Um die korrekte Verwendung temperatur- und feuchtigkeitsempfindlicher Komponenten beim Patchen sicherzustellen und zu verhindern, dass Patch-Komponenten durch Feuchtigkeit und Nässe in der Umgebung beeinträchtigt werden, werden antistatische Verpackungsmaterialien verwendet. Die folgenden Punkte können effektiv verwaltet und kontrolliert werden, um die Auswirkungen von Materialien aufgrund unsachgemäßer Verwaltung und Qualitätskontrolle zu vermeiden.

Umweltvorschriften

In der Werkstatt, in der temperatur- und feuchtigkeitsempfindliche Komponenten verwendet werden, liegt die Umgebungstemperatur bei 18 bis 28 °C, die relative Luftfeuchtigkeit bei 40 bis 60 %. Bei der Lagerung beträgt die relative Luftfeuchtigkeit in der feuchtigkeitsdichten Box weniger als 10 % und die Temperatur liegt zwischen 18 und 28 °C. Das Materialpersonal überprüft alle vier Stunden Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der feuchtigkeitsdichten Box und trägt die Werte in die Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolltabelle ein. Überschreiten Temperatur und Luftfeuchtigkeit den angegebenen Bereich, benachrichtigen Sie sofort das zuständige Personal zur Verbesserung und ergreifen Sie entsprechende Abhilfemaßnahmen, wie z. B. die Verwendung eines Trockenmittels, die Anpassung der Innentemperatur oder die Entnahme der Komponenten aus der defekten feuchtigkeitsdichten Box in eine geeignete feuchtigkeitsdichte Box. Die Öffnungszeit bzw. die Dauer der Öffnung des Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebungsraums in jedem geschlossenen Bereich sollte 5 Minuten nicht überschreiten, um sicherzustellen, dass die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen weiterhin innerhalb des Kontrollbereichs bleiben.

Prozesskontrolle

a. Beim Abbau der Vakuumverpackung feuchtigkeitsempfindlicher Bauteile im WechselrichterWasserpumpeIn der Produktionslinie für Controller-Leiterplatten-Patches müssen Sie ein elektrostatisches Armband und elektrostatische Handschuhe tragen und die Vakuumverpackung auf einem Tisch mit gutem elektrostatischem Schutz öffnen. Überprüfen Sie nach der Demontage, ob die Änderungen der Feuchtigkeitskarte den Anforderungen entsprechen (gemäß den Etikettenanforderungen auf dem Verpackungsbeutel). Bei SMD-integrierten Schaltungen, die die Anforderungen erfüllen, muss ein Kontrolletikett für feuchtigkeitsempfindliche Komponenten auf der Verpackung angebracht werden.

b. Wenn die Produktionslinie feuchtigkeitsempfindliche Massenkomponenten erhält, muss bestätigt werden, ob die Komponenten gemäß dem Kontrolletikett für feuchtigkeitsempfindliche Komponenten qualifiziert sind, und die qualifizierten Komponenten sind bevorzugt zu verwenden.

c. Nach dem Auspacken der feuchtigkeitsempfindlichen Komponente darf die Zeit, die sie vor dem Reflow-Prozess der Luft ausgesetzt ist, die Qualität und Lebensdauer der feuchtigkeitsempfindlichen Komponente nicht überschreiten.

d. Integrierte Schaltkreise, die gebacken und nicht qualifiziert werden müssen, werden dem Qualitätskontrollpersonal zur Ablehnung übergeben und ins Lager zurückgeschickt.

Kontrollmethode

a. Wareneingangskontrolle: Ein Trockenmittelbeutel und eine Karte mit der relativen Luftfeuchtigkeit sollten am feuchtigkeitsdichten Beutel angebracht werden. Entsprechende Warnhinweise sollten außen am feuchtigkeitsdichten Beutel angebracht werden. Ist die Verpackung nicht in Ordnung, muss dies vom zuständigen Personal bestätigt werden.

b. Materiallagerung – Ungeöffnete Materialien sollten gemäß den Anweisungen gelagert werden. Wenn die ungeöffneten Materialien zur Lagerung ins Lager zurückgebracht werden müssen, sollten sie nach dem Backen in einem feuchtigkeitsdichten Beutel versiegelt werden. Wenn die ungeöffneten Materialien nicht sofort verwendet werden, sollten sie vorübergehend in einem Niedertemperaturofen gelagert werden.

c. Online-Betrieb - Bei Gebrauch auspacken und gleichzeitig die Feuchtigkeitsanzeigekarte prüfen und ausfüllen; beim Materialwechsel die Tankkontrollkarte ausfüllen und das Symbol temperatur- und feuchtigkeitsempfindlicher Komponenten angeben; die Materialien gemäß den Lagervorschriften zurückgeben und nach der Entmystifizierung gemäß den entsprechenden Anforderungen verpacken und lagern.

D. Entfeuchtungsvorgang – wählen Sie die Backbedingungen und -zeit entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt der SMD-Komponenten, den Umgebungsbedingungen und der Öffnungszeit.

Das Obige ist die Einführung der Kontrollmethode derGleichstrom-Tauchpumpe mit variabler FrequenzWenn Sie mehr über die Mikrowasserpumpe erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte.