به منظور اطمینان از استفاده صحیح از اجزای حساس به دما و رطوبت در حین وصله کاری و جلوگیری از تأثیر رطوبت و نم موجود در محیط بر اجزای وصله، از مواد بسته بندی ضد الکتریسیته ساکن استفاده می‌شود. نکات زیر را می‌توان به طور مؤثر مدیریت و کنترل کرد تا از تأثیر مواد به دلیل مدیریت و کنترل نامناسب کیفیت جلوگیری شود.

مقررات زیست محیطی

دمای محیط کارگاهی که قطعات حساس به دما و رطوبت در آن استفاده می‌شوند، ۱۸ تا ۲۸ درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بین ۴۰ تا ۶۰ درصد است. هنگام انبارداری، رطوبت نسبی جعبه ضد رطوبت کمتر از ۱۰ درصد و دما بین ۱۸ تا ۲۸ درجه سانتیگراد است. کارکنان انبار هر ۴ ساعت یکبار دما و رطوبت جعبه ضد رطوبت را بررسی می‌کنند و مقادیر دما و رطوبت آن را در جدول کنترل دما و رطوبت ثبت می‌کنند. اگر دما و رطوبت از محدوده مشخص شده فراتر رفت، فوراً به پرسنل مربوطه اطلاع دهید تا وضعیت را بهبود بخشند و اقدامات اصلاحی مربوطه مانند استفاده از ماده خشک کننده، تنظیم دمای داخل یا خارج کردن قطعات موجود در جعبه ضد رطوبت معیوب و قرار دادن آنها در یک جعبه ضد رطوبت واجد شرایط را انجام دهند. زمان باز شدن یا زمان باز شدن فضای محیط دما و رطوبت در هر منطقه بسته نباید از ۵ دقیقه تجاوز کند تا اطمینان حاصل شود که شرایط دما و رطوبت همچنان در محدوده کنترل باقی می‌ماند.

کنترل فرآیند

الف. هنگام باز کردن بسته‌بندی وکیوم قطعات حساس به رطوبت در اینورترپمپ آبدر خط تولید پچ برد مدار کنترل، باید مچ‌بند الکترواستاتیک و دستکش‌های الکترواستاتیک بپوشید و بسته‌بندی وکیوم را روی میزی با محافظت الکترواستاتیک خوب باز کنید. پس از جداسازی قطعات، بررسی کنید که آیا تغییرات کارت رطوبت الزامات را برآورده می‌کند یا خیر (مطابق با الزامات برچسب روی کیسه بسته‌بندی). برای مدارهای مجتمع SMD که الزامات را برآورده می‌کنند، یک برچسب کنترل قطعه حساس به رطوبت باید روی بسته‌بندی چسبانده شود.

ب. هنگامی که خط تولید اجزای حساس به رطوبت فله را دریافت می‌کند، لازم است تأیید شود که آیا اجزا مطابق برچسب کنترل اجزای حساس به رطوبت واجد شرایط هستند یا خیر، و اجزای واجد شرایط ترجیحاً استفاده می‌شوند.

ج. پس از باز شدن بسته‌بندی قطعه حساس به رطوبت، مدت زمان قرار گرفتن در معرض هوا قبل از جریان مجدد نباید از درجه و طول عمر قطعه حساس به رطوبت تجاوز کند.

د. مدارهای مجتمعی که نیاز به پخت و عدم تایید دارند، برای رد شدن به پرسنل کنترل کیفیت تحویل داده شده و به انبار بازگردانده می‌شوند.

روش کنترل

الف) بازرسی مواد ورودی - یک کیسه رطوبت‌گیر و یک کارت رطوبت نسبی باید به کیسه ضد رطوبت متصل شود و علائم هشدار متنی مربوطه باید در خارج از کیسه ضد رطوبت چسبانده شود. اگر بسته‌بندی خوب نباشد، باید توسط پرسنل مربوطه تأیید شود.

ب. انبار مواد - مواد باز نشده باید طبق دستورالعمل‌ها انبار شوند؛ اگر لازم است مواد باز نشده برای انبارداری به انبار برگردانده شوند، باید پس از پخت در یک کیسه ضد رطوبت بسته‌بندی شوند؛ اگر مواد باز نشده بلافاصله استفاده نمی‌شوند، باید به طور موقت در فر با دمای پایین نگهداری شوند.

ج. عملیات آنلاین - هنگام استفاده، بسته‌بندی را باز کنید و همزمان کارت نشانگر رطوبت را بررسی و پر کنید؛ هنگام تعویض مواد، کارت کنترل سوخت‌گیری را پر کنید و نماد اجزای حساس به دما و رطوبت را مشخص کنید؛ مواد را طبق مقررات انبارداری برگردانید و سپس پس از رفع ابهام، آنها را طبق الزامات مربوطه بسته‌بندی و انبار کنید.

د. عملیات رطوبت‌زدایی - شرایط و زمان پخت را با توجه به سطح رطوبت قطعات SMD، شرایط محیطی و زمان باز شدن انتخاب کنید.

موارد فوق مقدمه ای بر روش کنترل استپمپ شناور فرکانس متغیر DCاگر می‌خواهید درباره پمپ آب میکرو بیشتر بدانید، لطفا با ما تماس بگیرید.