Для забезпечення правильного використання компонентів, чутливих до температури та вологості, під час латання, а також для запобігання впливу вологи та вологості навколишнього середовища на компоненти латання, використовуються антистатичні пакувальні матеріали. Наступні пункти можна ефективно керувати та контролювати, щоб уникнути впливу матеріалів через неправильне управління та контроль якості.

Екологічне регулювання

Температура навколишнього середовища в цеху, де використовуються компоненти, чутливі до температури та вологості, становить 18~28℃, а відносна вологість – від 40% до 60%. Під час зберігання відносна вологість у вологозахисному боксі має бути менше 10%, а температура – ​​від 18~28℃. Персонал, що займається матеріалами, кожні 4 години перевіряє температуру та вологість у вологозахисному боксі та реєструє значення температури та вологості в таблиці контролю температури та вологості. Якщо температура та вологість перевищують заданий діапазон, негайно повідомляють відповідний персонал для покращення стану та вжиття відповідних заходів, таких як використання сушильного агента, регулювання температури в приміщенні або виймання компонентів з несправного вологозахисного боксу та розміщення їх у кваліфікованому вологозахисному боксі. Час відкриття або час відкриття приміщення з температурою та вологістю в кожній закритій зоні не повинен перевищувати 5 хвилин, щоб забезпечити підтримку температурних та вологісних умов у межах контрольованого діапазону.

Контроль процесів

a. Під час демонтажу вакуумної упаковки чутливих до вологи компонентів інвертораводяний насосНа виробничій лінії для патчів друкованих плат контролера необхідно одягнути електростатичний браслет та електростатичні рукавички, а також відкрити вакуумну упаковку на столі з хорошим електростатичним захистом. Після розбирання перевірте, чи відповідають зміни на картці вологості вимогам (відповідно до вимог етикетки на пакувальному пакеті). Для інтегральних схем SMD, які відповідають вимогам, на упаковку необхідно наклеїти етикетку контролю вологочутливих компонентів.

b. Коли виробнича лінія отримує оптом компоненти, чутливі до вологи, необхідно підтвердити, чи відповідають ці компоненти вимогам контрольної етикетки для компонентів, чутливих до вологи, і перевагу слід надавати використанню кваліфікованих компонентів.

c. Після розпакування вологочутливого компонента час його перебування на повітрі перед пакуванням не повинен перевищувати класу та терміну служби вологочутливого компонента.

d. Інтегральні схеми, які потребують випікання та некваліфіковані, будуть передані персоналу контролю якості для відбракування та повернені на склад.

метод контролю

a. Вхідний контроль матеріалів — до вологонепроникного пакета слід прикріпити пакет з осушувачем та картку відносної вологості, а відповідні текстові попереджувальні знаки слід прикріпити зовні вологонепроникного пакета. Якщо упаковка неналежна, це має бути підтверджено відповідним персоналом.

b. Зберігання матеріалів — нерозкриті матеріали слід зберігати відповідно до інструкцій; якщо нерозкриті матеріали необхідно повернути на склад для зберігання, їх слід герметично помістити у вологонепроникний пакет після випікання; якщо нерозкриті матеріали не будуть використані негайно, їх слід тимчасово зберігати в низькотемпературній печі.

c. Робота в режимі онлайн – розпакуйте під час використання та одночасно перевірте та заповніть картку індикатора вологості; заповніть картку контролю заправки та вкажіть символ компонентів, чутливих до температури та вологості, під час заміни матеріалів; поверніть матеріали відповідно до правил зберігання, а потім упакуйте та зберігайте їх відповідно до відповідних вимог після роз'яснення.

D. Операція з осушення – виберіть умови та час випікання відповідно до рівня вологості SMD-компонентів, умов навколишнього середовища та часу відкриття.

Вищезазначене є введенням методу керуванняЗанурювальний насос постійного струму зі змінною частотоюЯкщо ви хочете дізнатися більше про мікроводяний насос, зв'яжіться з нами.