Bevezetés

Miniatűr mágnesszelepekelengedhetetlenek a precíziós folyadékszabályozó rendszerekben, az orvostechnikai eszközöktől az ipari automatizálásig. Teljesítményük, tartósságuk és megbízhatóságuk nagymértékben függ a következőktől:anyagválasztása főbb összetevőkhöz:szeleptest, tömítőelemek és mágnesszelepekEz a cikk a legjobb anyagokat vizsgálja ezekhez az alkatrészekhez, és azok hatását a szelep működésére.

---

1. Szeleptest anyagai

A szeleptestnek ellenállnia kell a nyomásnak, a korróziónak és a mechanikai igénybevételnek. A gyakori anyagok a következők:

A. Rozsdamentes acél (303, 304, 316)

• Előnyök:Nagy korrózióállóság, tartós, nagy nyomást bír ki

• Hátrányok:Drágább, mint a műanyagok

• Legjobb:Vegyipari, orvosi és élelmiszeripari alkalmazások

B. Sárgaréz (C36000)

• Előnyök:Költséghatékony, jó megmunkálhatóság

• Hátrányok:Hajlamos a cinkkiválásra agresszív folyadékokban

• Legjobb:Levegő, víz és alacsony korrózióállóságú környezetek

C. Műszaki műanyagok (PPS, PEEK)

• Előnyök:Könnyű, vegyszerálló, elektromosan szigetelő

• Hátrányok:Alacsonyabb nyomástűrés, mint a fémeké

• Legjobb:Alacsony nyomású, korrozív közegek (pl. laboratóriumi berendezések)

---

2. Tömítőanyagok

A tömítéseknek meg kell akadályozniuk a szivárgást, miközben ellenállnak a kopásnak és a vegyi támadásoknak. Főbb opciók:

A. Nitrilkaucsuk (NBR)

• Előnyök:Jó olaj-/üzemanyagállóság, költséghatékony

• Hátrányok:Ózon és erős savak hatására lebomlik

• Legjobb:Hidraulikaolajok, levegő és víz

B. Fluorkarbon (Viton®/FKM)

• Előnyök:Kiváló vegyszer- és hőállóság (-20°C és +200°C között)

• Hátrányok:Drága, gyenge alacsony hőmérsékleti rugalmasság

• Legjobb:Agresszív oldószerek, üzemanyagok, magas hőmérsékletű alkalmazások

C. PTFE (Teflon®)

• Előnyök:Kémiailag szinte inert, alacsony súrlódású

• Hátrányok:Nehezebben lezárható, hidegfolyásra hajlamos

• Legjobb:Ultratiszta vagy erősen korrozív folyadékok

D. EPDM

• Előnyök:Kiváló vízhez/gőzhöz, ózonálló

• Hátrányok:Duzzanatok kőolaj alapú folyadékokban

• Legjobb:Élelmiszer-feldolgozás, vízrendszerek

---

3. Mágnesszelep tekercs anyagai

A tekercsek elektromágneses erőt generálnak a szelep működtetéséhez. Főbb szempontok:

A. Rézhuzal (zománcozott/mágneshuzal)

• Standard választás:Magas vezetőképesség, költséghatékony

• Hőmérsékleti határok:B osztálytól (130°C) H osztályig (180°C)

B. Tekercs orsó (műanyag vs. fém)

• Műanyag (PBT, Nejlon):Könnyű, elektromosan szigetelő

• Fém (alumínium):Jobb hőelvezetés nagy igénybevételű ciklusokhoz

C. Kapszulázás (epoxi vs. ráfröccsöntés)

• Epoxi cserepezés:Védi a nedvességtől/rezgéstől

• Túlfröccsöntött tekercsek:Kompaktabb, jobb a lemosható környezetbe

---

4. Anyagválasztási útmutató alkalmazás szerint

Alkalmazás	Szeleptest	Tömítés anyaga	Tekercs szempontok
Orvosi eszközök	316 rozsdamentes acél	PTFE/FKM	IP67 besorolású, sterilizálható
Gépjármű üzemanyag	Sárgaréz/Rozsdamentes acél	FKM	Magas hőmérsékletű epoxi cserepezés
Ipari pneumatika	PPS/Nejlon	NBR	Porálló bevonat
Vegyi adagolás	316 rozsdamentes acél/PEEK	PTFE	Korrózióálló tekercs

---

5. Esettanulmány: A Pinmotor nagy teljesítményű mágnesszelepe

Pincheng motorok12 V-os miniatűr mágnesszelepfelhasználások:

• Szeleptest:303 rozsdamentes acél (korrózióálló)

• Tömítések:FKM a vegyszerállóságért

• Tekercs:H osztályú (180°C) rézhuzal epoxi bevonattal

Eredmény:Megbízható működés zord környezetben, >1 millió ciklussal.

---

Következtetés

A megfelelő anyagok kiválasztása aszeleptestek, tömítések és tekercsekkritikus fontosságú a mágnesszelep teljesítménye szempontjából. Főbb tanulságok:

• Rozsdamentes acél/PEEKmaró/orvosi felhasználásra

• FKM/PTFE tömítésekvegyszerek esetében,NBR/EPDMköltséghatékony megoldásokért

• Magas hőmérsékletű tekercsekmegfelelő tokozással a tartósság érdekében

Egyedi mágnesszelep megoldásra van szüksége? Kapcsolat Pincheng motorszakértő anyagválasztási és tervezési támogatásért.