För att säkerställa korrekt användning av temperatur- och fuktighetskänsliga komponenter vid lappning, och för att förhindra att lappkomponenter påverkas av fukt och luftfuktighet i omgivningen, används antistatiska förpackningsmaterial. Följande punkter kan effektivt hanteras och kontrolleras för att undvika materialpåverkan på grund av felaktig hantering och kontrollkvalitet.

Miljöförordning

Omgivningstemperaturen i verkstaden där temperatur- och fuktighetskänsliga komponenter används är 18~28 ℃, och den relativa fuktigheten ligger mellan 40%~60%. Vid förvaring är den relativa fuktigheten i den fuktsäkra lådan mindre än 10%, och temperaturen ligger mellan 18~28 ℃. Materialpersonalen kontrollerar temperaturen och fuktigheten i den fuktsäkra lådan var fjärde timme och registrerar dess temperatur- och fuktighetsvärden i temperatur- och fuktighetskontrolltabellen. Om temperaturen och fuktigheten överstiger det angivna intervallet, meddela omedelbart berörd personal för att förbättra och vidta motsvarande åtgärder, såsom torkmedel, justering av inomhustemperaturen eller ta ut komponenterna i den defekta fuktsäkra lådan och placera dem i en kvalificerad fuktsäker låda. Öppningstiden eller öppningstiden för temperatur- och fuktighetsutrymmet i varje slutet område bör inte överstiga 5 minuter för att säkerställa att temperatur- och fuktighetsförhållandena kan fortsätta att ligga inom kontrollintervallet.

Processkontroll

a. Vid demontering av vakuumförpackningen av fuktkänsliga komponenter i växelriktarenvattenpumpI produktionslinjen för kretskortspatchar måste du bära ett elektrostatiskt armband och elektrostatiska handskar och öppna vakuumförpackningen på ett bord med gott elektrostatiskt skydd. Efter demontering, kontrollera om fuktighetskortet uppfyller kraven (enligt etikettkraven på förpackningspåsen). För SMD-integrerade kretsar som uppfyller kraven ska en kontrolletikett för fuktighetskänsliga komponenter fästas på förpackningen.

b. När produktionslinjen tar emot fuktkänsliga komponenter i bulk är det nödvändigt att bekräfta om komponenterna är kvalificerade enligt kontrolletiketten för fuktkänsliga komponenter, och de kvalificerade komponenterna ska prioriteras.

c. Efter att den fuktkänsliga komponenten har packats upp får exponeringstiden för luften före återflöde inte överstiga den fuktkänsliga komponentens kvalitet och livslängd.

d. De integrerade kretsar som behöver bakas och avkvalificeras kommer att överlämnas till kvalitetskontrollpersonalen för kassering och returneras till lagret.

kontrollmetod

a. Inspektion av inkommande material – en torkmedelspåse och ett kort för relativ fuktighet ska fästas på den fukttäta påsen, och relevanta varningstexter ska fästas på utsidan av den fukttäta påsen. Om förpackningen inte är bra måste det bekräftas av berörd personal.

b. Materialförvaring – oöppnade material ska förvaras enligt anvisningarna. Om de oöppnade materialen behöver returneras till lagret för förvaring ska de förseglas i en fukttät påse efter gräddning. Om de oöppnade materialen inte ska användas omedelbart ska de tillfälligt förvaras i en lågtemperaturugn.

c. Online-drift - packa upp vid användning och kontrollera och fyll i fuktighetsindikatorkortet samtidigt; fyll i påfyllningskontrollkortet och ange symbolen för temperatur- och fuktighetskänsliga komponenter vid materialbyte; returnera materialen enligt lagringsföreskrifterna och packa och förvara dem sedan enligt motsvarande krav efter avmystifiering.

D. Avfuktningsdrift - välj bakningsförhållanden och tid beroende på SMD-komponenternas fuktighetsnivå, miljöförhållanden och öppningstid.

Ovanstående är introduktionen av kontrollmetoden förDC variabel frekvens dränkbar pumpOm du vill veta mer om mikrovattenpumpen, vänligen kontakta oss.