Om het juiste gebruik van temperatuur- en vochtigheidsgevoelige componenten tijdens het patchen te garanderen en te voorkomen dat patchcomponenten worden aangetast door vocht en vochtigheid in de omgeving, worden antistatische verpakkingsmaterialen gebruikt. De volgende punten kunnen effectief worden beheerd en gecontroleerd om de impact van materialen als gevolg van onjuist beheer en kwaliteitscontrole te voorkomen.

Milieuregelgeving

De omgevingstemperatuur van de werkplaats waar temperatuur- en vochtigheidsgevoelige componenten worden gebruikt, is 18~28℃ en de relatieve vochtigheid ligt tussen 40%~60%; Tijdens opslag is de relatieve vochtigheid van de vochtwerende doos minder dan 10% en ligt de temperatuur tussen 18~28℃； Het materiaalpersoneel controleert elke 4 uur de temperatuur en vochtigheid van de vochtwerende doos en registreert de temperatuur- en vochtigheidswaarden in de temperatuur- en vochtigheidsregeltabel; als de temperatuur en vochtigheid het opgegeven bereik overschrijden, waarschuw dan onmiddellijk het relevante personeel om te verbeteren en passende corrigerende maatregelen te nemen, zoals droogmiddel, de binnentemperatuur aan te passen of de componenten in de defecte vochtwerende doos te halen en in een gekwalificeerde vochtwerende doos te plaatsen. De openingstijd of openingstijd van de temperatuur- en vochtigheidsomgevingsruimte in elke gesloten ruimte mag niet langer zijn dan 5 minuten om ervoor te zorgen dat de temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden binnen het regelbereik kunnen blijven.

Procesbeheersing

a. Bij het demonteren van de vacuümverpakking van vochtgevoelige componenten in de omvormerwaterpompVoor de productielijn van patchpanelen voor controllerprintplaten moet u een elektrostatische polsband en elektrostatische handschoenen dragen en de vacuümverpakking openen op een tafel met goede elektrostatische bescherming. Controleer na demontage of de wijzigingen in de vochtigheidskaart voldoen aan de eisen (volgens de etiketvereisten op de verpakking). Voor SMD-geïntegreerde schakelingen die aan de eisen voldoen, moet een label voor vochtigheidsgevoelige componentencontrole op de verpakking worden aangebracht.

b. Wanneer de productielijn grote hoeveelheden vochtgevoelige componenten ontvangt, is het noodzakelijk om te bevestigen of de componenten zijn gekwalificeerd volgens het controlelabel voor vochtgevoelige componenten. De gekwalificeerde componenten moeten bij voorkeur worden gebruikt.

c. Nadat het vochtgevoelige onderdeel is uitgepakt, mag de blootstellingstijd aan de lucht vóór het terugvloeien niet langer zijn dan de klasse en levensduur van het vochtgevoelige onderdeel.

d. Geïntegreerde schakelingen die gebakken en ongekwalificeerd moeten worden, worden ter afkeuring overgedragen aan het kwaliteitscontrolepersoneel en teruggestuurd naar het magazijn.

controlemethode

a. Inspectie van binnenkomend materiaal: een droogmiddelzak en een relatieve vochtigheidskaart moeten aan de vochtwerende zak worden bevestigd, en relevante tekstwaarschuwingsborden moeten aan de buitenkant van de vochtwerende zak worden aangebracht. Als de verpakking niet in orde is, moet dit door het betreffende personeel worden bevestigd.

b. Opslag van materialen: ongeopende materialen moeten volgens de instructies worden bewaard. Indien de ongeopende materialen voor opslag naar het magazijn moeten worden teruggebracht, dienen ze na het bakken in een vochtbestendige zak te worden verpakt. Indien de ongeopende materialen niet direct worden gebruikt, dienen ze tijdelijk in een oven met lage temperatuur te worden bewaard.

c. Online-bediening - uitpakken wanneer in gebruik, en tegelijkertijd de vochtigheidsindicatorkaart controleren en invullen; de bijvulcontrolekaart invullen en het symbool van temperatuur- en vochtigheidsgevoelige componenten aangeven bij het wisselen van materiaal; de materialen retourneren volgens de opslagvoorschriften en ze vervolgens, na demystificatie, verpakken en opslaan volgens de overeenkomstige vereisten.

D. Ontvochtigingsbewerking: selecteer de bakomstandigheden en -tijd op basis van het vochtigheidsniveau van de SMD-componenten, de omgevingsomstandigheden en de openingstijd.

Het bovenstaande is de introductie van de controlemethode van deDC-dompelpomp met variabele frequentieWilt u meer weten over de microwaterpomp, neem dan contact met ons op.