Мини диафрагмалуу насостор алардын компакттуу көлөмү, жөнөкөй түзүлүшү жана ишенимдүү иштеши үчүн ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Медицина тармагында алар диализдик аппараттар сыяктуу аппараттарда чечүүчү ролду ойношот, бейтаптарды дарылоо үчүн суюктуктарды так жана коопсуз өткөрүп берүүнү камсыз кылат. Айлана-чөйрөнү көзөмөлдөөдө бул насостор суу жана аба үлгүлөрүн алуу үчүн жабдууларда колдонулат, мында алардын так жана ырааттуу иштеши булгануунун деңгээлин баалоо үчүн өкүлчүлүктүү үлгүлөрдү чогултуу үчүн абдан маанилүү. Өнөр жай шарттарында алар химиялык дозалоо сыяктуу процесстерде колдонулат, мында ар кандай суюктуктарды тактык менен иштетүү жөндөмдүүлүгү жогору бааланат. Илимий изилдөөдө, мини диафрагмалуу насостор көбүнчө суюк хроматография, контри сыяктуу тапшырмалар үчүн лабораториялык жабдууларда кездешет.так эксперименталдык натыйжаларга жетишүү үчүн. Бирок, башка механикалык жабдуулар сыяктуу эле, алар эксплуатация учурунда көйгөйлөргө туш болушу мүмкүн жана агып кетүү - эң кеңири таралган маселелердин бири. Бул макалада мини диафрагмалуу насостордогу агып кетүүнүн себептерин талдап, бул көйгөйдү натыйжалуу чечүүгө жана насостун иштешин жана иштөө мөөнөтүн жакшыртууга жардам берүү үчүн тиешелүү чечимдерди сунуштайбыз.
Мини диафрагмалуу насостордогу агып кетүүнүн жалпы себептери
Диафрагманын эскирүү жана эскирүү
Диафрагма мини диафрагма насосунун негизги компоненти болуп саналат. Узак мөөнөттүү колдонуудан кийин көбүнчө резинадан же пластикалык материалдардан жасалган диафрагма эскирип, эскирүүгө жакын болот. Механикалык күчтүн таасири астында диафрагманын үзгүлтүксүз кайра кыймылы жана ташылып жаткан чөйрөнүн химиялык коррозиясы бул процессти тездетет. Диафрагмада жарылуу, катуулануу же ичкерүү сыяктуу карылык белгилери пайда болгондон кийин, ал пломбалоо функциясын жоготот, натыйжада агып кетет. Мисалы, химиялык лабораторияда алсыз кислота эритмелерин өткөрүү үчүн колдонулган мини диафрагма насосунда, болжол менен алты ай үзгүлтүксүз колдонуудан кийин, резина диафрагмада майда жаракалар пайда болуп, акырында агып кетишине алып келген.
Туура эмес орнотуу
Мини диафрагмалуу насостун орнотуу сапаты анын мөөр басууга олуттуу таасирин тийгизет. Монтаждоо процессинде диафрагма туура орнотулбаса, мисалы, ал насостун камерасында борборлоштурулбаса же туташтыргыч бөлүктөрү бекем бекитилбесе, насостун иштеши учурунда диафрагмага бир калыпта эмес чыңалууну пайда кылат. Бул бирдей эмес стресс диафрагманы деформацияга алып келиши мүмкүн жана убакыттын өтүшү менен агып кетишине алып келет. Кошумчалай кетсек, насостун корпусу жана түтүгү орнотуу алдында кылдат тазаланбаса, калдыктар жана бөлүкчөлөр диафрагманын бетин чийип, анын мөөр басуу жөндөмүн төмөндөтүшү мүмкүн.
Өткөрүлгөн чөйрөнүн коррозиясы
Кээ бир колдонмолордо мини диафрагмалуу насостор кислоталар, щелочтор жана кээ бир органикалык эриткичтер сыяктуу жегич чөйрөлөрдү ташуу керек. Бул коррозиялык заттар диафрагма материалы менен химиялык реакцияга кирип, диафрагманы акырындап жеп, тешик же жарака пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Ар кандай материалдар коррозияга каршы ар кандай даражаларга ээ. Мисалы, фторопласттык диафрагма кадимки резина диафрагмага караганда химиялык туруктуулукка ээ. Резина диафрагма менен жабдылган мини диафрагмалуу насос жогорку концентрациядагы туз эритмени узак убакытка ташуу үчүн колдонулганда, диафрагма бир нече жуманын ичинде катуу коррозияга учурап, агып кетишине алып келиши мүмкүн.
Жогорку - басым жана жогорку - температура иштөө шарттары
Жогорку басымда же жогорку температурада иштеген мини диафрагмалуу насостор агып кетүү көйгөйлөрүнө көбүрөөк дуушар болушат. Жогорку басымдуу чөйрөлөр диафрагмадагы стрессти күчөтүп, анын дизайндагы басымга толеранттуулугунан ашат, бул диафрагманын жарылуусуна алып келиши мүмкүн. Жогорку температура шарттары диафрагма материалынын картаюу процессин тездетип, анын механикалык касиеттерин жана мөөр басуу иштерин төмөндөтөт. Мини диафрагмалуу насос ысык жана жогорку басымдагы суюктуктарды ташууга муктаж болгон буу менен химиялык реакциялар сыяктуу өнөр жай процесстеринде агып кетүү ыктымалдыгы салыштырмалуу жогору.
агып чыгуу көйгөйлөрүнүн натыйжалуу чечимдери
Диафрагманы үзгүлтүксүз алмаштыруу
Диафрагманын эскирүүсүнөн жана эскирүүсүнөн улам агып кетүүнүн алдын алуу үчүн диафрагманы алмаштыруунун үзгүлтүксүз графигин түзүү зарыл. Алмаштыруу аралыгы насостун иш жүзүндөгү шарттарына жараша аныкталышы керек, мисалы, өткөрүлүүчү чөйрөнүн түрү, иштөө жыштыгы жана иштөө чөйрөсү. Коррозиялык эмес каражаттар менен жалпы колдонуу үчүн диафрагманы 3-6 ай сайын алмаштырууга болот. Катаал шарттарда, мисалы, дат ташуучу чөйрөдө алмаштыруу аралыгын 1 - 3 айга чейин кыскартуу керек болот. Диафрагманы алмаштырууда насос менен кемчиликсиз шайкеш келүүсү үчүн туура модели, өлчөмү жана материалы менен диафрагманы тандоо зарыл. Мисалы, оригиналдуу диафрагма табигый резинадан жасалып, бир аз кычкыл чөйрөдө колдонулса, аны кислотага туруктуулугу жакшыраак неопрен диафрагмасына алмаштырууга болот.
Стандарттык орнотуу процедуралары
орнотуу учурундамини диафрагма насосу, катуу жана стандарттуу жол-жоболорду сактоо зарыл. Биринчиден, насостун корпусун, диафрагманы жана бардык туташтыргыч бөлүктөрүн кылдат тазалап, эч кандай кир же бөлүкчөлөр жок экенин текшериңиз. Диафрагманы орнотуп жатканда аны насостун камерасы менен кылдаттык менен түздөңүз, анын иштеши учурунда бир калыпта басым болушун камсыз кылыңыз. Бардык туташтыруу бөлүктөрүн бекем бекитүү үчүн тиешелүү шаймандарды колдонуңуз, бирок тетиктерге зыян келтириши мүмкүн болгон ашыкча бекемдөөдөн качыңыз. Орноткондон кийин, диафрагманын орнотуу абалын визуалдык текшерүүнү жана кандайдыр бир потенциалдуу агып кетүү чекиттерин текшерүү үчүн басым сынагын камтыган комплекстүү текшерүү жүргүзүңүз. Жөнөкөй басымды текшерүү насосту жабык суу менен толтурулган түтүккө туташтыруу жана агып кетүү белгилерин байкап, басымды акырындык менен насостун нормалдуу иштөө басымына чейин жогорулатуу аркылуу жүргүзүлүшү мүмкүн.
Тиешелүү материалдарды тандоо
Коррозияга каршы каражаттар үчүн мини диафрагмалуу насосту тандоодо коррозияга туруктуу материалдардан жасалган диафрагмасы бар насосту тандоо абдан маанилүү. Мурда айтылгандай, фторопластикалык диафрагмалар дат басуучу заттардын кеңири спектрине өтө туруктуу жана күчтүү кислота жана щелочтук чөйрөдө колдонууга ылайыктуу. Диафрагмадан тышкары, насостун чөйрө менен байланышта болгон башка бөлүктөрү, мисалы, насостун корпусу жана клапандар да коррозияга туруктуу материалдардан жасалышы керек. Мисалы, насос концентрацияланган күкүрт кислотасын ташуу үчүн колдонулса, насостун корпусу күкүрт кислотасынын коррозиясына жакшы туруштук бере турган дат баспас болоттон жасалган 316L жасалышы мүмкүн.
Эмгек шарттарын оптималдаштыруу
Мүмкүн болсо, агып кетүүсүн азайтуу үчүн мини диафрагмалуу насостун иштөө шарттарын оптималдаштырууга аракет кылыңыз. Жогорку басымдуу колдонмолордо насоско таасир этүүчү басым анын номиналдык диапазонунда болушун камсыздоо үчүн түтүккө басымды азайтуучу клапанды орнотууну карап көрүңүз. Жогорку температуралуу чөйрөлөрдө жылуулук алмаштыргычты орнотуу же насостун айланасындагы вентиляцияны жогорулатуу сыяктуу тиешелүү муздатуу чараларды көрүңүз. Бул насостун жана ташылган чөйрөнүн температурасын эффективдүү төмөндөтүп, диафрагманын эскиришин жайлатат. Мисалы, мини диафрагмалуу насос жылуулукка сезгич суюктукту жогорку температурада ташуу үчүн колдонулган фармацевтикалык өндүрүш линиясында суюктукту насоско киргенге чейин муздатуу үчүн түтүккө аба менен муздатылган жылуулук алмаштыргыч орнотулушу мүмкүн.
Корутунду
Мини диафрагмалуу насостордогу агып кетүү бир нече факторлордон, анын ичинде диафрагманын эскирүүсүнөн, туура эмес орнотуудан, орто коррозиядан жана катаал иштөө шарттарынан улам келип чыгышы мүмкүн. Бул себептерди түшүнүү жана диафрагманы үзгүлтүксүз алмаштыруу, стандарттуу орнотуу жол-жоболорун аткаруу, ылайыктуу материалдарды тандоо жана иштөө шарттарын оптималдаштыруу сыяктуу тиешелүү чечимдерди ишке ашыруу менен агып кетүү көйгөйүн натыйжалуу чечүүгө болот. Бул мини диафрагмалуу насостун нормалдуу иштешин гана камсыз кылбастан, анын иштөө мөөнөтүн узартып, техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды азайтат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат. Эгер сиз өз алдынча чече албаган чакан диафрагмалуу насостордо кандайдыр бир көйгөйлөргө туш болсоңуз, анда профессионал техниктерге же адистерге кайрылуу сунушталат.насос өндүрүүчүсүжардам үчүн.n
сага да баары жагат
Кененирээк жаңылыктарды окуу
Посттун убактысы: 08-08-2025