소개

미니어처 솔레노이드 밸브의료 기기부터 산업 자동화에 이르기까지 정밀 유체 제어 시스템에 필수적입니다. 성능, 내구성 및 신뢰성은 다음 요소에 크게 좌우됩니다.재료 선택주요 구성 요소에 대해:밸브 본체, 밀봉 요소 및 솔레노이드 코일이 기사에서는 이러한 부품에 가장 적합한 소재와 밸브 기능에 미치는 영향을 살펴봅니다.

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1. 밸브 바디 재료

밸브 본체는 압력, 부식 및 기계적 응력을 견뎌야 합니다. 일반적인 재질은 다음과 같습니다.

A. 스테인리스 스틸(303, 304, 316)

• 장점:높은 내식성, 내구성, 고압 처리 가능

• 단점:플라스틱보다 비싸다

• 가장 적합한 용도:화학, 의료 및 식품 등급 응용 분야

B. 황동(C36000)

• 장점:비용 효율성, 가공성이 우수함

• 단점:공격적인 유체에서는 아연이 탈리되기 쉽습니다.

• 가장 적합한 용도:공기, 물 및 저부식 환경

C. 엔지니어링 플라스틱(PPS, PEEK)

• 장점:가볍고 내화학성, 전기 절연성

• 단점:금속보다 압력 허용 범위가 낮음

• 가장 적합한 용도:저압, 부식성 매체(예: 실험실 장비)

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2. 밀봉재

씰은 마모와 화학적 공격에 저항하는 동시에 누출을 방지해야 합니다. 주요 옵션:

A. 니트릴 고무(NBR)

• 장점:우수한 내유성/내연료성, 비용 효율성

• 단점:오존 및 강산에서 분해됨

• 가장 적합한 용도:유압유, 공기 및 물

B. 불소탄소(Viton®/FKM)

• 장점:우수한 내화학성/내열성(-20°C ~ +200°C)

• 단점:가격이 비싸고 저온 유연성이 부족함

• 가장 적합한 용도:공격적인 용매, 연료, 고온 응용 분야

C. PTFE(테프론®)

• 장점:거의 화학적으로 불활성이며 마찰이 적습니다.

• 단점:밀봉하기 어렵고, 차가운 흐름에 취약함

• 가장 적합한 용도:초순수 또는 고부식성 유체

D. EPDM

• 장점:물/증기에 강하고 오존에도 강함

• 단점:석유 기반 유체의 팽창

• 가장 적합한 용도:식품 가공, 수처리 시스템

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3. 솔레노이드 코일 재료

코일은 밸브를 작동시키는 전자기력을 생성합니다. 주요 고려 사항:

A. 구리선(에나멜선/자석선)

• 표준 선택:높은 전도성, 비용 효율성

• 온도 한계:B등급(130°C) ~ H등급(180°C)

B. 코일 보빈(플라스틱 대 금속)

• 플라스틱(PBT, 나일론):가볍고 전기적으로 절연됨

• 금속(알루미늄):고부하 사이클에 대한 더 나은 방열

C. 캡슐화(에폭시 대 오버몰딩)

• 에폭시 포팅:습기/진동으로부터 보호합니다

• 오버몰드 코일:더욱 컴팩트하고 세척 환경에 더 적합

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4. 용도별 소재 선정 가이드

애플리케이션	밸브 바디	씰 재료	코일 고려 사항
의료기기	316 스테인리스	PTFE/FKM	IP67 등급, 살균 가능
자동차 연료	황동/스테인리스	FKM	고온 에폭시 포팅
산업용 공압	PPS/나일론	NBR	방진 오버몰딩
화학 물질 투여	316 스테인리스/PEEK	PTFE	부식 방지 코일

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5. 사례 연구: Pinmotor의 고성능 솔레노이드 밸브

핀청 모터의12V 소형 솔레노이드 밸브용도:

• 밸브 바디:303 스테인리스 스틸(부식 방지)

• 물개:내화학성을 위한 FKM

• 코일:에폭시 캡슐화가 적용된 H급(180°C) 구리선

결과:100만 회 이상의 사이클로 혹독한 환경에서도 안정적으로 작동합니다.

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결론

적합한 재료 선택밸브 바디, 씰 및 코일솔레노이드 밸브 성능에 매우 중요합니다. 주요 내용:

• 스테인리스 스틸/PEEK부식성/의료용

• FKM/PTFE 씰화학 물질의 경우,NBR/EPDM비용 효율적인 솔루션을 위해

• 고온 코일내구성을 위한 적절한 캡슐화

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