• பதாகை

மினி டயாபிராம் பம்புகளின் கசிவு பிரச்சனைக்கான தீர்வுகள்

மினி டயாபிராம் பம்புகள் அவற்றின் சிறிய அளவு, எளிமையான அமைப்பு மற்றும் நம்பகமான செயல்திறன் காரணமாக பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மருத்துவத் துறையில், டயாலிசிஸ் இயந்திரங்கள் போன்ற சாதனங்களில் அவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, நோயாளிகளின் சிகிச்சைக்காக திரவங்களின் துல்லியமான மற்றும் பாதுகாப்பான பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கின்றன. சுற்றுச்சூழல் கண்காணிப்பில், இந்த பம்புகள் நீர் மற்றும் காற்று மாதிரி உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு மாசு அளவை மதிப்பிடுவதற்கு பிரதிநிதி மாதிரிகளை சேகரிப்பதற்கு அவற்றின் துல்லியமான மற்றும் நிலையான செயல்பாடு அவசியம். தொழில்துறை அமைப்புகளில், அவை வேதியியல் அளவு போன்ற செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு வெவ்வேறு திரவங்களை துல்லியமாக கையாளும் திறன் மிகவும் மதிப்புமிக்கது. அறிவியல் ஆராய்ச்சியில், மினி டயாபிராம் பம்புகள் பெரும்பாலும் ஆய்வக உபகரணங்களில் திரவ குரோமடோகிராபி, கான்ட்ரி போன்ற பணிகளுக்காகக் காணப்படுகின்றன.துல்லியமான சோதனை முடிவுகளுக்கு butig. இருப்பினும், வேறு எந்த இயந்திர உபகரணங்களையும் போலவே, அவை செயல்பாட்டின் போது சிக்கல்களை சந்திக்கக்கூடும், மேலும் கசிவு மிகவும் பொதுவான பிரச்சினைகளில் ஒன்றாகும். இந்த கட்டுரை மினி டயாபிராம் பம்புகளில் கசிவுக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்து, இந்த சிக்கலை திறம்பட நிவர்த்தி செய்யவும், பம்பின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலத்தை மேம்படுத்தவும் உதவும் தொடர்புடைய தீர்வுகளை முன்மொழிகிறது.

மினி டயாபிராம் பம்புகளில் கசிவு ஏற்படுவதற்கான பொதுவான காரணங்கள்

உதரவிதானம் வயதானது மற்றும் தேய்மானம்

மினி டயாபிராம் பம்பின் முக்கிய அங்கமாக உதரவிதானம் உள்ளது. நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, பொதுவாக ரப்பர் அல்லது பிளாஸ்டிக் பொருட்களால் ஆன உதரவிதானம் வயதான மற்றும் தேய்மானத்திற்கு ஆளாகிறது. இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் கடத்தப்பட்ட ஊடகத்தின் வேதியியல் அரிப்பு ஆகியவற்றின் கீழ் உதரவிதானத்தின் தொடர்ச்சியான பரஸ்பர இயக்கம் இந்த செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது. உதரவிதானம் விரிசல், கடினப்படுத்துதல் அல்லது மெலிதல் போன்ற வயதான அறிகுறிகளைக் காட்டியவுடன், அது அதன் சீல் செயல்பாட்டை இழக்கும், இதன் விளைவாக கசிவு ஏற்படும். உதாரணமாக, பலவீனமான அமிலக் கரைசல்களை மாற்ற ஒரு வேதியியல் ஆய்வகத்தில் பயன்படுத்தப்படும் மினி டயாபிராம் பம்பில், சுமார் ஆறு மாதங்கள் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, ரப்பர் டயாபிராம் சிறிய விரிசல்களைக் காட்டத் தொடங்கியது, இது இறுதியில் கசிவுக்கு வழிவகுத்தது.

முறையற்ற நிறுவல்

மினி டயாபிராம் பம்பின் நிறுவல் தரம் அதன் சீலிங் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உதாரணமாக, அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது டயாபிராம் சரியாக நிறுவப்படாவிட்டால், அது பம்ப் அறையில் மையமாக இல்லாவிட்டால் அல்லது இணைப்பு பாகங்கள் இறுக்கமாக இணைக்கப்படாவிட்டால், அது பம்பின் செயல்பாட்டின் போது டயாபிராமில் சீரற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த சீரற்ற அழுத்தம் டயாபிராம் சிதைந்து, காலப்போக்கில், அது கசிவுக்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, பம்ப் உடல் மற்றும் பைப்லைனை நிறுவுவதற்கு முன் முழுமையாக சுத்தம் செய்யாவிட்டால், மீதமுள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் துகள்கள் டயாபிராம் மேற்பரப்பைக் கீறி, அதன் சீலிங் திறனைக் குறைக்கலாம்.

கடத்தப்பட்ட ஊடகத்தின் அரிப்பு

சில பயன்பாடுகளில், மினி டயாபிராம் பம்புகள் அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் சில கரிம கரைப்பான்கள் போன்ற அரிக்கும் ஊடகங்களை கொண்டு செல்ல வேண்டும். இந்த அரிக்கும் பொருட்கள் உதரவிதானப் பொருளுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து, படிப்படியாக உதரவிதானத்தை அரித்து, துளைகள் அல்லது விரிசல்களை உருவாக்குகின்றன. வெவ்வேறு பொருட்கள் அரிப்புக்கு வெவ்வேறு அளவிலான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் டயாபிராம் ஒரு பொதுவான ரப்பர் டயாபிராமை விட சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. ரப்பர் டயாபிராம் பொருத்தப்பட்ட ஒரு மினி டயாபிராம் பம்ப் நீண்ட காலத்திற்கு அதிக செறிவுள்ள உப்பு கரைசலை கொண்டு செல்ல பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​சில வாரங்களுக்குள் உதரவிதானம் கடுமையாக அரிக்கப்படலாம், இது கசிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

உயர் - அழுத்தம் மற்றும் உயர் - வெப்பநிலை வேலை நிலைமைகள்

உயர் அழுத்தம் அல்லது உயர் வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் இயங்கும் மினி டயாபிராம் பம்புகள் கசிவு சிக்கல்களை சந்திக்கும் வாய்ப்புகள் அதிகம். உயர் அழுத்த சூழல்கள் உதரவிதானத்தின் மீதான அழுத்தத்தை அதிகரிக்கின்றன, அதன் வடிவமைப்பு அழுத்த சகிப்புத்தன்மையை மீறுகின்றன, இது உதரவிதானம் உடைவதற்கு வழிவகுக்கும். உயர் வெப்பநிலை நிலைமைகள் உதரவிதானப் பொருளின் வயதான செயல்முறையை துரிதப்படுத்தலாம், அதன் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் சீல் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம். நீராவி உதவியுடன் கூடிய வேதியியல் எதிர்வினைகள் போன்ற தொழில்துறை செயல்முறைகளில், மினி டயாபிராம் பம்ப் சூடான மற்றும் உயர் அழுத்த திரவங்களை கொண்டு செல்ல வேண்டியிருக்கும், அங்கு கசிவு ஏற்படுவதற்கான நிகழ்தகவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

கசிவு பிரச்சனைகளுக்கு பயனுள்ள தீர்வுகள்

வழக்கமான உதரவிதான மாற்று

உதரவிதானம் வயதானதாலும் தேய்மானத்தாலும் ஏற்படும் கசிவைத் தடுக்க, வழக்கமான உதரவிதான மாற்று அட்டவணையை நிறுவுவது அவசியம். பம்பின் உண்மையான வேலை நிலைமைகளான கடத்தப்பட்ட ஊடகத்தின் வகை, இயக்க அதிர்வெண் மற்றும் வேலை செய்யும் சூழலின் அடிப்படையில் மாற்று இடைவெளி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். அரிக்காத ஊடகங்களைக் கொண்ட பொதுவான பயன்பாடுகளுக்கு, ஒவ்வொரு 3 - 6 மாதங்களுக்கும் உதரவிதானத்தை மாற்றலாம். அரிக்கும் ஊடகங்களைக் கொண்டு செல்லும்போது போன்ற மிகவும் கடுமையான சூழல்களில், மாற்று இடைவெளியை 1 - 3 மாதங்களாகக் குறைக்க வேண்டியிருக்கும். உதரவிதானத்தை மாற்றும்போது, ​​பம்புடன் சரியான பொருத்தத்தை உறுதிசெய்ய சரியான மாதிரி, அளவு மற்றும் பொருள் கொண்ட உதரவிதானத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, அசல் உதரவிதானம் இயற்கை ரப்பரால் ஆனது மற்றும் சற்று அமில சூழலில் பயன்படுத்தப்பட்டால், அதை சிறந்த அமில எதிர்ப்பைக் கொண்ட நியோபிரீன் உதரவிதானத்தால் மாற்றலாம்.

நிலையான நிறுவல் நடைமுறைகள்

நிறுவலின் போதுமினி டயாபிராம் பம்ப், கண்டிப்பான மற்றும் நிலையான நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது அவசியம். முதலில், பம்ப் உடல், உதரவிதானம் மற்றும் அனைத்து இணைப்பு பாகங்களையும் முழுமையாக சுத்தம் செய்து, அதில் எந்த அசுத்தங்களும் அல்லது துகள்களும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். உதரவிதானத்தை நிறுவும் போது, ​​செயல்பாட்டின் போது அது சமமாக அழுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய, அதை பம்ப் அறையுடன் கவனமாக சீரமைக்கவும். அனைத்து இணைப்பு பாகங்களையும் இறுக்கமாக இணைக்க பொருத்தமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், ஆனால் பாகங்களை சேதப்படுத்தும் அளவுக்கு அதிகமாக இறுக்குவதைத் தவிர்க்கவும். நிறுவிய பின், உதரவிதானத்தின் நிறுவல் நிலையின் காட்சி ஆய்வு மற்றும் ஏதேனும் சாத்தியமான கசிவு புள்ளிகளைச் சரிபார்க்க அழுத்த சோதனை உட்பட ஒரு விரிவான ஆய்வை மேற்கொள்ளவும். பம்பை மூடிய நீர் நிரப்பப்பட்ட குழாயுடன் இணைத்து, கசிவுக்கான ஏதேனும் அறிகுறிகளைக் கவனிக்கும்போது பம்பின் இயல்பான இயக்க அழுத்தத்திற்கு அழுத்தத்தை படிப்படியாக அதிகரிப்பதன் மூலம் ஒரு எளிய அழுத்த சோதனையை மேற்கொள்ளலாம்.

பொருத்தமான பொருட்களின் தேர்வு

அரிக்கும் ஊடகங்களை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு மினி டயாபிராம் பம்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் ஆன டயாபிராம் கொண்ட பம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் டயாபிராம்கள் பரந்த அளவிலான அரிக்கும் பொருட்களுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை மற்றும் வலுவான அமிலம் மற்றும் கார சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றவை. டயாபிராமைத் தவிர, பம்ப் உடல் மற்றும் வால்வுகள் போன்ற ஊடகத்துடன் தொடர்பில் உள்ள பம்பின் பிற பகுதிகளும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமிலக் கரைசலைக் கொண்டு செல்ல பம்ப் பயன்படுத்தப்பட்டால், பம்ப் உடல் துருப்பிடிக்காத எஃகு 316L ஆல் செய்யப்படலாம், இது சல்பூரிக் அமில அரிப்புக்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

வேலை நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல்

முடிந்தால், கசிவு ஏற்படுவதைக் குறைக்க மினி டயாபிராம் பம்பின் இயக்க நிலைமைகளை மேம்படுத்த முயற்சிக்கவும். உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு, பம்பில் செயல்படும் அழுத்தம் அதன் மதிப்பிடப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, குழாயில் அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் வால்வை நிறுவுவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில், வெப்பப் பரிமாற்றியை நிறுவுதல் அல்லது பம்பைச் சுற்றி காற்றோட்டத்தை அதிகரித்தல் போன்ற பொருத்தமான குளிரூட்டும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும். இது பம்ப் மற்றும் கடத்தப்பட்ட ஊடகத்தின் வெப்பநிலையை திறம்படக் குறைக்கலாம், டயாபிராமின் வயதானதை மெதுவாக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக வெப்பநிலையில் வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட திரவத்தை கொண்டு செல்ல மினி டயாபிராம் பம்ப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மருந்து உற்பத்தி வரிசையில், பம்பிற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு திரவத்தை குளிர்விக்க காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றியை குழாயில் நிறுவலாம்.

முடிவுரை

மினி டயாபிராம் பம்புகளில் கசிவு ஏற்படுவதற்கு டயாபிராம் வயதானது, முறையற்ற நிறுவல், நடுத்தர அரிப்பு மற்றும் கடுமையான வேலை நிலைமைகள் உள்ளிட்ட பல காரணிகள் காரணமாக இருக்கலாம். இந்த காரணங்களைப் புரிந்துகொண்டு, வழக்கமான டயாபிராம் மாற்றுதல், நிலையான நிறுவல் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுதல், பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் வேலை நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல் போன்ற தொடர்புடைய தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், கசிவு சிக்கலை திறம்பட தீர்க்க முடியும். இது மினி டயாபிராம் பம்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது, பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. மினி டயாபிராம் பம்புகளில் நீங்கள் சொந்தமாக தீர்க்க முடியாத ஏதேனும் சிக்கல்களை எதிர்கொண்டால், தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அல்லது நிபுணர்களை அணுக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.பம்ப் உற்பத்தியாளர்உதவிக்கு.n

உங்களுக்கும் எல்லாம் பிடிக்கும்.


இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-08-2025