• បដា

មូលហេតុទូទៅ ៥ យ៉ាងនៃការបរាជ័យនៃស្នប់មីក្រូដ្យាក្រាម និងវិធីការពារពួកវា

ដោយ៖ ក្រុមវិស្វកម្ម Pincheng | ការត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសដោយ៖ វិស្វករជាន់ខ្ពស់ ផ្នែកស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ ជាមួយនឹងជំនាញជាង 15 ឆ្នាំក្នុងប្រព័ន្ធមីក្រូហ្វ្លុយអ៊ីឌីក ក្រុមវិស្វកររបស់ Pinmotor បានវិភាគករណីបរាជ័យជាង 5,000+ ដើម្បីជួយអតិថិជន OEM សកលឱ្យពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មស្នប់បាន 40%។

ម៉ាស៊ីនបូមទឹកមីក្រូដ្យាក្រាមគឺជា "បេះដូង" នៃឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងម៉ាស៊ីនបាញ់ថ្នាំឧស្សាហកម្ម។ នៅពេលដែលពួកវាឈប់ ប្រព័ន្ធទាំងមូលនឹងឈប់។ បន្ទាប់ពីវិភាគឯកតារាប់ពាន់ដែលបានប្រគល់មកវិញនៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍របស់យើង យើងបានរកឃើញថា៩០% នៃការបរាជ័យអាចការពារបាន។

នេះគឺជាការណែនាំសាមញ្ញមួយសម្រាប់ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យបញ្ហាស្នប់ និងរក្សាឧបករណ៍របស់អ្នកឱ្យដំណើរការបានជាង 5,000 ម៉ោង។


១. ឃាតករស្ងាត់ស្ងៀម៖ កំទេចកំទី និងការស្ទះ

មនុស្សភាគច្រើនគិតថាស្នប់មួយខូចដោយសារតែម៉ូទ័រខូច។ តាមពិតទៅ ជាធម្មតាវាគឺជាធូលីដីតូចមួយ ឬផ្លាស្ទិចដែល "ដាក់" សន្ទះបិទបើក។ ប្រសិនបើសន្ទះបិទបើកមិនអាចបិទបានល្អឥតខ្ចោះទេ អ្នកនឹងបាត់បង់កម្លាំងបឺត (កម្លាំងបូម) ភ្លាមៗ។

  • ការជួសជុល៖តែងតែដំឡើងមួយតម្រង​ក្នុង​តួ​ 50-meshនៅច្រកចូល។

  • គន្លឹះ​ជំនាញ៖ប្រសិនបើអ្នកឮសំឡេងម៉ូទ័រ ប៉ុន្តែមិនឃើញសារធាតុរាវកំពុងធ្វើចលនាទេ សូមពិនិត្យមើលបំពង់ខ្យល់ចូលរបស់អ្នកសម្រាប់ការស្ទះជាមុនសិន។

2. ការហើមគីមី (ភាពមិនត្រូវគ្នានៃសម្ភារៈ)

ប្រសិនបើអ្នកប្រើភ្នាសកៅស៊ូ (EPDM) ជាមួយប្រេង ឬសារធាតុគីមីដ៏អាក្រក់មួយចំនួន កៅស៊ូនឹង "លូតលាស់" ឬហើម។ នេះធ្វើឱ្យម៉ូទ័រធ្វើការខ្លាំងជាងមុន 2 ដងរហូតដល់វាឆេះអស់នៅទីបំផុត។

  • ការជួសជុល៖ពិនិត្យ​ឡើងវិញ​នូវ​កម្រិត pH និង​កម្រិត​ប្រេង​នៃ​សារធាតុរាវ​របស់អ្នក។

  • មគ្គុទ្ទេសក៍៖ប្រើប្រាស់EPDMសម្រាប់ទឹក/ខ្យល់ ប៉ុន្តែប្តូរទៅPTFE ឬ Vitonសម្រាប់សារធាតុគីមីដ៏ខ្លាំងក្លា។ វាចំណាយប្រាក់ច្រើនជាងបន្តិចនៅពេលដំបូង ប៉ុន្តែជួយសន្សំសំចៃអ្នកបានច្រើនក្នុងការជំនួស។

៣. ក្តៅពេក (ភាពតានតឹងកម្ដៅ)

កំដៅគឺជាសត្រូវរបស់ម៉ូទ័រតូចៗ។ ប្រសិនបើស្នប់របស់អ្នកត្រូវបានលាក់នៅក្នុងប្រអប់តឹង និងគ្មានខ្យល់ចេញចូល សីតុណ្ហភាពខាងក្នុងអាចកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

  • ដែនកំណត់៖រក្សាខ្យល់អាកាសបរិសុទ្ធក្រោម ១១៣°F (៤៥°C).

  • ការជួសជុល៖ប្រើប្រាស់PWM (ម៉ូឌុលទទឹងជីពចរ)ដើម្បីបន្ថយល្បឿនស្នប់នៅពេលដែលមិនត្រូវការថាមពលពេញ។ នេះរក្សាម៉ូទ័រឱ្យត្រជាក់ និងបង្កើនអាយុកាលរបស់វាបីដង។

៤. សម្ពាធ​ត្រឡប់​មក​វិញ​លើស​កម្រិត

ស្នប់នីមួយៗមានកម្រិត "Max PSI"។ ប្រសិនបើបំពង់របស់អ្នកតូចចង្អៀតពេក ឬក្បាលបាញ់របស់អ្នកត្រូវបានស្ទះ ស្នប់នឹងប្រយុទ្ធនឹងខ្លួនវា។ នេះធ្វើឱ្យប៊ែរីងខាងក្នុងខូចយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

  • ការជួសជុល៖ប្រើឧបករណ៍វាស់សម្ពាធដើម្បីធានាថាប្រព័ន្ធរបស់អ្នកស្ថិតនៅក្នុងPSI ដែលមានចំណាត់ថ្នាក់ប្រសិនបើស្នប់កំពុងរំញ័រខ្លាំងពេក សម្ពាធខាងក្រោយរបស់អ្នកទំនងជាខ្ពស់ពេក។

៥. មិនអើពើនឹង "វដ្តកាតព្វកិច្ច"

ម៉ូទ័រ​ដែល​មាន​ជក់​ស្តង់ដារ​មិន​ត្រូវ​បាន​រចនា​ឡើង​ដើម្បី​ដំណើរការ 24/7 ទេ។ ពួកវាត្រូវការ "សម្រាក" ដើម្បី​ឱ្យ​ជក់​កាបូន​ត្រជាក់​ចុះ។

  • ច្បាប់៖តាមដានច្បាប់ 20/10(បើក ២០ នាទី បិទ ១០ នាទី)។

  • គន្លឹះ​ជំនាញ៖ប្រសិនបើកម្មវិធីរបស់អ្នកតម្រូវឱ្យមានលំហូរមិនឈប់ឈរ សូមធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងទៅម៉ូទ័រ DC គ្មានជក់ (BLDC)ពួកវាអាចដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ដោយគ្មានការពាក់ និងរហែកដូចជក់ប្រពៃណី។

មគ្គុទ្ទេសក៍វិស្វកម្ម៖ ការទប់ស្កាត់ការបរាជ័យនៃស្នប់មីក្រូដ្យាក្រាម

ជំហានវិស្វកម្មវិជ្ជាជីវៈ ដើម្បីពង្រីកអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ស្នប់មីក្រូហ្វ្លុយអ៊ីឌីក តាមរយៈការថែទាំប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធ។

ជំហានទី 1: ការច្រោះចូល

ដំឡើងតម្រង​ក្នុង​តួ​ចំនួន 50 សំណាញ់នៅច្រកចូល។ នេះការពារភាគល្អិតរឹងពីការជាប់នៅក្នុងវ៉ាល់ត្រួតពិនិត្យ ដែលជាមូលហេតុលេខ 1 នៃការបាត់បង់បឋម។

ជំហានទី 2: ការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ

ត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពផ្ទៃស្នប់។ រក្សាកម្រិតបរិស្ថានក្រោម ៤៥°Cឬអនុវត្តPWM (ម៉ូឌុលទទឹងជីពចរ)ដើម្បីកាត់បន្ថយកំដៅម៉ូទ័រកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់។

ជំហានទី 3: ផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពឆបគ្នានៃអេឡាស្តូមឺរ

សូមយោងទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិគីមីនៃសារធាតុរាវរបស់អ្នកជាមួយនឹងសម្ភារៈដ្យាក្រាម (EPDM, FKM ឬ PTFE)។ ការផ្គូផ្គងមិនត្រឹមត្រូវនាំឱ្យហើមសម្ភារៈនិងការដាច់រហែកដ្យាក្រាមដ៏មហន្តរាយ។

ជំហានទី 4: ការតម្រឹមសម្ពាធខាងក្រោយប្រព័ន្ធ

ត្រូវប្រាកដថាសម្ពាធខាងក្រោយសរុបរបស់ប្រព័ន្ធមិនលើសពីសម្ពាធរបស់ស្នប់ទេ។PSI ដែលមានចំណាត់ថ្នាក់សម្ពាធលើសកម្រិតបណ្តាលឱ្យមានការពាក់ប៊ែរីងអេក្វាទ័រខ្លាំងពេក និងការខូចម៉ូទ័រមុនអាយុ។

ជំហានទី 5: ការគ្រប់គ្រងវដ្តការងារ

សម្រាប់ម៉ូដែលដែលមិនមានជក់ សូមប្រកាន់ខ្ជាប់នូវវដ្តការងារដែលបានណែនាំ(ឧទាហរណ៍ បើក 20 នាទី / បិទ 10 នាទី)។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យសមាសធាតុខាងក្នុងត្រជាក់ និងការពារការរលួយនៃជក់កាបូន។

ការគាំទ្របច្ចេកវិទ្យា

ណែនាំផលិតផល


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៤ ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ ២០២៦