Pentru a asigura utilizarea corectă a componentelor sensibile la temperatură și umiditate în timpul aplicării patch-urilor și pentru a preveni afectarea componentelor patch-urilor de umiditatea din mediu, se utilizează materiale de ambalare antistatice. Următoarele puncte pot fi gestionate și controlate eficient pentru a evita impactul asupra materialelor din cauza gestionării și controlului necorespunzător al calității.

Regulamentul de mediu

Temperatura ambiantă a atelierului unde se utilizează componente sensibile la temperatură și umiditate este de 18~28℃, iar umiditatea relativă este între 40%~60%. La depozitare, umiditatea relativă a cutiei etanșe este mai mică de 10%, iar temperatura este între 18~28℃; Personalul responsabil cu materialele verifică temperatura și umiditatea cutiei etanșe la fiecare 4 ore și înregistrează valorile acesteia în tabelul de control al temperaturii și umidității; dacă temperatura și umiditatea depășesc intervalul specificat, se va anunța imediat personalul relevant pentru remediere și se vor lua măsurile corective corespunzătoare, cum ar fi utilizarea unui agent de uscare, ajustarea temperaturii interioare sau scoaterea componentelor din cutia etanșă defectă și plasarea lor într-o cutie etanșă calificată. Timpul de deschidere sau timpul de deschidere a spațiului de temperatură și umiditate din fiecare zonă închisă nu trebuie să depășească 5 minute pentru a se asigura că condițiile de temperatură și umiditate pot continua să se încadreze în intervalul de control.

Controlul procesului

a. La demontarea ambalajului vidat al componentelor sensibile la umiditate din invertorpompă de apăPe linia de producție a componentelor pentru plăci de circuite ale controlerului, trebuie să purtați o brățară electrostatică și mănuși electrostatice și să deschideți ambalajul în vid pe o masă cu o protecție electrostatică bună. După dezasamblare, verificați dacă modificările plăcii de umiditate îndeplinesc cerințele (conform cerințelor etichetei de pe punga de ambalare). Pentru circuitele integrate SMD care îndeplinesc cerințele, pe ambalaj trebuie aplicată o etichetă de control al componentelor sensibile la umiditate.

b. Când linia de producție primește componente sensibile la umiditate în vrac, este necesar să se confirme dacă componentele sunt calificate conform etichetei de control a componentelor sensibile la umiditate, iar componentele calificate vor fi utilizate cu prioritate.

c. După despachetarea componentei sensibile la umiditate, timpul de expunere la aer înainte de refluxul nu trebuie să depășească gradul și durata de viață a componentei sensibile la umiditate.

d. Circuitele integrate care necesită coacere și necalificare vor fi predate personalului de control al calității pentru respingere și returnate la depozit.

metodă de control

a. Inspecția materialelor la intrare - pe punga impermeabilă trebuie atașate o pungă desicantă și o fișă cu umiditatea relativă, iar pe exteriorul pungii impermeabile trebuie aplicate semne de avertizare relevante. Dacă ambalajul nu este în stare bună, acest lucru trebuie confirmat de personalul relevant.

b. Depozitarea materialelor — materialele nedeschise trebuie depozitate conform instrucțiunilor; dacă materialele nedeschise trebuie returnate la depozit pentru depozitare, acestea trebuie sigilate într-o pungă impermeabilă după coacere; dacă materialele nedeschise nu vor fi utilizate imediat, acestea trebuie depozitate temporar într-un cuptor cu temperatură joasă.

c. Funcționare online - despachetați în timpul utilizării și verificați și completați simultan fișa indicatorului de umiditate; completați fișa de control al realimentării și indicați simbolul componentelor sensibile la temperatură și umiditate atunci când schimbați materialele; returnați materialele conform reglementărilor de depozitare și apoi ambalați și depozitați-le conform cerințelor corespunzătoare după demistificare.

D. Operațiunea de dezumidificare - selectați condițiile și timpul de coacere în funcție de nivelul de umiditate al componentelor SMD, condițiile de mediu și timpul de deschidere.

Cele de mai sus reprezintă introducerea metodei de control aPompă submersibilă cu frecvență variabilă de curent continuuDacă doriți să aflați mai multe despre micropompa de apă, vă rugăm să ne contactați.