Mini diafragma nasoslari ixcham o'lchamlari, oddiy tuzilishi va ishonchli ishlashi tufayli turli sohalarda keng qo'llaniladi. Tibbiyot sohasida ular dializ apparatlari kabi qurilmalarda hal qiluvchi rol o'ynaydi va bemorlarni davolash uchun suyuqliklarni aniq va xavfsiz o'tkazishni ta'minlaydi. Atrof-muhit monitoringida ushbu nasoslar suv va havo namunalarini olish uskunalarida qo'llaniladi, bu erda ularning aniq va izchil ishlashi ifloslanish darajasini baholash uchun namunalarni yig'ish uchun zarurdir. Sanoat sharoitida ular kimyoviy dozalash kabi jarayonlarda qo'llaniladi, bu erda turli xil suyuqliklarni aniqlik bilan ishlatish qobiliyati yuqori baholanadi. Ilmiy tadqiqotlarda, mini diafragma nasoslari ko'pincha laboratoriya uskunalarida suyuqlik xromatografiyasi va boshqalar kabi vazifalar uchun topiladi.aniq eksperimental natijalar uchun butig. Biroq, boshqa har qanday mexanik uskunalar kabi, ular ish paytida muammolarga duch kelishi mumkin va oqish eng keng tarqalgan muammolardan biridir. Ushbu maqolada mini diafragma nasoslaridagi qochqinning sabablari tahlil qilinadi va ushbu muammoni samarali hal qilish va nasosning ishlashi va ishlash muddatini yaxshilash uchun tegishli echimlar taklif etiladi.
Mini diafragma nasoslarida qochqinning umumiy sabablari
Diafragmaning qarishi va eskirishi
Diafragma mini diafragma nasosining asosiy komponentidir. Uzoq muddatli foydalanishdan so'ng, odatda kauchuk yoki plastmassa materiallardan tayyorlangan diafragma qarish va aşınmaya moyil bo'ladi. Mexanik kuchlanish ta'sirida diafragmaning uzluksiz o'zaro harakatlanishi va uzatiladigan muhitning kimyoviy korroziyasi bu jarayonni tezlashtiradi. Diafragma yorilish, qotib qolish yoki yupqalash kabi qarish belgilarini ko'rsatgandan so'ng, u muhrlanish funktsiyasini yo'qotadi, natijada sizib chiqadi. Misol uchun, zaif kislotali eritmalarni o'tkazish uchun kimyoviy laboratoriyada ishlatiladigan mini diafragma nasosida, taxminan olti oylik doimiy foydalanishdan so'ng, kauchuk diafragma kichik yoriqlarni ko'rsata boshladi, bu esa oxir-oqibat oqishga olib keldi.
Noto'g'ri o'rnatish
Mini diafragma nasosining o'rnatish sifati uning muhrlanish ko'rsatkichlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. O'rnatish jarayonida diafragma to'g'ri o'rnatilmagan bo'lsa, masalan, nasos kamerasida markazlashtirilmagan bo'lsa yoki ulanish qismlari mahkam bog'lanmagan bo'lsa, nasosning ishlashi paytida diafragmaning notekis kuchlanishiga olib keladi. Ushbu notekis kuchlanish diafragmaning deformatsiyasiga olib kelishi mumkin va vaqt o'tishi bilan u oqishga olib keladi. Bunga qo'shimcha ravishda, nasos korpusi va quvur liniyasi o'rnatishdan oldin yaxshilab tozalanmasa, qoldiq aralashmalar va zarrachalar diafragma yuzasini tirnab, uning muhrlanish qobiliyatini pasaytiradi.
O'tkazilayotgan vositaning korroziyasi
Ba'zi ilovalarda mini diafragma nasoslari kislotalar, gidroksidi va ba'zi organik erituvchilar kabi korroziy vositalarni tashishi kerak. Ushbu korroziv moddalar diafragma materiali bilan kimyoviy reaksiyaga kirishishi mumkin, bu esa diafragmani asta-sekin eroziyaga olib keladi va uning teshiklari yoki yoriqlari paydo bo'lishiga olib keladi. Turli materiallar korroziyaga turli darajadagi qarshilikka ega. Masalan, floroplastik diafragma oddiy kauchuk diafragmaga qaraganda yaxshiroq kimyoviy qarshilikka ega. Rezina diafragma bilan jihozlangan mini diafragma nasosi yuqori konsentratsiyali tuz eritmasini uzoq vaqt davomida tashish uchun ishlatilsa, diafragma bir necha hafta ichida qattiq korroziyaga uchraydi va bu oqishga olib keladi.
Yuqori bosim va yuqori haroratli ish sharoitlari
Yuqori bosim yoki yuqori harorat sharoitida ishlaydigan mini diafragma nasoslari oqish bilan bog'liq muammolarga duch kelish ehtimoli ko'proq. Yuqori bosimli muhitlar diafragmadagi stressni kuchaytirib, uning dizayn bosimiga bardoshliligidan oshib ketadi, bu esa diafragmaning yorilishiga olib kelishi mumkin. Yuqori harorat sharoitlari diafragma materialining qarish jarayonini tezlashtirishi, uning mexanik xususiyatlarini va muhrlanish ko'rsatkichlarini kamaytirishi mumkin. Mini diafragma pompasi issiq va yuqori bosimli suyuqliklarni tashishi kerak bo'lgan bug 'yordamidagi kimyoviy reaktsiyalar kabi sanoat jarayonlarida oqish ehtimoli nisbatan yuqori.
Oqish muammolari uchun samarali echimlar
Diafragmani muntazam ravishda almashtirish
Diafragmaning qarishi va eskirishi natijasida yuzaga keladigan oqishning oldini olish uchun diafragmani almashtirishning muntazam jadvalini tuzish kerak. O'zgartirish oralig'i nasosning haqiqiy ish sharoitlari, masalan, uzatiladigan vosita turi, ish chastotasi va ish muhiti asosida aniqlanishi kerak. Korroziy bo'lmagan vositalar bilan umumiy ilovalar uchun diafragma har 3-6 oyda almashtirilishi mumkin. Og'irroq muhitlarda, masalan, korroziy vositalarni tashishda, almashtirish oralig'ini 1-3 oyga qisqartirish kerak bo'lishi mumkin. Diafragmani almashtirishda nasos bilan to'liq mos kelishini ta'minlash uchun to'g'ri model, o'lcham va material bilan diafragmani tanlash kerak. Misol uchun, agar asl diafragma tabiiy kauchukdan yasalgan bo'lsa va ozgina kislotali muhitda ishlatilsa, uni kislotaga chidamliligi yaxshiroq bo'lgan neopren diafragma bilan almashtirish mumkin.
Standart o'rnatish tartib-qoidalari
O'rnatish vaqtidamini diafragma nasosi, qat'iy va standart tartib-qoidalarga rioya qilish kerak. Birinchidan, hech qanday aralashmalar yoki zarralar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun nasos korpusini, diafragmani va barcha ulanish qismlarini yaxshilab tozalang. Diafragmani o'rnatayotganda, ish paytida bir tekis kuchlanishni ta'minlash uchun uni nasos kamerasi bilan ehtiyotkorlik bilan tekislang. Barcha ulanish qismlarini mahkam bog'lash uchun tegishli asboblardan foydalaning, lekin qismlarga zarar etkazishi mumkin bo'lgan ortiqcha tortishdan saqlaning. O'rnatishdan so'ng, diafragmani o'rnatish holatini vizual tekshirish va har qanday qochqin nuqtalarini tekshirish uchun bosim sinovini o'z ichiga olgan keng qamrovli tekshiruvni o'tkazing. Oddiy bosim sinovi nasosni yopiq suv bilan to'ldirilgan quvur liniyasiga ulash va har qanday oqish belgilarini kuzatib, bosimni nasosning normal ish bosimiga bosqichma-bosqich oshirish orqali amalga oshirilishi mumkin.
Tegishli materiallarni tanlash
Korroziyali muhitni o'z ichiga olgan ilovalar uchun mini diafragma nasosini tanlashda korroziyaga chidamli materiallardan tayyorlangan diafragmali nasosni tanlash juda muhimdir. Yuqorida aytib o'tilganidek, floroplastik diafragmalar ko'plab korroziv moddalarga juda chidamli va kuchli kislota va gidroksidi muhitda foydalanish uchun javob beradi. Diafragma bilan bir qatorda, nasosning muhit bilan aloqa qiladigan boshqa qismlari, masalan, nasos korpusi va klapanlar ham korroziyaga chidamli materiallardan tayyorlanishi kerak. Misol uchun, nasos konsentrlangan sulfat kislota eritmasini tashish uchun ishlatilsa, nasos tanasi sulfat kislota korroziyasiga yaxshi qarshilik ko'rsatadigan zanglamaydigan po'latdan 316L dan tayyorlanishi mumkin.
Ish sharoitlarini optimallashtirish
Iloji bo'lsa, qochqinning paydo bo'lishini kamaytirish uchun mini diafragma nasosining ish sharoitlarini optimallashtirishga harakat qiling. Yuqori bosimli ilovalar uchun nasosga ta'sir qiluvchi bosim uning nominal oralig'ida bo'lishini ta'minlash uchun quvur liniyasiga bosimni pasaytiruvchi valfni o'rnatishni o'ylab ko'ring. Yuqori haroratli muhitda issiqlik almashtirgichni o'rnatish yoki nasos atrofidagi ventilyatsiyani oshirish kabi tegishli sovutish choralarini ko'ring. Bu nasos va uzatiladigan vositaning haroratini samarali ravishda pasaytiradi, diafragmaning qarishini sekinlashtiradi. Misol uchun, mini diafragma nasosi issiqlikka sezgir suyuqlikni yuqori haroratda tashish uchun ishlatiladigan farmatsevtika ishlab chiqarish liniyasida suyuqlikni nasosga kirishdan oldin sovutish uchun quvur liniyasiga havo bilan sovutilgan issiqlik almashtirgich o'rnatilishi mumkin.
Xulosa
Mini diafragma nasoslaridagi qochqinning sababi diafragmaning qarishi, noto'g'ri o'rnatish, o'rtacha korroziya va og'ir ish sharoitlari kabi bir nechta omillar bo'lishi mumkin. Ushbu sabablarni tushunish va diafragmani muntazam ravishda almashtirish, standart o'rnatish tartib-qoidalariga rioya qilish, tegishli materiallarni tanlash va ish sharoitlarini optimallashtirish kabi tegishli echimlarni amalga oshirish orqali oqish muammosini samarali hal qilish mumkin. Bu nafaqat mini diafragma nasosining normal ishlashini ta'minlaydi, balki uning ishlash muddatini uzaytiradi, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi. Agar siz o'zingiz hal qila olmaydigan mini diafragma nasoslari bilan bog'liq muammolarga duch kelsangiz, professional texnik yoki mutaxassislarga murojaat qilish tavsiya etiladi.nasos ishlab chiqaruvchisiyordam uchun.n
sizga ham hamma yoqadi
Batafsil Yangiliklarni o'qing
Yuborilgan vaqt: 2025 yil 08 aprel