Вовед
Минијатурни соленоидни вентилисе неопходни во прецизните системи за контрола на флуиди, од медицински уреди до индустриска автоматизација. Нивните перформанси, издржливост и сигурност во голема мера зависат одизбор на материјалза клучните компоненти:тело на вентилот, елементи за заптивање и соленоидни калемиОваа статија ги испитува најдобрите материјали за овие делови и нивното влијание врз функционалноста на вентилите.
1. Материјали на телото на вентилот
Телото на вентилот мора да издржи притисок, корозија и механички стрес. Вообичаените материјали вклучуваат:
A. Нерѓосувачки челик (303, 304, 316)
-
Предности:Висока отпорност на корозија, издржливост, издржува висок притисок
-
Недостатоци:Поскапо од пластика
-
Најдобро за:Хемиски, медицински и прехранбени апликации
Б. Месинг (C36000)
-
Предности:Економична, добра машинска обработка
-
Недостатоци:Склони кон дезинфекција во агресивни течности
-
Најдобро за:Воздух, вода и средини со ниска корозија
C. Инженерска пластика (PPS, PEEK)
-
Предности:Лесен, отпорен на хемикалии, електрично изолиран
-
Недостатоци:Пониска толеранција на притисок од металите
-
Најдобро за:Корозивни медиуми со низок притисок (на пр., лабораториска опрема)
2. Материјали за запечатување
Заптивките мора да спречат протекување, а воедно да бидат отпорни на абење и хемиски напад. Клучни опции:
A. Нитрилна гума (NBR)
-
Предности:Добра отпорност на масло/гориво, исплатлива цена
-
Недостатоци:Се разградува во озон и силни киселини
-
Најдобро за:Хидраулични масла, воздух и вода
Б. Флуоројаглерод (Витон®/FKM)
-
Предности:Одлична хемиска/топлинска отпорност (-20°C до +200°C)
-
Недостатоци:Скапа, слаба флексибилност на ниски температури
-
Најдобро за:Агресивни растворувачи, горива, апликации на високи температури
C. PTFE (Teflon®)
-
Предности:Речиси хемиски инертен, ниско триење
-
Недостатоци:Потешко се запечатува, склоно кон ладен проток
-
Најдобро за:Ултра чисти или високо корозивни течности
D. EPDM
-
Предности:Одлично за вода/пареа, отпорно на озон
-
Недостатоци:Отекува во течности на база на нафта
-
Најдобро за:Преработка на храна, системи за вода
3. Материјали за соленоидна намотка
Намотките генерираат електромагнетна сила за активирање на вентилот. Клучни размислувања:
A. Бакарна жица (емајлирана/магнетна жица)
-
Стандарден избор:Висока спроводливост, исплатлива цена
-
Граници на температурата:Класа Б (130°C) до класа Х (180°C)
Б. Намотка за калем (пластика наспроти метал)
-
Пластика (PBT, најлон):Лесен, електрично изолиран
-
Метал (алуминиум):Подобра дисипација на топлина за циклуси со висок работен век
C. Енкапсулација (епоксидна смола наспроти прелиење)
-
Епоксидно посипување:Заштитува од влага/вибрации
-
Преобликувани калеми:Покомпактен, подобар за средини со вода за перење
4. Водич за избор на материјал по апликација
Апликација | Тело на вентилот | Материјал за заптивка | Размислувања за намотките |
---|---|---|---|
Медицински уреди | 316 Нерѓосувачки челик | Тефлонски/ФКМ | Оценет со IP67, стерилизиран |
Автомобилско гориво | Месинг/нерѓосувачки челик | ФКМ | Високотемпературно епоксидно потопување |
Индустриска пневматика | PPS/Најлон | НБР | Прекривка отпорна на прашина |
Хемиско дозирање | 316 Нерѓосувачки челик/PEEK | Тефлонски | Намотка отпорна на корозија |
5. Студија на случај: Високо-перформансен електромагнетен вентил на Pinmotor
Моторот Пинченг12V минијатурен електромагнетен вентилкористи:
-
Тело на вентилот:303 не'рѓосувачки челик (отпорен на корозија)
-
Печати:FKM за хемиска отпорност
-
Намотка:Бакарна жица од класа H (180°C) со епоксидна капсула
Резултат:Сигурно работење во сурови средини со >1 милион циклуси.
Заклучок
Избор на вистински материјали затела на вентили, заптивки и калемие клучно за перформансите на соленоидниот вентил. Клучни заклучоци:
-
Нерѓосувачки челик/PEEKза корозивна/медицинска употреба
-
FKM/PTFE заптивкиза хемикалии,НБР/ЕПДМза економични решенија
-
Високотемпературни калемисо соодветна капсулација за издржливост
Ви треба прилагодено решение за соленоиден вентил? Контактирајте го моторот Пинченгза стручна селекција на материјали и поддршка за дизајн.
и тебе ти се допаѓаат сите
Време на објавување: 31 март 2025 година