• zástavu

Kritický výber materiálu pre miniatúrne solenoidové ventily: teleso ventilu, tesnenia a cievky

Úvod

Miniatúrne solenoidové ventilysú nevyhnutné v presných systémoch riadenia tekutín, od zdravotníckych zariadení až po priemyselnú automatizáciu. Ich výkon, odolnosť a spoľahlivosť vo veľkej miere závisia odvýber materiálupre kľúčové komponenty:teleso ventilu, tesniace prvky a cievky solenoiduTento článok skúma najlepšie materiály pre tieto diely a ich vplyv na funkčnosť ventilu.


1. Materiály telesa ventilu

Teleso ventilu musí odolávať tlaku, korózii a mechanickému namáhaniu. Medzi bežné materiály patria:

A. Nerezová oceľ (303, 304, 316)

  • Výhody:Vysoká odolnosť proti korózii, trvácny, zvláda vysoké tlaky

  • Nevýhody:Drahšie ako plasty

  • Najlepšie pre:Chemické, lekárske a potravinárske aplikácie

B. Mosadz (C36000)

  • Výhody:Nákladovo efektívne, dobrá obrobiteľnosť

  • Nevýhody:Náchylný na odzinkovanie v agresívnych kvapalinách

  • Najlepšie pre:Vzduch, voda a prostredie s nízkou koróziou

C. Technické plasty (PPS, PEEK)

  • Výhody:Ľahký, chemicky odolný, elektricky izolačný

  • Nevýhody:Nižšia tolerancia tlaku ako kovy

  • Najlepšie pre:Nízkotlakové, korozívne médiá (napr. laboratórne vybavenie)


2. Tesniace materiály

Tesnenia musia zabrániť únikom a zároveň odolávať opotrebovaniu a chemickému pôsobeniu. Kľúčové možnosti:

A. Nitrilový kaučuk (NBR)

  • Výhody:Dobrá odolnosť voči oleju/palivu, cenovo výhodné

  • Nevýhody:Rozkladá sa v ozóne a silných kyselinách

  • Najlepšie pre:Hydraulické oleje, vzduch a voda

B. Fluórovaný uhľovodík (Viton®/FKM)

  • Výhody:Vynikajúca chemická/tepelná odolnosť (-20 °C až +200 °C)

  • Nevýhody:Drahé, slabá flexibilita pri nízkych teplotách

  • Najlepšie pre:Agresívne rozpúšťadlá, palivá, vysokoteplotné aplikácie

C. PTFE (Teflon®)

  • Výhody:Takmer chemicky inertný, s nízkym trením

  • Nevýhody:Ťažšie sa utesňujú, náchylné na stekanie za studena

  • Najlepšie pre:Ultračisté alebo vysoko korozívne kvapaliny

D. EPDM

  • Výhody:Skvelé pre vodu/paru, odolné voči ozónu

  • Nevýhody:Napučiava v kvapalinách na báze ropy

  • Najlepšie pre:Spracovanie potravín, vodné systémy


3. Materiály solenoidových cievok

Cievky generujú elektromagnetickú silu na ovládanie ventilu. Kľúčové aspekty:

A. Medený drôt (smaltovaný/magnetický drôt)

  • Štandardná voľba:Vysoká vodivosť, cenovo výhodné

  • Teplotné limity:Trieda B (130 °C) až trieda H (180 °C)

B. Cievka s cievkou (plastová vs. kovová)

  • Plast (PBT, nylon):Ľahký, elektricky izolačný

  • Kov (hliník):Lepší odvod tepla pre cykly s vysokým zaťažením

C. Zapuzdrenie (epoxidové vs. zaliatie)

  • Epoxidové zalievanie:Chráni pred vlhkosťou/vibráciami

  • Prelisované cievky:Kompaktnejší, lepší do umývateľných prostredí


4. Sprievodca výberom materiálu podľa aplikácie

Aplikácia Teleso ventilu Materiál tesnenia Úvahy o cievkach
Zdravotnícke pomôcky Nerezová oceľ 316 PTFE/FKM Krytie IP67, sterilizovateľné
Automobilové palivo Mosadz/nerez FKM Vysokoteplotné epoxidové zalievanie
Priemyselná pneumatika PPS/Nylon NBR Prachotesné prelisovanie
Dávkovanie chemikálií Nerezová oceľ 316/PEEK PTFE Cievka odolná voči korózii

5. Prípadová štúdia: Vysokovýkonný solenoidový ventil od spoločnosti Pinmotor

Pinchengove motory12V miniatúrny solenoidový ventilpoužitia:

  • Teleso ventilu:Nerezová oceľ 303 (odolná voči korózii)

  • Tesnenia:FKM pre chemickú odolnosť

  • Cievka:Medený drôt triedy H (180 °C) s epoxidovým zapuzdrením

Výsledok:Spoľahlivá prevádzka v náročných podmienkach s viac ako 1 miliónom cyklov.


Záver

Výber správnych materiálov pretelesá ventilov, tesnenia a cievkyje kritický pre výkon solenoidového ventilu. Kľúčové poznatky:

  • Nerezová oceľ/PEEKna korozívne/medicínske použitie

  • Tesnenia FKM/PTFEpre chemikálie,NBR/EPDMpre nákladovo efektívne riešenia

  • Vysokoteplotné cievkys vhodným zapuzdrením pre dlhú životnosť

Potrebujete riešenie solenoidového ventilu na mieru? Kontaktujte Pincheng motorpre odborný výber materiálov a podporu pri návrhu.

páči sa ti tiež všetko


Čas uverejnenia: 31. marca 2025