કાર્બન બ્રશ ડીસી મોટર અને બ્રશ ડીસી મોટર વચ્ચે કોઈ તફાવત નથી, કારણ કે બ્રશમાં વપરાતા બ્રશડીસી મોટર્સસામાન્ય રીતે કાર્બન બ્રશ હોય છે. જોકે, કેટલાક સંદર્ભોમાં સ્પષ્ટતા માટે, બંનેનો ઉલ્લેખ કરી શકાય છે અને અન્ય પ્રકારની મોટર્સ સાથે સરખામણી કરી શકાય છે. નીચે વિગતવાર સમજૂતી છે:

બ્રશ ડીસી મોટર

• કાર્યકારી સિદ્ધાંત: બ્રશ કરેલી ડીસી મોટર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન અને એમ્પીયરના નિયમ6 ના સિદ્ધાંતો પર કાર્ય કરે છે. તેમાં સ્ટેટર, રોટર, બ્રશ અને કોમ્યુટેટર જેવા ઘટકો હોય છે. જ્યારે ડીસી પાવર સ્ત્રોત બ્રશ દ્વારા મોટરને પાવર પૂરો પાડે છે, ત્યારે સ્ટેટર એક સ્થિર ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન કરે છે, અને રોટર, બ્રશ અને કોમ્યુટેટર દ્વારા પાવર સ્ત્રોત સાથે જોડાયેલ, ફરતું ચુંબકીય ક્ષેત્ર બનાવે છે. ફરતા ચુંબકીય ક્ષેત્ર અને સ્ટેટર ક્ષેત્ર વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ટોર્ક ઉત્પન્ન કરે છે, જે મોટરને ફેરવવા માટે પ્રેરિત કરે છે. ઓપરેશન દરમિયાન, બ્રશ કરંટને ઉલટાવી દેવા અને મોટરના સતત પરિભ્રમણને જાળવવા માટે કોમ્યુટેટર પર સ્લાઇડ કરે છે6.
• માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ: તેમાં પ્રમાણમાં સરળ માળખું છે, જેમાં મુખ્યત્વે સ્ટેટર, રોટર, બ્રશ અને કોમ્યુટેટરનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટેટર સામાન્ય રીતે લેમિનેટેડ સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સથી બનેલું હોય છે જેની આસપાસ વિન્ડિંગ્સ વીંટળાયેલા હોય છે. રોટરમાં લોખંડનો કોર અને વિન્ડિંગ્સ હોય છે, અને વિન્ડિંગ્સ બ્રશ દ્વારા પાવર સપ્લાય સાથે જોડાયેલા હોય છે6.
• ફાયદા: તેમાં સરળ રચના અને ઓછી કિંમતના ફાયદા છે, જે તેને ઉત્પાદન અને જાળવણીમાં સરળ બનાવે છે. તેમાં સારી શરૂઆતની કામગીરી પણ છે અને તે પ્રમાણમાં મોટી શરૂઆતની ટોર્ક પ્રદાન કરી શકે છે6.
• ગેરફાયદા: ઓપરેશન દરમિયાન બ્રશ અને કોમ્યુટેટર વચ્ચે ઘર્ષણ અને સ્પાર્કિંગ ઘસારો તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે મોટરની કાર્યક્ષમતા અને આયુષ્ય ઘટે છે. વધુમાં, તેનું ગતિ નિયમન પ્રદર્શન પ્રમાણમાં નબળું છે, જેના કારણે ચોક્કસ ગતિ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ બને છે.

કાર્બન બ્રશ ડીસી મોટર

• કાર્યકારી સિદ્ધાંત: કાર્બન બ્રશ ડીસી મોટર મૂળભૂત રીતે બ્રશ કરેલી ડીસી મોટર છે, અને તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત ઉપર વર્ણવેલ બ્રશ કરેલી ડીસી મોટર જેવો જ છે. કાર્બન બ્રશ કોમ્યુટેટરના સંપર્કમાં હોય છે, અને જેમ જેમ કોમ્યુટેટર ફરે છે, તેમ તેમ કાર્બન બ્રશ રોટર કોઇલમાં પ્રવાહની દિશા સતત બદલે છે જેથી રોટર સતત પરિભ્રમણ કરે.
• માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ: માળખું મૂળભૂત રીતે સામાન્ય બ્રશ કરેલી ડીસી મોટર જેવી જ છે, જેમાં સ્ટેટર, રોટર, કાર્બન બ્રશ અને કોમ્યુટેટરનો સમાવેશ થાય છે. કાર્બન બ્રશ સામાન્ય રીતે ગ્રેફાઇટ અથવા ગ્રેફાઇટ અને મેટલ પાવડરના મિશ્રણથી બનેલો હોય છે, જેમાં સારી વિદ્યુત વાહકતા અને સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો હોય છે, જે બ્રશ અને કોમ્યુટેટર વચ્ચેના ઘસારાને અમુક હદ સુધી ઘટાડે છે.
• ફાયદા: કાર્બન બ્રશમાં સારા સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો છે, જે બ્રશ બદલવા અને જાળવણી ખર્ચની આવર્તન ઘટાડી શકે છે. તેમાં સારી વિદ્યુત વાહકતા પણ છે અને તે મોટરના કાર્યક્ષમ સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
• ગેરફાયદા: જોકે કાર્બન બ્રશમાં કેટલાક સામાન્ય બ્રશ કરતાં વધુ સારી ઘસારો પ્રતિકારક શક્તિ હોય છે, તેમ છતાં તેને નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર છે. વધુમાં, કાર્બન બ્રશના ઉપયોગથી થોડો કાર્બન પાવડર પણ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે, જેને મોટરના પ્રદર્શનને અસર ન થાય તે માટે નિયમિતપણે સાફ કરવાની જરૂર છે.