Afin de garantir l'utilisation correcte des composants sensibles à la température et à l'humidité lors du patching, et d'éviter que les composants ne soient affectés par l'humidité ambiante, des matériaux d'emballage antistatiques sont utilisés. Les points suivants peuvent être gérés et contrôlés efficacement afin d'éviter l'impact des matériaux dû à une mauvaise gestion et à un contrôle qualité inadéquat.

Réglementation environnementale

La température ambiante de l'atelier où sont utilisés les composants sensibles à la température et à l'humidité est comprise entre 18 et 28 °C, et l'humidité relative entre 40 et 60 %. Lors du stockage, l'humidité relative de la boîte étanche est inférieure à 10 % et la température entre 18 et 28 °C. Le personnel chargé des matériaux vérifie la température et l'humidité de la boîte étanche toutes les 4 heures et enregistre ces valeurs dans le tableau de contrôle. Si la température et l'humidité dépassent la plage spécifiée, il doit immédiatement en informer le personnel concerné afin qu'il s'améliore et prenne les mesures correctives appropriées, telles que l'utilisation d'un agent de séchage, l'ajustement de la température intérieure ou le retrait des composants de la boîte étanche défectueuse et leur placement dans une boîte étanche certifiée. Le temps d'ouverture de l'espace de température et d'humidité dans chaque zone fermée ne doit pas dépasser 5 minutes afin de garantir que les conditions de température et d'humidité restent dans la plage de contrôle.

Contrôle des processus

a. Lors du démontage de l'emballage sous vide des composants sensibles à l'humidité dans l'onduleurpompe à eauSur la ligne de production de patchs de circuits imprimés de contrôleur, il est nécessaire de porter un bracelet et des gants électrostatiques, et d'ouvrir l'emballage sous vide sur une table offrant une bonne protection électrostatique. Après le démontage, vérifiez si les modifications de la carte d'humidité sont conformes aux exigences (conformément aux exigences de l'étiquette sur le sachet d'emballage). Pour les circuits intégrés CMS conformes, une étiquette de contrôle des composants sensibles à l'humidité doit être apposée sur l'emballage.

b. Lorsque la ligne de production reçoit des composants sensibles à l'humidité en vrac, il est nécessaire de confirmer si les composants sont qualifiés conformément à l'étiquette de contrôle des composants sensibles à l'humidité, et les composants qualifiés doivent être utilisés de préférence.

c. Une fois le composant sensible à l'humidité déballé, le temps d'exposition à l'air avant la refusion ne doit pas dépasser la qualité et la durée de vie du composant sensible à l'humidité.

d. Pour les circuits intégrés qui doivent être cuits et non qualifiés, ils seront remis au personnel de contrôle qualité pour rejet et renvoyés à l'entrepôt.

méthode de contrôle

a. Inspection des matériaux entrants : un sachet déshydratant et une carte d'humidité relative doivent être fixés au sachet étanche, et des avertissements doivent être apposés à l'extérieur. Si l'emballage est défectueux, une confirmation par le personnel compétent est nécessaire.

b. Stockage des matériaux : les matériaux non ouverts doivent être stockés conformément aux instructions ; si les matériaux non ouverts doivent être retournés à l'entrepôt pour stockage, ils doivent être scellés dans un sac étanche à l'humidité après la cuisson ; si les matériaux non ouverts ne doivent pas être utilisés immédiatement, ils doivent être stockés temporairement dans un four à basse température.

c. Fonctionnement en ligne - déballez lors de l'utilisation, vérifiez et remplissez en même temps la carte indicatrice d'humidité ; remplissez la carte de contrôle de ravitaillement et indiquez le symbole des composants sensibles à la température et à l'humidité lors du changement de matériaux ; retournez les matériaux conformément aux réglementations de stockage, puis emballez-les et stockez-les conformément aux exigences correspondantes après démystification.

D. Opération de déshumidification - sélectionnez les conditions et le temps de cuisson en fonction du niveau d'humidité des composants CMS, des conditions environnementales et du temps d'ouverture.

Ce qui précède est l’introduction de la méthode de contrôle de laPompe submersible à fréquence variable CCSi vous souhaitez en savoir plus sur la micro pompe à eau, veuillez nous contacter.