નાના ડાયાફ્રેમ પંપ તેમના કોમ્પેક્ટ કદ, સરળ રચના અને વિશ્વસનીય કામગીરીને કારણે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તબીબી ક્ષેત્રમાં, તેઓ ડાયાલિસિસ મશીનો જેવા ઉપકરણોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે દર્દીઓની સારવાર માટે પ્રવાહીના ચોક્કસ અને સલામત ટ્રાન્સફરને સુનિશ્ચિત કરે છે. પર્યાવરણીય દેખરેખમાં, આ પંપોનો ઉપયોગ પાણી અને હવાના નમૂના લેવાના સાધનોમાં થાય છે, જ્યાં પ્રદૂષણ સ્તરનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પ્રતિનિધિ નમૂનાઓ એકત્રિત કરવા માટે તેમનું સચોટ અને સુસંગત સંચાલન જરૂરી છે. ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં, તેઓ રાસાયણિક ડોઝિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓમાં કાર્યરત છે, જ્યાં ચોકસાઈ સાથે વિવિધ પ્રવાહીને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા ખૂબ મૂલ્યવાન છે. વૈજ્ઞાનિક સંશોધનમાં, મીની ડાયાફ્રેમ પંપ ઘણીવાર પ્રયોગશાળા સાધનોમાં પ્રવાહી ક્રોમેટોગ્રાફી, કન્ટ્રી જેવા કાર્યો માટે જોવા મળે છે.સચોટ પ્રાયોગિક પરિણામો મેળવવા માટે પૂરતા છે. જો કે, અન્ય કોઈપણ યાંત્રિક ઉપકરણોની જેમ, તેમને કામગીરી દરમિયાન સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડી શકે છે, અને લીકેજ એ સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓમાંની એક છે. આ લેખ મીની ડાયાફ્રેમ પંપમાં લીકેજના કારણોનું વિશ્લેષણ કરશે અને આ સમસ્યાને અસરકારક રીતે ઉકેલવામાં અને પંપના પ્રદર્શન અને જીવનકાળમાં સુધારો કરવામાં તમારી મદદ કરવા માટે અનુરૂપ ઉકેલો સૂચવશે.
મીની ડાયાફ્રેમ પંપમાં લીકેજ થવાના સામાન્ય કારણો
ડાયાફ્રેમ વૃદ્ધત્વ અને ઘસારો
ડાયાફ્રેમ એ મીની ડાયાફ્રેમ પંપનો મુખ્ય ઘટક છે. લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી, સામાન્ય રીતે રબર અથવા પ્લાસ્ટિક સામગ્રીથી બનેલો ડાયાફ્રેમ વૃદ્ધત્વ અને ઘસાઈ જવાની સંભાવના ધરાવે છે. યાંત્રિક તાણ અને પરિવહન માધ્યમના રાસાયણિક કાટના પ્રભાવ હેઠળ ડાયાફ્રેમની સતત પારસ્પરિક ગતિ આ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવે છે. એકવાર ડાયાફ્રેમ વૃદ્ધત્વના ચિહ્નો બતાવે છે, જેમ કે તિરાડ, સખત અથવા પાતળું, તે તેનું સીલિંગ કાર્ય ગુમાવશે, જેના પરિણામે લીકેજ થશે. ઉદાહરણ તરીકે, રાસાયણિક પ્રયોગશાળામાં નબળા એસિડિક દ્રાવણને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા મીની ડાયાફ્રેમ પંપમાં, લગભગ છ મહિનાના સતત ઉપયોગ પછી, રબર ડાયાફ્રેમમાં નાની તિરાડો દેખાવા લાગી, જે આખરે લીકેજ તરફ દોરી ગઈ.
અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન
મીની ડાયાફ્રેમ પંપની ઇન્સ્ટોલેશન ગુણવત્તા તેના સીલિંગ કામગીરી પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. જો એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન ડાયાફ્રેમ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ ન હોય, ઉદાહરણ તરીકે, જો તે પંપ ચેમ્બરમાં કેન્દ્રિત ન હોય અથવા કનેક્શન ભાગોને ચુસ્તપણે બાંધવામાં ન આવે, તો તે પંપના સંચાલન દરમિયાન ડાયાફ્રેમ પર અસમાન તાણ પેદા કરશે. આ અસમાન તાણ ડાયાફ્રેમને વિકૃત કરી શકે છે, અને સમય જતાં, તે લીકેજ તરફ દોરી જશે. વધુમાં, જો પંપ બોડી અને પાઇપલાઇનને ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં સંપૂર્ણપણે સાફ કરવામાં ન આવે, તો અવશેષ અશુદ્ધિઓ અને કણો ડાયાફ્રેમ સપાટીને ખંજવાળ કરી શકે છે, જે તેની સીલિંગ ક્ષમતાને ઘટાડે છે.
કન્વેઇડ માધ્યમનો કાટ
કેટલાક ઉપયોગોમાં, મીની ડાયાફ્રેમ પંપને એસિડ, આલ્કલી અને ચોક્કસ કાર્બનિક દ્રાવકો જેવા કાટ લાગતા માધ્યમોનું પરિવહન કરવાની જરૂર પડે છે. આ કાટ લાગતા પદાર્થો ડાયાફ્રેમ સામગ્રી સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે, ધીમે ધીમે ડાયાફ્રેમનું ધોવાણ કરે છે અને તેમાં છિદ્રો અથવા તિરાડોનું કારણ બને છે. વિવિધ સામગ્રીમાં કાટ લાગવા સામે પ્રતિકારની વિવિધ ડિગ્રી હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક ડાયાફ્રેમમાં સામાન્ય રબર ડાયાફ્રેમ કરતાં વધુ સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર હોય છે. જ્યારે રબર ડાયાફ્રેમથી સજ્જ મીની ડાયાફ્રેમ પંપનો ઉપયોગ લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ-સાંદ્રતાવાળા મીઠાના દ્રાવણને પરિવહન કરવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે ડાયાફ્રેમ થોડા અઠવાડિયામાં ગંભીર રીતે કાટ લાગી શકે છે, જેના કારણે લીકેજ થઈ શકે છે.
ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાન કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ
ઉચ્ચ-દબાણ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાનની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ કાર્યરત મીની ડાયાફ્રેમ પંપોમાં લિકેજની સમસ્યાઓ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે. ઉચ્ચ-દબાણવાળા વાતાવરણ ડાયાફ્રેમ પર તણાવ વધારે છે, જે તેની ડિઝાઇન દબાણ સહનશીલતા કરતાં વધી જાય છે, જેના કારણે ડાયાફ્રેમ ફાટી શકે છે. ઉચ્ચ-તાપમાનની પરિસ્થિતિઓ ડાયાફ્રેમ સામગ્રીની વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવી શકે છે, તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સીલિંગ કામગીરીમાં ઘટાડો કરી શકે છે. વરાળ-સહાયિત રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ જેવી ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓમાં, જ્યાં મીની ડાયાફ્રેમ પંપને ગરમ અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા પ્રવાહીનું પરિવહન કરવાની જરૂર હોય છે, ત્યાં લિકેજની સંભાવના પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે.
લીકેજ સમસ્યાઓના અસરકારક ઉકેલો
નિયમિત ડાયાફ્રેમ રિપ્લેસમેન્ટ
ડાયાફ્રેમ વૃદ્ધત્વ અને ઘસારાને કારણે થતા લિકેજને રોકવા માટે, નિયમિત ડાયાફ્રેમ રિપ્લેસમેન્ટ શેડ્યૂલ સ્થાપિત કરવું જરૂરી છે. રિપ્લેસમેન્ટ અંતરાલ પંપની વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ, જેમ કે કન્વેયડ માધ્યમનો પ્રકાર, ઓપરેટિંગ ફ્રીક્વન્સી અને કાર્યકારી વાતાવરણના આધારે નક્કી થવો જોઈએ. બિન-કાટ લાગતા માધ્યમોવાળા સામાન્ય એપ્લિકેશનો માટે, ડાયાફ્રેમ દર 3-6 મહિને બદલી શકાય છે. વધુ કઠોર વાતાવરણમાં, જેમ કે કાટ લાગતા માધ્યમોનું પરિવહન કરતી વખતે, રિપ્લેસમેન્ટ અંતરાલને 1-3 મહિના સુધી ટૂંકાવી દેવાની જરૂર પડી શકે છે. ડાયાફ્રેમ બદલતી વખતે, પંપ સાથે સંપૂર્ણ ફિટ સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય મોડેલ, કદ અને સામગ્રી સાથે ડાયાફ્રેમ પસંદ કરવો જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો મૂળ ડાયાફ્રેમ કુદરતી રબરથી બનેલો હોય અને સહેજ એસિડિક વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાય, તો તેને નિયોપ્રીન ડાયાફ્રેમથી બદલી શકાય છે, જેમાં વધુ સારી એસિડ પ્રતિકાર હોય છે.
માનક સ્થાપન પ્રક્રિયાઓ
ના સ્થાપન દરમિયાનમીની ડાયાફ્રેમ પંપ, કડક અને પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું જરૂરી છે. સૌપ્રથમ, પંપ બોડી, ડાયાફ્રેમ અને બધા કનેક્શન ભાગોને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો જેથી ખાતરી થાય કે તેમાં કોઈ અશુદ્ધિઓ અથવા કણો નથી. ડાયાફ્રેમ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તેને પંપ ચેમ્બર સાથે કાળજીપૂર્વક ગોઠવો જેથી ખાતરી થાય કે તે ઓપરેશન દરમિયાન સમાન રીતે તણાવમાં છે. બધા કનેક્શન ભાગોને ચુસ્તપણે બાંધવા માટે યોગ્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરો, પરંતુ વધુ પડતા કડક થવાનું ટાળો, જે ભાગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ઇન્સ્ટોલેશન પછી, ડાયાફ્રેમની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને કોઈપણ સંભવિત લિકેજ બિંદુઓ તપાસવા માટે દબાણ પરીક્ષણ સહિત વ્યાપક નિરીક્ષણ કરો. પંપને બંધ પાણીથી ભરેલી પાઇપલાઇન સાથે જોડીને અને ધીમે ધીમે પંપના સામાન્ય ઓપરેટિંગ દબાણ સુધી દબાણ વધારીને લીકેજના કોઈપણ ચિહ્નોનું નિરીક્ષણ કરીને એક સરળ દબાણ પરીક્ષણ કરી શકાય છે.
યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી
કાટ લાગતા માધ્યમો ધરાવતા એપ્લિકેશનો માટે મીની ડાયાફ્રેમ પંપ પસંદ કરતી વખતે, કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલા ડાયાફ્રેમ સાથે પંપ પસંદ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. જેમ અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક ડાયાફ્રેમ વિવિધ પ્રકારના કાટ લાગતા પદાર્થો માટે ખૂબ જ પ્રતિરોધક હોય છે અને મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય હોય છે. ડાયાફ્રેમ ઉપરાંત, માધ્યમના સંપર્કમાં રહેલા પંપના અન્ય ભાગો, જેમ કે પંપ બોડી અને વાલ્વ, પણ કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલા હોવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જો પંપનો ઉપયોગ કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ દ્રાવણને પરિવહન કરવા માટે કરવામાં આવે છે, તો પંપ બોડી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316L થી બનાવી શકાય છે, જે સલ્ફ્યુરિક એસિડ કાટ સામે સારી પ્રતિકાર ધરાવે છે.
કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન
જો શક્ય હોય તો, લીકેજની ઘટના ઘટાડવા માટે મીની ડાયાફ્રેમ પંપની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનો પ્રયાસ કરો. ઉચ્ચ-દબાણવાળા કાર્યક્રમો માટે, પંપ પર કાર્ય કરતું દબાણ તેની રેટેડ શ્રેણીમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે પાઇપલાઇનમાં દબાણ-ઘટાડવાનો વાલ્વ સ્થાપિત કરવાનું વિચારો. ઉચ્ચ-તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં, યોગ્ય ઠંડકના પગલાં લો, જેમ કે હીટ એક્સ્ચેન્જર સ્થાપિત કરવું અથવા પંપની આસપાસ વેન્ટિલેશન વધારવું. આ પંપ અને પરિવહન માધ્યમનું તાપમાન અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, ડાયાફ્રેમના વૃદ્ધત્વને ધીમું કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદન લાઇનમાં જ્યાં મીની ડાયાફ્રેમ પંપનો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાપમાને ગરમી-સંવેદનશીલ પ્રવાહીને પરિવહન કરવા માટે થાય છે, ત્યાં પંપમાં પ્રવેશતા પહેલા પ્રવાહીને ઠંડુ કરવા માટે પાઇપલાઇનમાં હવા-ઠંડુ હીટ એક્સ્ચેન્જર સ્થાપિત કરી શકાય છે.
નિષ્કર્ષ
મીની ડાયાફ્રેમ પંપમાં લીકેજ અનેક પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે, જેમાં ડાયાફ્રેમ વૃદ્ધત્વ, અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન, મધ્યમ કાટ અને કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનો સમાવેશ થાય છે. આ કારણોને સમજીને અને નિયમિત ડાયાફ્રેમ રિપ્લેસમેન્ટ, માનક ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાઓનું પાલન, યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવા અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા જેવા અનુરૂપ ઉકેલો લાગુ કરીને, લીકેજ સમસ્યાને અસરકારક રીતે ઉકેલી શકાય છે. આ માત્ર મીની ડાયાફ્રેમ પંપની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે, પરંતુ તેની સેવા જીવનને પણ લંબાવે છે, જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. જો તમને મીની ડાયાફ્રેમ પંપ સાથે કોઈ સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે છે જે તમે જાતે ઉકેલી શકતા નથી, તો વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયન અથવાપંપ ઉત્પાદકમદદ માટે.n