Mini-diafragmapumpasid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes tänu oma kompaktsele suurusele, lihtsale konstruktsioonile ja usaldusväärsele jõudlusele. Meditsiinivaldkonnas mängivad nad olulist rolli sellistes seadmetes nagu dialüüsimasinad, tagades vedelike täpse ja ohutu ülekande patsientide raviks. Keskkonnaseires kasutatakse neid pumpasid vee- ja õhuproovivõtuseadmetes, kus nende täpne ja järjepidev töö on oluline representatiivsete proovide kogumiseks saastetaseme hindamiseks. Tööstuskeskkonnas kasutatakse neid sellistes protsessides nagu kemikaalide doseerimine, kus erinevate vedelike täpne käsitsemine on kõrgelt hinnatud. Teadusuuringutes leidub mini-diafragmapumpasid sageli laboriseadmetes selliste ülesannete jaoks nagu vedelikkromatograafia, kontributsioon ja ...aga täpsete katsetulemuste saavutamiseks. Nagu iga teise mehaanilise seadme puhul, võivad ka nende töötamise ajal tekkida probleemid ja leke on üks levinumaid probleeme. See artikkel analüüsib mini-membraanpumpade lekke põhjuseid ja pakub välja vastavad lahendused, mis aitavad teil seda probleemi tõhusalt lahendada ning pumba jõudlust ja eluiga parandada.
Minimembraanpumpade lekke levinumad põhjused
Diafragma vananemine ja kulumine
Membraan on mini-membraanpumba põhikomponent. Pikaajalisel kasutamisel on membraan, mis on tavaliselt valmistatud kummist või plastist, altid vananemisele ja kulumisele. Diafragma pidev edasi-tagasi liikumine mehaanilise pinge ja transporditava keskkonna keemilise korrosiooni mõjul kiirendab seda protsessi. Kui membraan näitab vananemise märke, näiteks pragunemist, kõvenemist või hõrenemist, kaotab see oma tihendusfunktsiooni, mille tulemuseks on leke. Näiteks keemialaboris nõrkade happeliste lahuste pumbamiseks kasutatavas mini-membraanpumbas hakkas umbes kuuekuulise pideva kasutamise järel kummist membraanile tekkima väikesed praod, mis lõpuks viisid lekkeni.
Vale paigaldamine
Minimembraanpumba paigalduskvaliteet mõjutab oluliselt selle tihendusvõimet. Kui membraan ei ole kokkupaneku ajal õigesti paigaldatud, näiteks kui see ei ole pumbakambris tsentreeritud või ühendusdetailid ei ole tihedalt kinnitatud, põhjustab see pumba töötamise ajal membraanile ebaühtlast pinget. See ebaühtlane pinge võib põhjustada membraani deformeerumist ja aja jooksul lekkeid. Lisaks, kui pumba korpust ja torustikku enne paigaldamist põhjalikult ei puhastata, võivad järelejäänud lisandid ja osakesed membraani pinda kriimustada, vähendades selle tihendusvõimet.
Edastatava keskkonna korrosioon
Mõnes rakenduses peavad minimembraanpumbad transportima söövitavaid keskkondi, nagu happed, leelised ja teatud orgaanilised lahustid. Need söövitavad ained võivad keemiliselt reageerida membraanimaterjaliga, järk-järgult membraani kahjustades ja põhjustades aukude või pragude teket. Erinevatel materjalidel on erinev korrosioonikindlus. Näiteks on fluoroplastmembraanil parem keemiline vastupidavus kui tavalisel kummimembraanil. Kui kummimembraaniga varustatud minimembraanpumpa kasutatakse pikka aega kõrge kontsentratsiooniga soolalahuse transportimiseks, võib membraan mõne nädala jooksul tugevalt korrodeeruda, mis viib lekkeni.
Kõrgsurve ja kõrge temperatuuriga töötingimused
Kõrge rõhu või kõrge temperatuuri tingimustes töötavad mini-membraanpumpadel on suurem lekkeprobleemide tekkimise tõenäosus. Kõrge rõhukeskkond suurendab membraanile avalduvat pinget, ületades selle kavandatud rõhutaluvuse, mis võib põhjustada membraani purunemise. Kõrge temperatuur võib kiirendada membraanimaterjali vananemisprotsessi, vähendades selle mehaanilisi omadusi ja tihendusvõimet. Tööstusprotsessides, näiteks auru abil toimuvate keemiliste reaktsioonide käigus, kus mini-membraanpump peab transportima kuumi ja kõrge rõhu all olevaid vedelikke, on lekke tõenäosus suhteliselt suur.
Tõhusad lahendused lekkeprobleemidele
Regulaarne membraani vahetamine
Membraani vananemisest ja kulumisest tingitud lekete vältimiseks on oluline kehtestada regulaarne membraani vahetamise ajakava. Vahetusintervall tuleks määrata pumba tegelike töötingimuste, näiteks transporditava keskkonna tüübi, töösageduse ja töökeskkonna põhjal. Üldrakendustes mittekorrodeeriva keskkonnaga võib membraani vahetada iga 3–6 kuu tagant. Karmimates keskkondades, näiteks korrodeeriva keskkonna transportimisel, võib vahetusintervalli olla vaja lühendada 1–3 kuuni. Membraani vahetamisel on vaja valida õige mudeli, suuruse ja materjaliga membraan, et tagada selle ideaalne sobivus pumbaga. Näiteks kui originaalmembraan on valmistatud looduslikust kautšukist ja seda kasutatakse kergelt happelises keskkonnas, saab selle asendada neopreenmembraaniga, millel on parem happekindlus.
Standardsed paigaldusprotseduurid
Paigaldamise ajalmini-membraanpump, on vaja järgida rangeid ja standardseid protseduure. Esmalt puhastage pumba korpus, membraan ja kõik ühendusdetailid põhjalikult, et veenduda lisandite ja osakeste puudumises. Membraani paigaldamisel joondage see hoolikalt pumbakambriga, et tagada selle ühtlane pinge töötamise ajal. Kasutage sobivaid tööriistu kõigi ühendusdetailide tihedaks kinnitamiseks, kuid vältige ülepingutamist, mis võib detaile kahjustada. Pärast paigaldamist tehke põhjalik kontroll, mis hõlmab membraani paigaldusasendi visuaalset kontrolli ja rõhukatset võimalike lekkekohtade kontrollimiseks. Lihtsa rõhukatse saab teha, ühendades pumba suletud veega täidetud torustikuga ja suurendades rõhku järk-järgult pumba normaalse töörõhuni, jälgides samal ajal lekke märke.
Sobivate materjalide valik
Minimembraanpumba valimisel söövitavate keskkondadega seotud rakenduste jaoks on oluline valida pump, mille membraan on valmistatud korrosioonikindlast materjalist. Nagu varem mainitud, on fluoroplastmembraanid väga vastupidavad paljudele söövitavatele ainetele ja sobivad kasutamiseks tugevas happelises ja leeliselises keskkonnas. Lisaks membraanile peaksid ka teised pumba osad, mis puutuvad kokku keskkonnaga, näiteks pumba korpus ja ventiilid, olema valmistatud korrosioonikindlast materjalist. Näiteks kui pumpa kasutatakse kontsentreeritud väävelhappe lahuse transportimiseks, võib pumba korpus olla valmistatud roostevabast terasest 316L, millel on hea vastupidavus väävelhappe korrosioonile.
Töötingimuste optimeerimine
Võimaluse korral proovige mini-membraanpumba töötingimusi optimeerida, et vähendada lekete esinemist. Kõrgsurverakenduste puhul kaaluge torujuhtmesse rõhureduktiivventiili paigaldamist, et tagada pumbale mõjuva rõhu püsimine nimivahemikus. Kõrge temperatuuriga keskkonnas võtke tarvitusele sobivad jahutusmeetmed, näiteks paigaldage soojusvaheti või suurendage pumba ümber ventilatsiooni. See aitab tõhusalt vähendada pumba ja transporditava keskkonna temperatuuri, aeglustades membraani vananemist. Näiteks farmaatsiatoodete tootmisliinil, kus mini-membraanpumpa kasutatakse kõrgel temperatuuril kuumatundliku vedeliku transportimiseks, saab torujuhtmesse paigaldada õhkjahutusega soojusvaheti, et jahutada vedelikku enne pumpa sisenemist.
Kokkuvõte
Mini-diafragmapumpade lekkeid võivad põhjustada mitmed tegurid, sealhulgas membraani vananemine, ebaõige paigaldus, keskkonna korrosioon ja karmid töötingimused. Nende põhjuste mõistmise ja vastavate lahenduste rakendamise, näiteks regulaarse membraani vahetamise, standardsete paigaldusprotseduuride järgimise, sobivate materjalide valimise ja töötingimuste optimeerimise abil saab lekkeprobleemi tõhusalt lahendada. See mitte ainult ei taga mini-diafragmapumba normaalset tööd, vaid pikendab ka selle kasutusiga, vähendades hoolduskulusid ja parandades tootmise efektiivsust. Kui teil tekib mini-diafragmapumpadega probleeme, mida te ei saa ise lahendada, on soovitatav pöörduda professionaalsete tehnikute või esindaja poole.pumba tootjaabi saamiseks.n
sulle meeldivad ka kõik
Postituse aeg: 08.04.2025