпа за апликации што вклучуваат корозивни медиуми, клучно е да се избере пумпа со мембрана изработена од материјали отпорни на корозија. Како што споменавме претходно, флуоропластичните мембрани се многу отпорни на широк спектар на корозивни супстанции и се погодни за употреба во силни кисели и алкални средини. Покрај мембраната, другите делови од пумпата што се во контакт со медиумот, како што се телото на пумпата и вентилите, исто така треба да бидат направени од материјали отпорни на корозија. На пример, ако пумпата се користи за транспорт на концентриран раствор на сулфурна киселина, телото на пумпата може да биде изработено од не'рѓосувачки челик 316L, кој има добра отпорност на корозија од сулфурна киселина.
Оптимизација на работните услови
Доколку е можно, обидете се да ги оптимизирате условите за работа на мини-дијафрагмата пумпата за да ја намалите појавата на протекување. За апликации под висок притисок, размислете за инсталирање вентил за намалување на притисокот во цевководот за да се осигурате дека притисокот што дејствува на пумпата е во нејзиниот номинален опсег. Во средини со висока температура, преземете соодветни мерки за ладење, како што е инсталирање на разменувач на топлина или зголемување на вентилацијата околу пумпата. Ова може ефикасно да ја намали температурата на пумпата и на пренесениот медиум, забавувајќи го стареењето на дијафрагмата. На пример, во фармацевтска производствена линија каде што мини-дијафрагмата пумпа се користи за транспорт на течност осетлива на топлина на висока температура, во цевководот може да се инсталира разменувач на топлина ладен со воздух за да се излади течноста пред да влезе во пумпата.
Заклучок
Протекувањето кај мини-дијафрагмалните пумпи може да биде предизвикано од повеќе фактори, вклучувајќи стареење на дијафрагмата, неправилна инсталација, средна корозија и сурови работни услови. Со разбирање на овие причини и спроведување на соодветни решенија, како што се редовна замена на дијафрагмата, следење на стандардните процедури за инсталација, избор на соодветни материјали и оптимизирање на работните услови, проблемот со протекувањето може ефикасно да се реши. Ова не само што обезбедува нормално работење на мини-дијафрагмалната пумпа, туку и го продолжува нејзиниот работен век, намалувајќи ги трошоците за одржување и подобрувајќи ја ефикасноста на производството. Доколку се соочите со какви било проблеми со мини-дијафрагмалните пумпи што не можете сами да ги решите, се препорачува да се консултирате со професионални техничари или...производител на пумпиза помош.n
и тебе ти се допаѓаат сите
Време на објавување: 08.04.2025