ಮಿನಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಾಂದ್ರ ಗಾತ್ರ, ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಡಯಾಲಿಸಿಸ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ರೋಗಿಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ದ್ರವಗಳ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಸರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಮಾದರಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅವುಗಳ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಡೋಸಿಂಗ್ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವಗಳನ್ನು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿನಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಫಿ, ಕಾಂಟ್ರಿ ಮುಂತಾದ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಂತೆ, ಅವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮಿನಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಿನಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಯಸ್ಸಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದು
ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಮಿನಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಮಾಧ್ಯಮದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ನಿರಂತರ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ತೆಳುವಾಗುವುದು ಮುಂತಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ತನ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮಿನಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ನಲ್ಲಿ, ಸುಮಾರು ಆರು ತಿಂಗಳ ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.
ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ
ಮಿನಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ನ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸದಿದ್ದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದು ಪಂಪ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪಂಪ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಅಸಮ ಒತ್ತಡವು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಅದು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಗಣೆ ಮಾಧ್ಯಮದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ
ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮಿನಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ಗಳು ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಂತಹ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಕ್ರಮೇಣ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಸವೆದು ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ತುಕ್ಕುಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡ ಮಿನಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕೆಲವು ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ತೀವ್ರವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಇದು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮಿನಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ಗಳು ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸರಗಳು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತವೆ, ಇದು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಛಿದ್ರವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಸ್ತುವಿನ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಗಿ-ನೆರವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮಿನಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಸೋರಿಕೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳು
ನಿಯಮಿತ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಬದಲಿ
ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಮತ್ತು ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ನಿಯಮಿತ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸಾಗಣೆ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಂತಹ ಪಂಪ್ನ ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿ 3 - 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು 1 - 3 ತಿಂಗಳುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಪಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಮಾದರಿ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೂಲ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಆಮ್ಲೀಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿಮಿನಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೊದಲು, ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಕಣಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಪಂಪ್ ಚೇಂಬರ್ನೊಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನದ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ. ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನೀರು ತುಂಬಿದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವಾಗ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪಂಪ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಳ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮಿನಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಜೊತೆಗೆ, ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳಂತಹ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಪಂಪ್ನ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಬಳಸಿದರೆ, ಪಂಪ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316L ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಿನಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಪಂಪ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಅದರ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ-ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಸುತ್ತಲೂ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ರವಾನೆಯಾಗುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದ್ರವವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಮಿನಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ದ್ರವವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
ತೀರ್ಮಾನ
ಮಿನಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ, ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಈ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಬದಲಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಂತಹ ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಮಿನಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿನಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಸ್ವಂತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಅಥವಾಪಂಪ್ ತಯಾರಕರುಸಹಾಯಕ್ಕಾಗಿ.n