Untuk memastikan penggunaan komponen yang sensitif terhadap suhu dan kelembapan dengan benar selama penambalan, dan untuk mencegah komponen tambalan terpengaruh oleh kelembapan dan kelembapan di lingkungan, digunakan bahan pengemas antistatis. Poin-poin berikut dapat dikelola dan dikendalikan secara efektif untuk menghindari dampak material akibat manajemen dan kontrol kualitas yang tidak tepat.

Peraturan Lingkungan Hidup

Suhu sekitar bengkel tempat komponen sensitif suhu dan kelembapan digunakan adalah 18~28℃, dan kelembapan relatif antara 40%~60%; Saat menyimpan, kelembapan relatif kotak antilembap kurang dari 10%, dan suhunya antara 18~28℃； Staf material memeriksa suhu dan kelembapan kotak antilembap setiap 4 jam, dan mencatat nilai suhu dan kelembapannya di tabel kontrol suhu dan kelembapan; jika suhu dan kelembapan melebihi kisaran yang ditentukan, segera beri tahu personel terkait untuk memperbaiki, dan mengambil tindakan perbaikan yang sesuai, seperti agen pengering, menyesuaikan suhu dalam ruangan, atau mengeluarkan komponen dalam kotak antilembap yang rusak dan memasukkannya ke dalam kotak antilembap yang memenuhi syarat. Waktu pembukaan atau waktu pembukaan ruang lingkungan suhu dan kelembapan di setiap area tertutup tidak boleh melebihi 5 menit untuk memastikan bahwa kondisi suhu dan kelembapan dapat terus berada dalam kisaran kendali.

Kontrol proses

a. Saat membongkar kemasan vakum komponen sensitif kelembaban di inverterpompa airjalur produksi patch papan sirkuit pengontrol, Anda harus mengenakan gelang elektrostatik dan sarung tangan elektrostatik, dan membuka kemasan vakum di atas meja dengan perlindungan elektrostatik yang baik. Setelah pembongkaran, periksa apakah perubahan kartu kelembaban memenuhi persyaratan (sesuai dengan persyaratan label pada kantong kemasan). Untuk sirkuit terpadu SMD yang memenuhi persyaratan, label kontrol komponen yang sensitif terhadap kelembaban harus ditempelkan pada kemasan.

b. Bila jalur produksi menerima komponen peka kelembapan dalam jumlah besar, perlu dipastikan apakah komponen tersebut memenuhi syarat sesuai label kendali komponen peka kelembapan, dan komponen yang memenuhi syarat harus digunakan secara lebih utama.

c. Setelah komponen peka kelembaban dibuka kemasannya, waktu pemaparan ke udara sebelum reflow tidak boleh melebihi mutu dan umur komponen peka kelembaban.

d. Untuk sirkuit terpadu yang perlu dipanggang dan tidak memenuhi syarat, akan diserahkan kepada personel kontrol kualitas untuk ditolak dan dikembalikan ke gudang.

metode pengendalian

a. Pemeriksaan material yang masuk—kantong pengering dan kartu kelembaban relatif harus dipasang pada kantong antilembap, dan tanda peringatan teks yang relevan harus ditempelkan di luar kantong antilembap. Jika kemasannya tidak bagus, hal itu perlu dikonfirmasi oleh personel terkait.

b. Penyimpanan bahan—bahan yang belum dibuka harus disimpan sesuai dengan petunjuk; jika bahan yang belum dibuka perlu dikembalikan ke gudang untuk disimpan, bahan tersebut harus disegel dalam kantong kedap air setelah dipanggang; jika bahan yang belum dibuka tidak akan segera digunakan, bahan tersebut harus disimpan sementara dalam oven bersuhu rendah.

c. Pengoperasian on-line - bongkar kemasan saat digunakan, dan periksa serta isi kartu indikator kelembapan pada saat yang bersamaan; isi kartu kontrol pengisian ulang dan tunjukkan simbol komponen yang sensitif terhadap suhu dan kelembapan saat mengganti material; kembalikan material sesuai dengan peraturan penyimpanan lalu kemas dan simpan sesuai dengan persyaratan terkait setelah demistifikasi.

D. Operasi dehumidifikasi - pilih kondisi dan waktu pemanggangan sesuai dengan tingkat kelembapan komponen SMD, kondisi lingkungan, dan waktu pembukaan.

Di atas adalah pengenalan metode pengendalianPompa submersible frekuensi variabel DCJika Anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang pompa air mikro, silakan hubungi kami.