For at sikre korrekt brug af temperatur- og fugtighedsfølsomme komponenter under patching, og for at forhindre patchkomponenter i at blive påvirket af fugt og luftfugtighed i miljøet, anvendes antistatiske emballagematerialer. Følgende punkter kan effektivt håndteres og kontrolleres for at undgå materialernes påvirkning på grund af forkert håndtering og kontrol af kvalitet.

Miljøregulering

Omgivelsestemperaturen i værkstedet, hvor temperatur- og fugtighedsfølsomme komponenter anvendes, er 18~28 ℃, og den relative luftfugtighed er mellem 40%~60%. Ved opbevaring er den relative luftfugtighed i den fugttætte kasse mindre end 10%, og temperaturen er mellem 18~28 ℃. Materialepersonalet kontrollerer temperaturen og luftfugtigheden i den fugttætte kasse hver 4. time og registrerer dens temperatur- og fugtighedsværdier i temperatur- og fugtighedskontroltabellen. Hvis temperaturen og luftfugtigheden overstiger det angivne område, skal der straks underrettes det relevante personale for at forbedre situationen og træffe passende afhjælpende foranstaltninger, såsom tørremiddel, justering af indetemperaturen eller udtagning af komponenterne i den defekte fugttætte kasse og placering i en kvalificeret fugttæt kasse. Åbningstiden eller åbningstiden for temperatur- og fugtighedsområdet i hvert lukket område bør ikke overstige 5 minutter for at sikre, at temperatur- og fugtighedsforholdene fortsat kan være inden for kontrolområdet.

Proceskontrol

a. Ved afmontering af vakuumemballagen af ​​fugtighedsfølsomme komponenter i inverterenvandpumpeI forbindelse med produktionslinjen til patch-plader til styrekredsløb skal du bære et elektrostatisk armbånd og elektrostatiske handsker og åbne vakuumemballagen på et bord med god elektrostatisk beskyttelse. Efter adskillelse skal du kontrollere, om ændringerne i fugtighedskortet opfylder kravene (i henhold til mærkningskravene på emballageposen). For SMD-integrerede kredsløb, der opfylder kravene, skal der fastgøres en kontrolmærkat for fugtighedsfølsomme komponenter på emballagen.

b. Når produktionslinjen modtager fugtighedsfølsomme komponenter i bulk, er det nødvendigt at bekræfte, om komponenterne er kvalificerede i henhold til kontrolmærkningen for fugtighedsfølsomme komponenter, og de kvalificerede komponenter skal foretrækkes.

c. Efter at den fugtighedsfølsomme komponent er udpakket, må eksponeringstiden for luften før genflow ikke overstige den fugtighedsfølsomme komponents kvalitet og levetid.

d. De integrerede kredsløb, der skal bages og ukvalificeres, vil blive overdraget til kvalitetskontrolpersonalet til afvisning og returneret til lageret.

kontrolmetode

a. Inspektion af indgående materiale – en tørrepose og et kort over relativ luftfugtighed skal fastgøres til den fugttætte pose, og relevante tekstadvarselsskilte skal fastgøres uden på den fugttætte pose. Hvis emballagen ikke er god, skal det bekræftes af det relevante personale.

b. Opbevaring af materialer – uåbnede materialer skal opbevares i henhold til instruktionerne. Hvis de uåbnede materialer skal returneres til lageret til opbevaring, skal de forsegles i en fugttæt pose efter bagning. Hvis de uåbnede materialer ikke skal bruges med det samme, skal de midlertidigt opbevares i en ovn med lav temperatur.

c. Online-drift - pak ud under brug, og kontroller og udfyld fugtighedsindikatorkortet samtidig; udfyld påfyldningskontrolkortet, og angiv symbolet for temperatur- og fugtighedsfølsomme komponenter, når der skiftes materialer; returner materialerne i henhold til opbevaringsreglerne, og pak og opbevar dem derefter i henhold til de tilsvarende krav efter afmystificering.

D. Affugtningsdrift - vælg bagebetingelser og -tid i henhold til SMD-komponenternes fugtighedsniveau, miljøforhold og åbningstid.

Ovenstående er introduktionen af ​​kontrolmetoden forDC variabel frekvens nedsænkbar pumpeHvis du vil vide mere om mikrovandpumpen, bedes du kontakte os.